Las salas limpias son instalaciones especiales con requisitos medioambientales extremadamente estrictos.Afecta directamente a la posibilidad de poner el taller en uso normal y a la calidad y seguridad de las actividades de producción posterioresComo fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la construcción de salas limpias.Analizaremos en profundidad los elementos clave para la aceptación final de las salas limpias.
I. Aceptación del sistema de purificación del aire
(I) Pruebas de rendimiento del filtro
- Eficiencia de filtraciónLos filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y los filtros de aire de penetración ultra baja (ULPA) son los componentes centrales de la purificación del aire en las salas limpias.Para probar la eficiencia de filtración de los filtros, se utilizará un equipo de ensayo profesional, como contadores de partículas.Por ejemplo, para los filtros HEPA, es necesario garantizar que la eficiencia de filtración para partículas con un tamaño de partícula de 0,3 micras alcance más del 99,97%.Si la eficiencia de filtración no cumple con la norma, habrá demasiadas partículas de polvo en el taller, lo que afectará a la calidad del producto.
- Prueba de integridad:Se utilizan métodos como las pruebas de escaneo para comprobar si hay roturas o fugas en los filtros.Incluso un pequeño agujero puede permitir que el aire sin filtrar entre en el taller y dañar el ambiente limpioUna vez detectado un problema con el filtro, debe sustituirse oportunamente para garantizar el funcionamiento normal del sistema de purificación del aire.
(II) Pruebas de volumen de aire y velocidad del aire
- Volumen de suministro de aire:Un volumen de aire adecuado es la base para mantener la limpieza del taller.medir el volumen de aire de cada salida de suministro de aire para garantizar que el volumen total de suministro de aire cumple los requisitos de diseñoUn volumen insuficiente de aire no puede diluir eficazmente los contaminantes en el taller; un volumen excesivo de aire puede causar desperdicio de energía y turbulencias en el flujo de aire en el taller.
- Velocidad del aire:Prueba la velocidad del aire en áreas clave de la habitación, como el área de trabajo y cerca de las salidas de aire.la velocidad del aire en las zonas limpias en general debe mantenerse en 0.25 - 0,35 m/s. La velocidad del aire desigual o la velocidad del aire no conforme a la norma afectará a la circulación del aire y al efecto de descarga de contaminantes.
III) Ensayos de las diferencias de presión
Es necesario que haya una cierta diferencia de presión entre las diferentes zonas de la sala limpia para evitar la difusión de contaminantes.prueba la diferencia de presión entre el área limpia y la no limpiaPor lo general, la zona limpia debe mantener una presión positiva de al menos 10 Pa en relación con la zona no limpia;la diferencia de presión entre las diferentes zonas de nivel limpio adyacentes no debe ser inferior a 5 PaMediante ajustes razonables de presión-diferencia, se forma una tendencia de flujo de aire desde áreas de alto nivel de limpieza a áreas de bajo nivel de limpieza para evitar la contaminación cruzada.
II. Aceptación del control de temperatura y humedad
(I) Pruebas de temperatura
De acuerdo con los requisitos del proceso de producción del taller, realizar pruebas de temperatura en varios puntos en el taller durante la aceptación.en el cuarto limpio para la fabricación de chips electrónicosEn general, la temperatura debe controlarse a 22 ± 2 °C. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede afectar al rendimiento y la eficiencia de producción de los productos.A través de sensores de temperatura instalados en el taller, se supervisan los datos de temperatura en tiempo real y se comparan con los requisitos de diseño para garantizar que la temperatura se controla dentro de un rango razonable.
(II) Pruebas de humedad
La humedad también es crucial para la producción de algunos productos. Por ejemplo, en un taller de producción farmacéutica, la humedad se controla generalmente entre el 45% y el 65% de RH.Es probable que la humedad excesiva produzca microorganismos y afecte la calidad de los medicamentosLa humedad demasiado baja puede generar electricidad estática y dañar los productos electrónicos.Utilice instrumentos de ensayo de humedad de alta precisión para probar la humedad en diferentes posiciones del taller para garantizar que la humedad cumple con los requisitos de producción.
III. Pruebas microbianas
(I) Pruebas de bacterias flotantes
Utilice un muestreo flotante de bacterias para tomar muestras a diferentes alturas y en diferentes áreas del taller.cultivar las muestras recogidas y calcular el número de bacterias flotantes por unidad de volumen de aireLos diferentes talleres de nivel limpio tienen regulaciones claras sobre los límites permitidos de bacterias flotantes.el número de bacterias flotantes en una sala limpia de la clase 100 no excederá de 5 UFC/m3Si el número de bacterias flotantes excede la norma, indica un alto riesgo de contaminación microbiana en el taller, lo que puede afectar a la esterilidad y calidad de los productos.
(II) El establecimiento de las pruebas de bacterias
Colocar placas de Petri en el taller para permitir que los microorganismos en el aire se depositen naturalmente en el medio de cultivo.Cuenta el número de colonias en las placas de PetriLa prueba de bacterias de asentamiento puede reflejar la asentamiento de microorganismos en el taller y también necesita cumplir con los estándares de nivel de limpieza correspondientes.el número de bacterias que se depositan en una clase 10,000 de la sala limpia no excederá de 10 UFC/plato (30 minutos).
IV. Aceptación de la iluminación y la protección electrostática
(I) Pruebas de iluminación
- Pruebas de iluminación:Usar un medidor de iluminación para medir la iluminación de cada área de trabajo en el taller.mejorar la eficiencia y la calidad del trabajoEn general, los requisitos de iluminación para las salas limpias oscilan entre 300 y 500 lx, y el valor específico depende del proceso de producción y de los requisitos de operación.
- Uniformidad de la iluminación:Además del valor de iluminación, también hay que prestar atención a la uniformidad de la iluminación.y garantizar que la luz se distribuya uniformemente en todo el taller para reducir la fatiga visual.
II) Pruebas de protección electrostática
- Pruebas de resistencia a la puesta a tierra:Los equipos, los bancos de trabajo, los pisos, etc. de la sala limpia deben estar bien conectados a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática.ensayar la resistencia a la puesta a tierra para garantizar que cumple con las normas pertinentesEn general, la resistencia de puesta a tierra no debe ser superior a 4Ω.
- Pruebas de efecto de los eliminadores electrostáticos:Para los talleres equipados con eliminadores electrostáticos, ensayar el efecto de la eliminación de la electricidad estática. Use equipment such as electrostatic testers to measure the electrostatic voltage on the surface of objects and check whether the electrostatic elimination equipment can effectively reduce the electrostatic level and protect products from electrostatic damage.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. tiene un equipo técnico profesional que puede proporcionar soporte y orientación integral para la aceptación final de su cuarto limpio.Desde la instalación y puesta en marcha del equipo de depuración hasta la prueba de diversos indicadores de aceptaciónSi tiene alguna pregunta o necesidad con respecto a la aceptación final de salas limpias, no dude en contactarnos en cualquier momento.Trabajemos juntos para crear un ambiente de producción limpio de alta calidad.