Último caso de la empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificaciones

En la industria de producción de alimentos, la creación de un entorno de producción que cumpla con estrictos estándares de higiene es de suma importancia. Como Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., una empresa especializada en la construcción integral de salas blancas, entendemos profundamente el papel fundamental que desempeñan los conductos de ventilación interiores de fibra en los talleres de alimentos para mantener la calidad del aire interior, garantizar la seguridad alimentaria y mejorar la eficiencia de la producción. Este artículo realizará una exploración en profundidad de las ventajas, los puntos clave de diseño, las especificaciones de instalación y el mantenimiento de los conductos de ventilación interiores de fibra en los talleres de alimentos, proporcionando referencias completas y profesionales para las empresas alimentarias.

I. Ventajas únicas de los conductos de ventilación interiores de fibra en los talleres de alimentos

(1) Excelente rendimiento de limpieza, alineado con los altos estándares de la producción de alimentos

La producción de alimentos tiene requisitos extremadamente altos para la limpieza ambiental. Incluso las partículas de polvo o microorganismos más pequeños pueden representar amenazas para la calidad y la seguridad de los alimentos. Los conductos de ventilación interiores de fibra están hechos de materiales de fibra especiales. Sus superficies lisas son menos propensas a la acumulación de polvo, lo que reduce eficazmente el crecimiento y la adherencia de microorganismos. En comparación con los conductos de aire metálicos tradicionales, los conductos de fibra no se oxidan ni se corroen, lo que evita que los residuos entren en el aire del taller debido al envejecimiento de los conductos. Esto proporciona un entorno de suministro de aire más limpio y seguro para la producción de alimentos. Por ejemplo, en un taller de panadería de pasteles, los conductos de ventilación de fibra pueden garantizar que no haya residuos metálicos en el aire, evitando que se mezclen con los pasteles y salvaguardando la alta calidad de los productos.

(2) Buena uniformidad de ventilación, estabilizando la temperatura y la humedad del taller

Las diferentes áreas dentro de un taller de alimentos tienen requisitos estrictos y consistentes para la temperatura y la humedad. Los conductos de ventilación de fibra presentan un modo de salida de aire único. El aire se descarga a través de los huecos de fibra en toda la pared del conducto o a través de pequeños orificios distribuidos uniformemente, lo que permite una entrega de aire uniforme y de gran superficie. Esto permite que la temperatura y la humedad en cada rincón del taller alcancen y mantengan rápidamente el rango establecido, evitando eficazmente el sobrecalentamiento, el enfriamiento excesivo o la humedad excesiva. Tomemos como ejemplo un taller de producción de lácteos. