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En el diseño y construcción de salas limpias de clase 100, la conexión entre paredes y techos es uno de los nodos críticos para garantizar que se cumplan los estándares de limpieza.Proporcionaré un análisis detallado de un detalle típico de conexión pared-techo para salas limpias de clase 100, centrándose en su composición estructural, selección de materiales y puntos clave de construcción.

Este detalle de conexión se compone principalmente de los siguientes componentes clave:

• Esponja de poliuretano blando: Actúa como un material amortiguador y sellador en la articulación.
• Columna de esquina de aluminioForma la estructura esquelética de la conexión.
• Canal de base de aleación de aluminio: Proporciona fijación y apoyo.
• El sellador: Garantiza la estanqueidad final.

En primer lugar, las piezas incrustadas o las bases de montaje se instalan en la parte superior de la pared para garantizar una capacidad de carga suficiente para todo el sistema de techo.y libre de manchas de aceite para garantizar la adecuada adhesión de los materiales posteriores.

El canal de base de aleación de aluminio se fija en la parte superior de la pared utilizando pernos de acero inoxidable o conectores especializados.

• Tolerancia de nivel controlada dentro de ±1 mm/m.
• Alineación estrecha en las articulaciones, con espacios no superiores a 0,5 mm.
• La distancia entre los puntos de fijación no debe exceder de 600 mm.

Se coloca una esponja de poliuretano blando sobre el canal de base de aleación de aluminio, que cumple las siguientes funciones:

• Transmisión de vibraciones de amortiguación.
• Ayudando en el sellado.
• Compensando la deformación estructural.

La esponja debe instalarse continuamente, con las juntas cortadas en ángulo y selladas con cinta especial.

La columna de esquina de aleación de aluminio es un componente de transición clave que conecta la pared y el techo, con:

• Perfiles especializados de salas limpias con superficies anodizadas.
• Radius interno conforme con los requisitos de no acumulación en las salas limpias.
• Conexión instantánea con el canal base para facilitar el desmontaje y el mantenimiento.

Debe prestarse especial atención al tratamiento conjunto entre la columna de esquina, los paneles de pared y los paneles de techo.

Por último, se aplica un sellador de silicona neutral a todas las juntas para formar una barrera hermética completa.

• Las superficies deben limpiarse antes de la aplicación para asegurarse de que no contengan polvo ni aceite.
• La anchura del sellador debe ser idealmente de 6-10 mm.
• Se deben utilizar herramientas especializadas para formar el sellador en un arco cóncavo.
• Mantenga un ambiente limpio durante el curado.

• Densidad: ≥ 25 kg/m3.
• Resiliencia: ≥ 60%.
• Calificación de fuego: por lo menos grado B1.
• Resistencia al envejecimiento: no hay deformación significativa después de 168 horas a 100 °C.

• Material: 6063-T5 o de grado superior.
• Tratamiento superficial: espesor del revestimiento anodizado ≥ 15 μm.
• Las dimensiones de las unidades de ensayo deberán ser iguales a las de las unidades de ensayo.
• Se aplicará el método de comprobación de la resistencia de los conductores.

• Tipo: sellador de silicona de curado neutro.
• Capacidad de movimiento: ≥25%.
• Contenido de COV: ≤ 50 g/l.
• Calificación de resistencia al moho: grado 0.

• Control de las dimensiones: Todas las lagunas articulares deben ser uniformes, con un error acumulado no superior a 2 mm.
• Construcción limpia:
  • Mantenga la presión positiva en el área de trabajo.
  • Utilice herramientas libres de polvo.
  • Limpia mientras trabajas.
• Prueba de estanqueidad del aire:
  • Realice pruebas de desintegración por presión.
  • La velocidad de filtración ≤ 0,1%/h a una diferencia de presión de 1000 Pa.
• Tratamiento de la superficie:
  • No hay arañazos ni abolladuras visibles.
  • Color y acabado uniformes.
  • Las articulaciones lisas sin cambios abruptos.

• Cuestión 1: acumulación de polvo en las esquinas
  • Causa: radio interno insuficiente o superficies ásperas.
  • Solución: utilizar columnas de esquina con R≥30 mm y rugosidad de superficie Ra≤0,8 μm.
• Asunto 2: El agrietamiento articular
  • Causa: coeficientes de expansión térmica incompatibles o capacidad de movimiento insuficiente del sellador.
  • Solución: utilizar sellador de alta elasticidad y dejar espacios de expansión adecuados.
• Cuestión 3: Transmisión de vibraciones
  • Causa: compresión insuficiente de la esponja de poliuretano.
  • Solución: Aumentar el grosor o la densidad de la esponja para garantizar una compresión del 15-20%.

La conexión entre paredes y techos en una sala limpia de clase 100 puede parecer simple, pero implica múltiples diseños de precisión y requisitos de construcción estrictos.Sólo mediante la selección adecuada del material, un tratamiento estructural preciso y un control de construcción riguroso pueden mantener este enlace crítico a largo plazo el rendimiento de sellado y la seguridad de la limpieza.Espero que este artículo resulte útil para los profesionales involucrados en el diseño y construcción de salas limpias, y me congratulo por la continuación de la discusión sobre las experiencias prácticas.