En el campo de la producción de instrumentos y medidores, la calidad de construcción de las salas limpias está directamente relacionada con la precisión, estabilidad y fiabilidad de los productos.Para cumplir con los estrictos requisitos medioambientales en el proceso de producción de instrumentos y medidores, es esencial un conjunto completo y estricto de normas de construcción para las salas limpias.En este artículo se detallarán las normas de construcción para salas limpias en la producción de instrumentos y medidores, ayudando a las empresas pertinentes a crear entornos de producción de alta calidad.
I. Ubicación y diseño del taller
(I) Puntos clave para la selección del lugar
Las salas limpias deben ubicarse preferentemente en zonas con baja concentración de polvo atmosférico, un buen entorno natural y lejos de las fuentes de contaminación, como las arterias de tráfico, las chimeneas de las fábricas,y sitios de eliminación de residuosMientras tanto, se debe considerar la infraestructura de apoyo alrededor, incluyendo un suministro de energía estable, una fuente de agua adecuada,y una red de transporte conveniente para garantizar el progreso sin problemas de la producción y la operaciónPor ejemplo, en algunos parques industriales de alta tecnología, la planificación global tiene altos requisitos de calidad ambiental e infraestructura completa.hacerlos lugares ideales para construir salas limpias para la producción de instrumentos y medidores.
(II) Planificación del diseño
La disposición interna del taller debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el flujo de los instrumentos y medidores del proceso de producción,siguiendo el principio de separar el flujo de personas y materiales para evitar la contaminación cruzadaEn general, se puede dividir en diferentes áreas funcionales como el área de producción limpia, el área auxiliar y el área de purificación del personal.El área de producción limpia es el área central y debe estar ubicada en el centro del taller, con el espacio auxiliar, como el espacio de almacenamiento temporal de materiales y el espacio de mantenimiento del equipo, situado a su alrededor.y el personal necesita pasar por una serie de procedimientos de purificación como cambiar de ropa, cambiar los zapatos, lavarse las manos y ducharse con aire antes de entrar en el área de producción limpia.Debe haber un gradiente de diferencia de presión razonable entre las zonas con diferentes niveles de limpieza.Por ejemplo, las zonas con un alto nivel de limpieza deben mantener una presión positiva en relación con las de bajo nivel de limpieza para evitar la entrada de aire contaminado.
II. Selección de los materiales de decoración para las salas limpias
(I) Materiales para paredes y techos
Las paredes y techos deben estar hechos de materiales lisos, planos, que no sean fáciles de acumular polvo, y que tengan buenas propiedades antibacterianas y antistáticas.Tienen las ventajas de ser ligeros.El revestimiento de la superficie puede prevenir eficazmente la adhesión del polvo y el crecimiento de bacterias y también puede proporcionar ciertas funciones antistáticas.En algunos talleres de producción de instrumentos y medidores con requisitos antistáticos extremadamente elevados, como las de la producción de instrumentos de medición electrónicos, las placas de acero de color antistatico pueden utilizarse para reducir aún más el daño potencial de la electricidad estática a los productos.
(II) Materiales para pisos
Los materiales para suelos deben tener propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, antiderrapado y fácil limpieza.Pueden formar pisos sin costuras y planosLa buena estabilidad química de los materiales permite resistir la erosión de los reactivos químicos que pueden aparecer durante el proceso de producción.Para zonas con requisitos antistáticos especiales, los pisos antistáticos de autonivelación epoxi pueden utilizarse para garantizar que la electricidad estática pueda descargarse de manera oportuna, garantizando la seguridad y la estabilidad de la producción de instrumentos y medidores.
III. Diseño del sistema de aire acondicionado de depuración
(I) Volumen de aire y velocidad de cambio de aire
De acuerdo con el nivel de limpieza del taller y los requisitos del proceso de producción, se debe determinar el volumen de aire y la velocidad de cambio de aire adecuados.Cuanto mayor sea el nivel de limpiezaPor ejemplo, para un cuarto limpio ISO 5, la tasa de cambio de aire puede ser de 20 a 50 veces por hora; mientras que para un cuarto limpio ISO 7, la tasa de cambio de aire puede ser de hasta 20 a 50 veces por hora.la velocidad de cambio de aire es generalmente alrededor de 15 - 25 veces por horaUn volumen de aire razonable y una tasa de cambio de aire pueden garantizar efectivamente la limpieza del aire en el taller y eliminar rápidamente los contaminantes y el calor generado durante el proceso de producción.
(II) Sistema de filtración
El sistema de aire acondicionado de purificación debe estar equipado con dispositivos de filtración de varias etapas, incluidos filtros primarios, filtros de eficiencia media y filtros de alta eficiencia.El filtro primario filtra principalmente el polvo de partículas grandes en el aire, como el pelo y las fibras; el filtro de mediana eficiencia intercepta más partículas de polvo de tamaño medio;El filtro de alta eficiencia tiene una eficiencia de filtración extremadamente alta para las partículas contaminantes pequeñas.La limpieza de los talleres es un elemento clave para garantizar que el taller alcance un alto nivel de limpieza.En algunos procesos de producción de instrumentos y medidores con requisitos extremadamente estrictos para la calidad del aire, como el taller de ensamblaje de instrumentos ópticos de alta precisión, los filtros de ultra alta eficiencia (ULPA) pueden incluso utilizarse para garantizar que el contenido de partículas en el aire sea extremadamente bajo.
