En el actual desarrollo en auge de la industria de los LED fotoeléctricos, la calidad de su entorno de producción afecta directamente a la calidad y el rendimiento de los productos.Como empresa de construcción de salas limpias de Guangzhou., Ltd., con acumulación profunda y precipitación profesional en el campo de los equipos de purificación,hoy vamos a analizar en profundidad los estándares de construcción de plantas de embalaje de taller libre de polvo de LED fotoeléctrico para usted, ayudando a las empresas a crear espacios de producción de alta calidad.

I. Normas de limpieza: la línea de vida de la calidad del producto

Para las plantas de embalaje de talleres libres de polvo de LED fotoeléctricos, la limpieza es de suma importancia.En general, se requiere una cantidad igual o superior aTomando como ejemplo el nivel de limpieza de la clase 10.000, el número de partículas de polvo de un tamaño igual o superior a 0,5 μm por metro cúbico debe controlarse dentro de los límites de 352,000Estas restricciones estrictas al número de partículas tienen por objeto evitar que pequeños polvos contaminen los chips LED durante el proceso de envasado, garantizar el rendimiento estable de los chips,reducir los defectos del producto causados por la introducción de impurezas, mejorando así el rendimiento y la calidad general de los productos.

II. Normas de control de la temperatura y la humedad: vínculos clave del ajuste fino

1. Temperatura

Por lo general, la temperatura en el taller debe mantenerse dentro del rango de 22 °C ± 2 °C. Los chips LED son bastante sensibles a los cambios de temperatura durante el proceso de producción.Un ambiente de temperatura estable ayuda a garantizar que las propiedades físicas y eléctricas de los chips no se vean afectadas. Precise temperature control depends on an efficient air - conditioning system and intelligent temperature monitoring devices to ensure that the temperature in all areas of the workshop is uniform and to avoid product quality fluctuations caused by temperature differences.

2. Humedad

Una humedad relativa mantenida entre el 40% y el 60% es el estado ideal, una humedad adecuada puede evitar la generación de electricidad estática,reducir la contaminación de las virutas causada por la adsorción de polvo debido a la electricidad estática, y al mismo tiempo evitar que las virutas y los materiales relacionados se humeden, garantizando la fiabilidad y estabilidad de los productos.se puede lograr un ajuste preciso de la humedad en el taller.

III. Normas de organización del flujo de aire: Crear un ambiente de aire puro

1. Flujo unidireccional vertical

En las áreas de producción principales, como las estaciones de trabajo de envasado de chips, a menudo se adopta la forma de organización del flujo de aire de flujo unidireccional vertical.El aire es enviado verticalmente hacia abajo desde los filtros de alto rendimiento en el techo, fluye a través de la zona de trabajo a una velocidad uniforme y luego se descarga desde los respiraderos de retorno de aire en el suelo.Esta forma de flujo de aire puede eliminar eficazmente las partículas de polvo y los contaminantes en el área de trabajo, proporcionando un ambiente de aire muy limpio para el embalaje de chips.

2Flujo mixto

En algunas áreas auxiliares, como las áreas de almacenamiento temporal de materiales y los pasillos de personal, se adopta el método de organización del flujo de aire de flujo mixto.Al organizar razonablemente las salidas de suministro de aire y las salidas de retorno de aire, el aire forma flujos irregulares en estas zonas, lo que no sólo puede satisfacer ciertos requisitos de limpieza, sino también reducir los costes.se garantiza que el aire de las zonas limpias no se vea afectado por el retroceso de aire de las zonas contaminadas.

IV. Normas de materiales de construcción: una sólida garantía de calidad

1En el suelo.

Se seleccionan materiales antistáticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como pisos epoxi antistáticos auto niveladores.puede liberar eficazmente la electricidad estática generada por el personal caminando y el funcionamiento del equipo, pero también tiene una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química, es conveniente para la limpieza y el mantenimiento diarios, y puede mantener buenas condiciones de servicio durante mucho tiempo.

2- La pared.

La superficie de las placas de acero de color es lisa, sin poros, no es fácil acumular polvo y es conveniente para la limpieza y desinfección.Al mismo tiempo, también tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que ayuda a mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad en el taller y reducir el consumo de energía.

3. Techo

El techo también adopta placas de acero de color y está estrechamente conectado a las paredes para garantizar la estanqueidad de todo el taller.Los filtros de alto rendimiento en el techo están instalados en posiciones precisas, que puede garantizar una filtración eficiente y una distribución uniforme del aire, proporcionando aire limpio para el taller.

La construcción de una planta de embalaje de talleres con LED fotoeléctrico libre de polvo es un proyecto sistemático y complejo.Con años de experiencia y tecnología profesional, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha creado con éxito talleres libres de polvo que cumplen con altos estándares para muchas empresas fotoeléctricas.Siéntase libre de contactarnos en cualquier momento.Trabajemos juntos para proporcionar una sólida garantía para el desarrollo de su empresa y avanzar juntos hacia una nueva altura de desarrollo de la industria.