Último caso de la empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificaciones

Como especificación fundamental para la producción de alimentos en Malasia, esta normaBuenas prácticas de fabricación (BPF)como su núcleo, el establecimiento de un sistema de gestión de la higiene de todo el proceso, desde el diseño de la planta hasta la operación del personal.Su lógica subyacente es controlar los riesgos de contaminación de los alimentos desde la fuente mediante instalaciones de hardware estandarizadas y procesos operativos., aplicándose a la construcción básica de cumplimiento de varias empresas de producción de alimentos.

Enmarcado por elSistema de análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP), esta norma se centra más en la evaluación sistemática y el control preciso de los riesgos potenciales en la cadena de suministro de alimentos.forma un modelo de gestión de circuito cerrado de "prevención - seguimiento - corrección", que sirve de complemento avanzado al MS 1514:2009, especialmente adecuado para empresas exportadoras y categorías de alimentos de alto riesgo.

• Diseño de plantas: la zona de producción de alimentos debe mantener una distancia de al menos 50 metros de las fuentes de contaminación (como las estaciones de tratamiento de residuos),y las paredes del taller deben utilizar baldosas de grado alimenticio (ancho conjunto ≤2 mm) para evitar la acumulación de suciedadPor ejemplo, las plantas de procesamiento de aceite de palma de Malasia deben dividir el área de refinación de aceite crudo y el área de llenado del producto terminado de acuerdo con esta norma.evitar la contaminación cruzada a través de las particiones físicas.
• Selección del equipo: Se estipula claramente que el material de las tuberías en contacto con los alimentos debe ser acero inoxidable 316L (de acuerdo con la norma ASTM A276) y la rugosidad de la superficie Ra ≤ 0.8 μm para evitar residuos de detergenteDespués de que una fábrica de fideos instantáneos de Malasia reemplazó el equipo antiguo en consecuencia, la tasa de exceso de microbios de la línea de producción disminuyó en un 65%.

• Operación de higiene: Los empleados deben pasar por cinco procedimientos de "primer cambio - lavado de manos - desinfección - segundo cambio - ducha de aire" antes de entrar en el área limpia.El lavado de manos debe seguir el "método de lavado de manos en siete pasos" recomendado por la OMS, y la limpieza de las manos debe controlarse en tiempo real mediante un detector de fluorescencia de ATP.
• Aceptación de las materias primas: Establecer un sistema de inspección de "tres certificados" (certificado de cualificación del proveedor, certificado de inspección de materias primas, registro de control de la temperatura de transporte).inspeccionar además la fecha de sacrificio/pesca y la curva de temperatura del transporte en cadena de frío, como el control del índice básico de los durianes tailandeses importados por las empresas de procesamiento de durianes de Malasia.

• Ejemplo de análisis de riesgos: En la producción de nidos de aves listos para el consumo, MS 1480:2019 identifica "nitritos en materias primas de nidos de aves" (peligro químico) y "fluctuación de temperatura en el proceso de esterilización" (peligro biológico), establece el enlace de esterilización como un punto de control crítico, requiere un parámetro de esterilización de 121 °C/15 minutos y configura sensores de temperatura de doble canal para monitoreo en tiempo real.
• Sistema de vigilancia inteligente: Una empresa de alimentos listos para el consumo de Malasia ha introducido equipos de inspección visual de IA para llevar a cabo un monitoreo en línea del 100% del enlace de sellado del envase.Cuando se detecte una anchura de pliegue de sellado > 1 mm, el sistema elimina automáticamente los productos no cualificados y genera un informe de desviación, cumpliendo con el requisito estándar de "acciones correctivas cuando se desvían los límites críticos".

• Aplicación de trazabilidad de Blockchain: Una empresa de panadería de Malasia sube datos tales como la adquisición de materias primas (por ejemplo, lote de harina), registros de producción (tiempo de mezcla/temperatura),y informes de inspección de calidad (resultados de pruebas microbianas) a la cadenaLos consumidores pueden ver la información completa del proceso de los productos desde la siembra de trigo hasta el estante escaneando el código.el cumplimiento del requisito estándar de "retracción a los enlaces de producción específicos en un plazo de 4 horas";.
• Sistema de alerta temprana de plagasCuando el número de insectos voladores capturados exceda el umbral (por ejemplo, 5 en 24 horas),El sistema inicia automáticamente una lámpara insecticida de pulso (longitud de onda 365nm) y emite una alarma al teléfono móvil del gerente, cumpliendo con el requisito básico de "control preventivo de plagas" de la norma.

• Las empresas que cumplan ambas normas pueden obtener la "certificación de alimentos seguros" (certificación de doble estándar MyGMP+HACCP) del Ministerio de Agricultura de Malasia,que es una condición necesaria para entrar en las cadenas de supermercados del sudeste asiático (como Tesco y AEON), y la prima del producto puede alcanzar el 15%-25%.
• Una empresa exportadora de leche de coco de Malasia aprobó con éxito la auditoría de la EFSA de la UE (Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria) mediante una gestión de doble norma, entró en mercados de gama alta en Alemania,Países Bajos, etc., y su volumen anual de exportaciones aumentó en un 40%.

• A través de la construcción de estandarización de hardware de MS 1514:2009, los costes de mantenimiento de los equipos de las empresas se reducen en un 30%, mientras que el sistema HACCP de MS 1480:2019 reduce las tasas de accidentes de seguridad alimentaria en un 92% y los costes de retirada en un 85%.
• Una empresa de alimentos congelados de Malasia que utiliza dos estándares integra los requisitos de las dos normas a través de un sistema de gestión digital, mejora la eficiencia de la auditoría interna en un 50%,y cumple con el requisito legal del artículo 13 de la ley de MalasiaDerecho alimentarioque "las empresas deben presentar anualmente un informe de gestión de la inocuidad de los alimentos".

• Para los requisitos de depuración de talleres de la norma MS 1514:2009, puede instalarse un sistema de filtración en tres fases (efecto primario G4 + efecto medio F8 + alta eficiencia H13) para garantizar que el número de partículas de polvo en el aire en la zona limpia ≤ 3,520 piezas/m3 (norma de la clase ISO 8), y un generador de ozono (concentración ≥ 0,5 ppm) está configurado para lograr la desinfección automática, cumpliendo con los requisitos de higiene de los talleres de refinación de aceite de palma.
• Para los puntos críticos de control HACCP de la norma MS 1480:2019, los sensores de diferencia de temperatura-humedad-presión pueden integrarse para proporcionar un sistema de monitoreo de datos en tiempo real para la tetera de esterilización de las empresas de alimentos listos para el consumo.Cuando la temperatura se desvíe en ±1°C, se activa automáticamente una alarma sonora y visual, de conformidad con el requisito estándar de "monitoreo continuo de los parámetros clave".

• Combinar los requisitos de tratamiento del agua de las dos normas (por ejemplo, el MS 1514:2009 establece que el agua de producción debe cumplir la norma de la OMS para el agua potable),puede suministrarse una solución de tratamiento de agua de ósmosis inversa RO + esterilización ultravioleta para garantizar que el total de bacterias coliformes en el agua ≤ 3 CFU/LMientras tanto, ayudar a las empresas a establecer un sistema de registro de detección de la calidad del agua para cumplir con los requisitos de trazabilidad de MS 1480:2019.
• Proporcionar servicios integrados de "equipos de purificación + sistema de monitoreo inteligente + capacitación en cumplimiento" para empresas alimentarias de Malasia.para la formación de los empleados exigida por el MS 1480:2019, personalizar cursos que combinen los principios HACCP y el funcionamiento de los equipos de purificación para ayudar a los empleados de las empresas a aprobar la evaluación anual de la Autoridad de Seguridad Alimentaria de Malasia (FSA).

El MS 1514:2009 y el MS 1480:2019 son como la "tracción en las dos ruedas" de la industria alimentaria de Malasia.Con el primero consolidando la base de las especificaciones de producción y el segundo construyendo una línea de defensa para la prevención y el control de riesgosPara las empresas chinas de equipos de purificación, deeply understanding the technical requirements and compliance logic of the two standards can not only provide precise solutions for Malaysian customers but also help Sino-Malaysian food trade achieve win-win development on the track of safety and compliance.