- Control de la temperatura y la humedad
La producción de instrumentos y medidores tiene requisitos relativamente estrictos para la temperatura y la humedad.y la humedad relativa debe controlarse entre el 45% y el 65%El sistema de aire acondicionado de purificación ajusta los parámetros de temperatura y humedad del aire con precisión a través de módulos funcionales como enfriamiento, calefacción, humidificación y deshumidificación.utilizando algoritmos avanzados de control PID basados en las señales de retroalimentación de los sensores de temperatura y humedad del taller para garantizar la estabilidad de la temperatura y la humedad del taller.Por ejemplo, en algunos procesos de producción de instrumentos y medidores sensibles a la humedad, como el taller de calibración de sensores de humedad,el control preciso de la humedad puede mejorar eficazmente la precisión de calibración y la fiabilidad de los productos.
IV. Requisitos para sistemas de iluminación y eléctricos
(I) Sistema de iluminación
La iluminación en las salas limpias debe utilizar lámparas libres de polvo, deslumbrantes, uniformemente iluminadas y de bajo consumo energético. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effectLa luminosidad de la iluminación debe satisfacer las necesidades de las operaciones de producción.la iluminación en el área de operación de la producción es generalmente de entre 300 y 500 lx, mientras que la iluminación en el área de inspección puede necesitar alcanzar 500 - 1000 lx.
II) Sistema eléctrico
El sistema eléctrico debe ser seguro, confiable y estable.Los cables y cables deben estar hechos de materiales ignífugos y estar razonablemente cableados para evitar líneas expuestas que puedan causar acumulación de polvo y riesgos para la seguridadLos equipos eléctricos, como las cajas de distribución y los interruptores, deben instalarse en zonas no limpias o adoptar medidas de protección de sellado para evitar que el polvo y la electricidad estática los afecten.Mientras tanto, un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS) debe estar equipado para hacer frente a cortes repentinos de energía y garantizar el funcionamiento normal de los equipos de producción y el almacenamiento seguro de los datos.Especialmente para algunos equipos de producción de instrumentos y medidores que implican control automatizado y procesamiento de datos, el papel de UPS es particularmente importante.
V. Sistemas de suministro de agua, drenaje y agua pura
(I) Sistema de abastecimiento y drenaje de agua
Las tuberías de suministro y drenaje de agua deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión y no fáciles de escalar, como las de acero inoxidable o las de PPR.La tubería de suministro de agua debe garantizar que la calidad del agua cumpla con las normas para el agua potable doméstica y que la presión del agua sea estable.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerAl mismo tiempo, es necesario evitar que el reflujo de las aguas residuales cause contaminación.Tal como los talleres de descarga de aguas residuales de metales pesados, es necesario instalar instalaciones especiales de tratamiento de aguas residuales para pretratar las aguas residuales para que puedan cumplir con las normas de protección del medio ambiente antes de ser vertidas.
(II) Sistema de agua pura
Para algunos procesos clave en la producción de instrumentos y medidores, como la limpieza de chips y el recubrimiento de lentes ópticas, se requiere agua de alta pureza.El sistema de agua pura debe adoptar procesos apropiados de producción de agua de acuerdo con los requisitos del proceso de producción para la calidad del agua., como una combinación de tecnologías como la ósmosis inversa (RO), el intercambio iónico y la ultrafiltración para producir agua pura que cumpla con los requisitos.para talleres de fabricación de chips, la resistividad del agua pura se requiere generalmente para alcanzar más de 18,2 MΩ·cm.El sistema de agua pura también debe estar equipado con dispositivos de control de la calidad del agua para controlar los parámetros de calidad del agua en tiempo real para garantizar la estabilidad y fiabilidad de la calidad del agua pura..
VI. Medidas de control antistático y microbiano
(I) Medidas antistáticas
Además de la selección de materiales de decoración antistaticos, también se debe instalar en el taller un sistema de puesta a tierra electrostática para garantizar que todos los equipos metálicos, tuberías, bancos de trabajo, etc.están conectados a tierra de manera fiable para que la electricidad estática pueda descargarse oportunamenteEl personal debe usar ropa de trabajo antistática.zapatos antistaticos y otros equipos de protección al entrar en el taller y utilizar eliminadores electrostáticos para eliminar la electricidad estática transportada por el cuerpo humanoEn algunos procesos de producción de instrumentos y medidores que son extremadamente sensibles a la electricidad estática, como el taller de envasado de chips electrónicos, la electricidad estáLos ventiladores iónicos y otros equipos también se pueden utilizar para neutralizar aún más las cargas electrostáticas en el aire y minimizar el impacto de la electricidad estática en los productos..
II) Medidas de control microbiano
Para controlar el número de microorganismos en el taller, además de filtrar los microorganismos en el aire a través del sistema de aire acondicionado de purificación,También es necesario limpiar y desinfectar regularmente el tallerSe pueden adoptar métodos como la desinfección ultravioleta y la desinfección con desinfectantes químicos. Por ejemplo, después del trabajo, encienda las lámparas ultravioletas para irradiar y desinfectar el taller;utilizar regularmente desinfectantes químicos apropiados para limpiar y desinfectar el sueloMientras tanto, la entrada de personal y materiales debe controlarse estrictamente para evitar la introducción de microorganismos externos.El personal debe desinfectarse las manos antes de entrar en el taller., y los materiales deben ser desinfectados o empaquetados asépticamente antes de entrar en el taller.
VII. Conclusión
La construcción de salas limpias para la producción de instrumentos y medidores es un proyecto complejo y sistemático que debe seguir estrictamente las normas de construcción anteriores.desde la selección de la ubicación y el diseño hasta el diseño e implementación de cada sistemaGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se especializa en el campo de la construcción de salas limpias, tiene una rica experiencia y un equipo técnico profesional, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSi tiene alguna pregunta o necesidad con respecto a la construcción de salas limpias para la producción de instrumentos y medidores, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y le serviremos de todo corazón.