Último caso de la empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificaciones

En el actual y floreciente desarrollo de la industria LED fotoeléctrica, la calidad de su entorno de producción afecta directamente a la calidad y el rendimiento de los productos. Como Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con una profunda acumulación y precipitación profesional en el campo de los equipos de purificación, hoy analizaremos en profundidad las normas de construcción para las plantas de envasado de talleres libres de polvo para LED fotoeléctricos, ayudando a las empresas a crear espacios de producción de alta calidad.

Para las plantas de envasado de talleres libres de polvo para LED fotoeléctricos, la limpieza es de suma importancia. Según las normas generales de la industria, generalmente se requiere un nivel de limpieza de Clase 10.000 o incluso superior. Tomando como ejemplo el nivel de limpieza de Clase 10.000, el número de partículas de polvo con un tamaño de 0,5μm o más por metro cúbico debe controlarse dentro de 352.000. Estas estrictas restricciones en el número de partículas tienen como objetivo evitar que el polvo diminuto contamine los chips LED durante el proceso de envasado, garantizar el rendimiento estable de los chips, reducir los defectos del producto causados por la introducción de impurezas y, por lo tanto, mejorar la tasa de rendimiento y la calidad general de los productos.

Por lo general, la temperatura en el taller debe mantenerse dentro del rango de 22°C ± 2°C. Los chips LED son bastante sensibles a los cambios de temperatura durante el proceso de producción. Un entorno de temperatura estable ayuda a garantizar que las propiedades físicas y eléctricas de los chips no se vean afectadas. El control preciso de la temperatura depende de un sistema de aire acondicionado eficiente y dispositivos inteligentes de control de temperatura para garantizar que la temperatura en todas las áreas del taller sea uniforme y para evitar fluctuaciones en la calidad del producto causadas por diferencias de temperatura.

Una humedad relativa mantenida en 40% - 60% es un estado ideal. La humedad adecuada puede evitar la generación de electricidad estática, reducir la contaminación de los chips causada por la adsorción de polvo debido a la electricidad estática y, al mismo tiempo, evitar que los chips y los materiales relacionados se humedezcan, lo que garantiza la fiabilidad y la estabilidad de los productos. A través de equipos profesionales de humidificación y deshumidificación, se puede lograr un ajuste preciso de la humedad en el taller.

En las áreas de producción centrales, como las estaciones de trabajo de envasado de chips, a menudo se adopta la forma de organización del flujo de aire de flujo unidireccional vertical. El aire se envía verticalmente hacia abajo desde los filtros de alta eficiencia en el techo, fluye a través del área de trabajo a una velocidad uniforme y luego se descarga desde las rejillas de retorno de aire en el suelo. Esta forma de flujo de aire puede eliminar eficazmente las partículas de polvo y los contaminantes en el área de trabajo, proporcionando un entorno de aire altamente limpio para el envasado de chips.

En algunas áreas auxiliares, como las áreas de almacenamiento temporal de materiales y los pasillos de personal, se adopta el método de organización del flujo de aire de flujo mixto. Al organizar razonablemente las salidas de suministro de aire y las salidas de retorno de aire, el aire forma flujos irregulares en estas áreas, lo que no solo puede cumplir con ciertos requisitos de limpieza, sino también reducir los costos. Al mismo tiempo, al establecer diferencias de presión razonables, se garantiza que el aire en las áreas limpias no se vea afectado por el reflujo de aire de las áreas contaminadas.

Se seleccionan materiales antiestáticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como pisos autonivelantes epoxi antiestáticos. No solo tiene un buen rendimiento antiestático, puede liberar eficazmente la electricidad estática generada por el personal que camina y el funcionamiento del equipo, sino que también tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión química, es conveniente para la limpieza y el mantenimiento diarios y puede mantener buenas condiciones de servicio durante mucho tiempo.

Se utilizan placas de acero de color como materiales de pared. La superficie de las placas de acero de color es lisa, sin poros, no es fácil que se acumule polvo y es conveniente para la limpieza y desinfección. Al mismo tiempo, también tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que ayuda a mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad en el taller y a reducir el consumo de energía.

El techo también adopta placas de acero de color y está conectado estrechamente a las paredes para garantizar la estanqueidad de todo el taller. Los filtros de alta eficiencia en el techo se instalan en posiciones precisas, lo que puede garantizar la filtración eficiente y la distribución uniforme del aire, proporcionando aire limpio para el taller.

La construcción de una planta de envasado de talleres libres de polvo para LED fotoeléctricos es un proyecto sistemático y complejo. Cada norma está estrechamente relacionada con la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Con años de rica experiencia y tecnología profesional, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha creado con éxito talleres libres de polvo que cumplen con altos estándares para muchas empresas fotoeléctricas. Si tiene necesidades de construcción relevantes, no dude en contactarnos en cualquier momento. Trabajemos juntos para proporcionar una garantía sólida para el desarrollo de su empresa y avanzar juntos hacia una nueva altura de desarrollo de la industria.