En los talleres biofarmacéuticos, el sistema de grupos de estaciones de refrigeración es tan crucial como el sistema termorregulador del cuerpo humano para mantener la vida.El proceso de producción de biofármacos tiene requisitos extremadamente estrictos para condiciones ambientales como temperatura y humedad.El sistema de grupos de estaciones de refrigeración asume la importante tarea de garantizar un entorno de producción estable y garantizar la calidad y la seguridad de los medicamentos.Si el control de la temperatura no es adecuado, los principios activos de los medicamentos pueden volverse inactivos y el entorno de cultivo de microorganismos puede dañarse, afectando así a la eficacia de los medicamentos.Incluso puede llevar a la eliminación de todo un lote de drogas., causando enormes pérdidas.

I. Composición del sistema de grupos de estaciones de refrigeración

(I) Unidades de refrigeración: el núcleo de la refrigeración

Las unidades de refrigeración pueden considerarse el "corazón" del sistema de grupos de estaciones de refrigeración.comprimen el gas refrigerante de baja temperatura y baja presión en gas de alta temperatura y alta presiónDespués de la disipación de calor en el condensador, se convierte en líquido de alta presión, y luego la presión se reduce a través del dispositivo de estrangulación.,En los talleres biofarmacéuticos, el agua refrigerada se utiliza para reducir la temperatura del agua fría y dar "frescura" al taller.Las unidades de refrigeración centrífugas se utilizan comúnmente debido a su gran capacidad de refrigeración y su alta eficiencia., que satisfacen la gran demanda de capacidad de refrigeración en la producción a gran escala.

(II) Las bombas: los motores de la circulación

Las bombas son como los "vasos sanguíneos" del sistema de grupos de estaciones de refrigeración, responsables de empujar el agua refrigerada y el agua de refrigeración para que circule dentro del sistema.Las bombas de agua refrigerada transportan el agua refrigerada a baja temperatura a varias áreas del taller que requieren refrigeraciónDespués de absorber el calor y aumentar la temperatura, se devuelve al evaporador de la unidad de enfriamiento para su enfriamiento.Las bombas de agua de enfriamiento transportan el agua de enfriamiento que ha absorbido el calor del condensador a la torre de enfriamiento para la disipación de calor y la reducción de la temperaturaEn la actualidad, las bombas de frecuencia variable se utilizan ampliamente en los talleres biofarmacéuticos.Pueden ajustar automáticamente la velocidad de rotación de acuerdo con la carga del sistemaTambién pueden controlar con precisión el caudal de agua, garantizando el funcionamiento estable del sistema.

III) Torres de refrigeración: Equipo clave de disipación de calor

Las torres de refrigeración pueden denominarse los "maestros de disipación de calor" del sistema de grupos de estaciones de refrigeración.reducción de la temperatura del agua de refrigeraciónEn los talleres biofarmacéuticos, a menudo se utilizan torres de enfriamiento de contraflujo. Utilizan el contraflujo de aire y agua para aumentar el área de contacto y el tiempo, logrando una disipación de calor eficiente.Al mismo tiempo, las torres de refrigeración están equipadas con sistemas de control inteligentes,que puede ajustar automáticamente la velocidad de rotación de los ventiladores según la temperatura ambiente y la temperatura del agua de refrigeración, asegurando el efecto de disipación de calor y ahorrando electricidad.

II. Mecanismo de funcionamiento del sistema de grupos de estaciones de refrigeración

(I) Tecnología de control de grupo inteligente: el "cerebro inteligente" del sistema

La tecnología inteligente de control de grupo dota al sistema de grupo de estaciones de refrigeración de "inteligencia" y sirve como "cerebro" de todo el sistema.humedad, y la carga de refrigeración del taller en tiempo real a través de sensores, así como los parámetros de funcionamiento de equipos como unidades de refrigeración, bombas y torres de refrigeración.Utilizando algoritmos avanzados para el análisis y el procesamiento, controla con precisión el estado de funcionamiento de cada dispositivo.El sistema de control de grupo inteligente reducirá automáticamente el número de unidades de refrigeración en funcionamiento y reducirá las velocidades de rotación de las bombas y los ventiladores de la torre de refrigeración., minimizando el consumo de energía y satisfaciendo al mismo tiempo la demanda de refrigeración.

II) Estrategia de regulación de la carga: adaptación precisa a las necesidades

En los talleres biofarmacéuticos, los requisitos de carga de enfriamiento de los diferentes procesos de producción varían mucho.El sistema de grupos de estaciones de refrigeración adopta estrategias flexibles de regulación de la carga para adaptarse con precisión a estos cambiosLas unidades de refrigeración tienen funciones de regulación de energía de varias etapas y pueden ajustar automáticamente la capacidad de refrigeración de salida de acuerdo con el tamaño de la carga de refrigeración.Las bombas y los ventiladores de la torre de enfriamiento también pueden cambiar el caudal y el volumen de aire a través de la regulación de velocidad de frecuencia variable para lograr un emparejamiento dinámico con la carga de enfriamientoPor ejemplo, durante la fase de fermentación de la droga, que tiene altos requisitos para el control de la temperatura y una gran demanda de carga de enfriamiento, el sistema funcionará a plena capacidad.En la fase de envasado de los medicamentos, cuando la demanda de carga de refrigeración es pequeña, el sistema funcionará automáticamente con un consumo de energía reducido.

