I. Tecnologías clave de control automático de sistemas eléctricos en talleres biofarmacéuticos- ¿ Qué?
Los controladores lógicos programables (PLC) desempeñan el papel del sistema nervioso central en los talleres biofarmacéuticos.como los fermentadores, máquinas de llenado y equipos de esterilización.Los PLC pueden ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento de los equipos de acuerdo con los requisitos en tiempo real del proceso de producciónPor ejemplo, en el proceso de fermentación, los PLC pueden controlar parámetros clave como la temperatura, el valor dely contenido de oxígeno disuelto en el fermentador en tiempo real, y controlar automáticamente el funcionamiento de los equipos de calefacción, agitación, aireación y otros equipos de acuerdo con umbrales preestablecidos,mantenimiento del entorno de fermentación óptimo y garantía de la estabilidad de la calidad de los medicamentos.
- ¿ Qué?
Los sensores son como los "sentidos" de los talleres biofarmacéuticos, proporcionando un soporte de datos clave para el sistema de control automático.Sensores de presiónEn el control medioambiental de las salas limpias, los sensores de flujo y los sensores de biomasa están ampliamente distribuidos en todo el taller para monitorear de manera integral el entorno y el proceso de producción.Los sensores de temperatura y humedad proporcionan retroalimentación en tiempo real sobre los datos de temperatura y humedad interioresEl sistema de control automático ajusta el funcionamiento del sistema de aire acondicionado basado en estos datos para garantizar que la sala limpia siempre cumple con los requisitos ambientales para la producción de drogas.La alta precisión y fiabilidad de los sensores son la base para lograr la precisión del control automático de los sistemas eléctricos.- ¿ Qué?
El Ethernet industrial sirve como autopista para la transmisión de datos entre los equipos de los talleres biofarmacéuticos, así como entre el sistema de control y la capa de gestión,garantizar la transferencia rápida y precisa de información. Conecta equipos como PLC, sensores y computadoras host en un todo orgánico, lo que permite el intercambio e interacción de datos en tiempo real.Los datos de operación del equipo se pueden subir rápidamente al centro de monitoreo a través de Ethernet industrialLos gerentes pueden comprender el estado de producción en tiempo real y emitir comandos de control a través de la red, realizando la monitorización y gestión remota.Esta red de comunicación eficiente mejora significativamente la eficiencia de la coordinación de la producción y proporciona un fuerte apoyo para el funcionamiento inteligente del taller.- ¿ Qué?
(I) Mejorar la calidad y la coherencia de la producción- ¿ Qué?
(II) Mejora de la eficiencia y la capacidad de producción- ¿ Qué?
III) Reducción del consumo energético y de los costes de explotación- ¿ Qué?
III. Desafíos y contramedidas- ¿ Qué?
Los talleres biofarmacéuticos implican varios tipos de equipos y sistemas de control, y lograr una integración perfecta entre los sistemas plantea muchos desafíos.Los protocolos de comunicación y las normas de interfaz de los diferentes proveedores de equipos pueden variar.Para hacer frente a este desafío, en la fase de planificación del proyecto, es necesario formular normas técnicas y especificaciones de interfaces unificadas.que exige a los proveedores de equipos que diseñen y fabriquen equipos de conformidad con las normasAl mismo tiempo, se adoptan tecnologías y herramientas avanzadas de integración de sistemas, como la tecnología de middleware, para lograr la conversión de datos y la coordinación de las comunicaciones entre diferentes sistemas.garantizar la compatibilidad y la estabilidad de todo el control automático de los sistemas eléctricos.- ¿ Qué?
Con la transformación digital de los talleres biofarmacéuticos, la generación y transmisión de una gran cantidad de datos de producción plantean riesgos para la seguridad de los datos y la protección de la privacidad.Los datos de producción contienen la tecnología central y los secretos comerciales de las empresasUna vez filtrado, causará enormes pérdidas a las empresas. Por lo tanto, es necesario establecer un sistema completo de protección de seguridad de datos.La tecnología de cifrado se utiliza para garantizar la seguridad de los datos durante la transmisión y el almacenamientoSe establece una gestión estricta de los permisos de usuario para limitar los niveles de acceso de diferentes personal a los datos.Los dispositivos de seguridad de la red, tales como cortafuegos y sistemas de detección de intrusiones, se implementan para prevenir ataques ilegales externos y garantizar la seguridad e integridad de los datos de producción..- ¿ Qué?
El control automático de los sistemas eléctricos en la ingeniería de talleres biofarmacéuticos implica conocimientos de múltiples campos, como la automatización, la tecnología de la información, ely procesos biofarmacéuticos, y requiere una alta calidad integral de los talentos profesionales.La escasez de talentos profesionales interdisciplinarios en la industria limita la promoción y aplicación de tecnologías de control automáticoLas empresas deben fortalecer la cooperación con las universidades e instituciones de investigación científica, llevar a cabo programas de formación de talentos personalizados,y proporcionar a los estudiantes oportunidades prácticas para que puedan dominar los conocimientos y habilidades interdisciplinariasAl mismo tiempo, las empresas deben reforzar la formación interna de los empleados, organizar regularmente intercambios técnicos y cursos de formación, mejorar el nivel profesional de los empleados existentes,y construir un equipo de alta calidad de talentos profesionales para proporcionar apoyo de talento para el funcionamiento estable del control automático de los sistemas eléctricos.- ¿ Qué?
Tomemos como ejemplo una gran empresa biofarmacéutica, cuyo recientemente construido taller biofarmacéutico introdujo una avanzada solución de control automático para sistemas eléctricos.Construyendo un sistema de control con el PLC como núcleo, combinado con sensores de alta precisión y una red de comunicación Ethernet industrial, se logró la plena automatización del proceso de producción.la consistencia del lote de fármacos mejoró significativamente, y la tasa de calificación del producto aumentó del 90% anterior a más del 98%.con un aumento del 50% de la capacidad de producción y una reducción del 30% del consumo de energía. Al abordar los desafíos de la integración de sistemas,La empresa cooperó estrechamente con los proveedores de equipos para unificar las normas técnicas y logró con éxito la integración de varios sistemasAl establecer un sistema completo de protección de la seguridad de los datos, se garantizó efectivamente la seguridad de los datos de producción.y el equipo técnico interno fue capaz de manejar con competencia varios problemas en el funcionamiento del sistema, garantizando el funcionamiento eficiente y estable del taller y aportando importantes beneficios económicos y competitividad en el mercado a la empresa.- ¿ Qué?
El control automático de los sistemas eléctricos en la ingeniería de talleres biofarmacéuticos, como la principal fuerza impulsora para el desarrollo de la industria,está llevando a cabo cambios profundos en el modelo de producción biofarmacéuticaA pesar de enfrentar muchos desafíos, con el continuo avance de la tecnología y los esfuerzos conjuntos de la industria,La tecnología de control automático desempeñará un papel aún más importante en el campo biofarmacéutico, proporcionando un fuerte apoyo para mejorar la calidad de los medicamentos y proteger la salud pública, y ayudando a la industria biofarmacéutica a avanzar hacia un futuro más inteligente y eficiente.