Introducción
En el diseño y la construcción de salas limpias de clase 100, la conexión entre paredes y techos es uno de los nodos críticos para garantizar que se cumplan los estándares de limpieza. Hoy, proporcionaré un análisis detallado de un típico detalle de conexión de techo de pared para salas limpias de clase 100, centrándose en su composición estructural, selección de materiales y puntos de construcción clave.
Análisis detallado del detalle de conexión
1. Componentes principales
Este detalle de conexión consiste principalmente en los siguientes componentes clave:
Esponja de poliuretano suave: Actúa como un material de amortiguación y sellado en la junta.
Columna de esquina de aluminio Allogy: Forma la estructura del esqueleto de la conexión.
Canal base de aleación de aluminio: Proporciona fijación y soporte.
Sellador: Asegura la final de la corriente final.
2. Desglose de construcción en capas
2.1 Tratamiento base
Primero, se instalan piezas incrustadas o bases de montaje en la parte superior de la pared para garantizar una capacidad de carga suficiente para todo el sistema de techo. La superficie base debe ser plana, libre de polvo y libres de manchas de aceite para garantizar la adhesión adecuada de los materiales posteriores.
2.2 Instalación del canal base de aleación de aluminio
El canal base de aleación de aluminio se fija en la parte superior de la pared con pernos de acero inoxidable o conectores especializados. Las consideraciones de instalación clave incluyen:
Tolerancia de nivel controlada dentro de ± 1 mm/m.
Alineación estricta en las juntas, con espacios que no superan 0.5 mm.
El espaciado del punto de fijación no debe exceder los 600 mm.
2.3 Instalación de esponja de poliuretano suave
Se coloca una esponja de poliuretano suave sobre el canal base de aleación de aluminio, que sirve las siguientes funciones:
Transmisión de vibración de amortiguación.
Ayudando a sellado.
Compensación de la deformación estructural.
La esponja debe instalarse continuamente, con juntas cortadas en ángulo y sellada con cinta especializada.
2.4 Instalación de la columna de esquina de aleación de aluminio
La columna de esquina de aleación de aluminio es un componente de transición clave que conecta la pared y el techo, con:
Perfiles de sala limpia especializados con superficies anodizadas.
Radio interno que cumple con los requisitos de no acumulación de sala limpia.
Conexión de ajuste a presión con el canal base para un fácil desmontaje y mantenimiento.
Se debe prestar especial atención al tratamiento conjunto entre la columna de la esquina, los paneles de pared y los paneles de techo.
2.5 Aplicación del sellador
Finalmente, el sellador de silicona neutral se aplica a todas las juntas para formar una barrera hermética completa. Puntos clave para la aplicación del sellador:
Las superficies deben limpiarse antes de la aplicación para asegurarse de que estén libres de polvo y sin aceite.
El ancho del sellador debe ser idealmente 6-10 mm.
Se deben usar herramientas especializadas para dar forma al sellador en un arco cóncavo.
Mantenga un ambiente limpio durante el curado.
Criterios de selección de materiales
1. Esponja de poliuretano suave
Densidad: ≥25 kg/m³.
Resiliencia: ≥60%.
Calificación de incendio: al menos B1 Grade.
Resistencia de envejecimiento: no hay deformación significativa después de 168 horas a 100 ° C.
2. Perfiles de aleación de aluminio
Material: 6063-T5 o mayor grado.
Tratamiento de la superficie: espesor de recubrimiento anodizado ≥15 μm.
Tolerancia dimensional: ± 0.2 mm.
Estractitud: ≤0.3 mm/m.
3. Sellador
Tipo: sellador de silicona de curación neutral.
Capacidad de movimiento: ≥25%.
Contenido de VOC: ≤50g/L.
Calificación de resistencia al moho: Grado 0.
Puntos de control de calidad clave para la construcción
Control dimensional: Todas las brechas de la junta deben ser uniformes, con un error acumulativo que no exceda de 2 mm.
Construcción limpia:
Mantener una presión positiva en el área de trabajo.
Use herramientas sin polvo.
Limpio mientras trabaja.
Pruebas de modernidad:
Realizar pruebas de descomposición de presión.
Tasa de fuga ≤0.1%/h a la diferencia de presión de 1000pa.
Tratamiento superficial:
Sin rasguños o abolladuras visibles.
Color y acabado uniformes.
Juntas suaves sin cambios abruptos.
Problemas y soluciones comunes
Problema 1: Acumulación de polvo en las esquinas
Causa: radio interno insuficiente o superficies rugosas.
Solución: Use columnas de esquina con R≥30 mm y rugosidad de la superficie RA≤0.8 μm.
Problema 2: agrietamiento conjunto
Causa: coeficientes de expansión térmica no coincidentes o capacidad insuficiente de movimiento de sellador.
Solución: Use sellador de alta elasticidad y deje las brechas de expansión apropiadas.
Problema 3: Transmisión de vibración
Causa: compresión insuficiente de la esponja de poliuretano.
Solución: Aumente el grosor o la densidad de la esponja para garantizar una compresión del 15-20%.
Conclusión
La conexión entre paredes y techos en una sala limpia de Clase 100 puede parecer simple, pero implica múltiples diseños de precisión y requisitos de construcción estrictos. Solo a través de la selección adecuada de materiales, el tratamiento estructural preciso y el riguroso control de la construcción pueden esta unión crítica mantener el rendimiento de sellado a largo plazo y la garantía de limpieza. Espero que este artículo sea útil para los profesionales involucrados en el diseño y la construcción de la sala limpia, y agradezco una discusión más adicional sobre experiencias prácticas.
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