III. Aplicaciones tecnológicas innovadoras del sistema de grupos de estaciones de refrigeración

(I) Tecnología de Internet de las Cosas (IoT): logro de la monitorización y gestión remotas

La tecnología IoT ha introducido el sistema de grupos de estaciones de refrigeración en una nueva era de monitoreo y gestión remotos.los datos de funcionamiento del equipo se cargan a la plataforma en la nube en tiempo real;Los administradores pueden ver el estado de funcionamiento del sistema en cualquier momento y en cualquier lugar a través de terminales como teléfonos móviles y computadoras, operar el equipo de forma remota,y manejar las alarmas de fallas de manera oportunaEsto no sólo mejora la eficiencia de la gestión, sino que también permite predecir con antelación posibles fallos de los equipos, facilitando el mantenimiento preventivo y reduciendo los tiempos de inactividad.

(II) Análisis de grandes volúmenes de datos y mantenimiento predictivo: garantizar el funcionamiento estable de los equipos

La aplicación de la tecnología de análisis de grandes volúmenes de datos en el sistema de grupos de estaciones de refrigeración garantiza el funcionamiento estable del equipo. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsAl comparar los datos en tiempo real con los valores previstos de los modelos, se pueden detectar de antemano los riesgos potenciales de avería del equipo y organizar el mantenimiento preventivo.,si se prevé que el rodamiento de una bomba determinada puede fallar en una semana, el mantenimiento y la sustitución pueden concertarse con anticipación para evitar interrupciones de producción causadas por fallos repentinos.

IV. Ventajas del sistema de grupos de estaciones de refrigeración

I) Alta eficiencia y ahorro energético: reducción de los costes de explotación

El sistema de grupos de estaciones de refrigeración logra una alta eficiencia y un ahorro de energía mediante la aplicación de tecnología inteligente de control de grupos, estrategias de regulación de carga,y equipos de ahorro de energíaEn comparación con los sistemas de refrigeración tradicionales, puede ahorrar entre un 30% y un 50% de consumo de energía.Tomando como ejemplo un gran taller biofarmacéutico, puede ahorrar varios millones de yuanes en facturas de electricidad cada año.

(II) Control preciso de la temperatura: garantía de la calidad del fármaco

El control preciso de la temperatura es la línea de vida de los talleres biofarmacéuticos, y el sistema de grupos de estaciones de refrigeración tiene un excelente rendimiento en este sentido.Puede controlar la temperatura del taller dentro de ± 0Durante el proceso de producción de la vacuna, se producen dos tipos de vacunas:un control preciso de la temperatura y la humedad puede garantizar la actividad y la estabilidad de la vacuna, mejorando la calidad y la seguridad de los medicamentos.

V. Puntos clave de mantenimiento y gestión del sistema de grupos de estaciones de refrigeración

(I) Inspecciones y mantenimiento periódicos: prolongación de la vida útil del equipo

Las inspecciones y el mantenimiento periódicos son la clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de grupos de estaciones de refrigeración y prolongar la vida útil del equipo.El personal de mantenimiento debe realizar inspecciones exhaustivas de equipos como las unidades de refrigeración., bombas y torres de refrigeración de acuerdo con los ciclos de inspección especificados, incluida la apariencia del equipo, los parámetros de funcionamiento y los componentes de conexión.Añadir aceite lubricante al equipo con regularidadEn general, las unidades de refrigeración se mantienen de forma exhaustiva una vez al trimestre.y las bombas y torres de refrigeración se inspeccionan y mantienen una vez al mes.

(II) Diagnóstico y solución de fallos: Restablecimiento rápido de la producción

Cuando se produce un fallo en el sistema del grupo de estaciones de refrigeración, es de gran importancia un diagnóstico y una solución de fallas rápidos y precisos.El personal de mantenimiento debe basarse en el sistema de diagnóstico de fallos integrado del equipoPara las fallas comunes como la sobrecarga del motor de la bomba y el fallo del ventilador de la torre de refrigeración, los expertos pueden utilizar datos de sensores inteligentes y su propia experiencia para determinar rápidamente la causa y la ubicación de la falla.Las piezas de repuesto deben estar preparadas para ser reemplazadas y reparadas a tiempo.Para fallas complejas,Se debe contactar oportunamente con el soporte técnico del fabricante para restablecer el funcionamiento normal del sistema lo antes posible y minimizar el impacto en la producción..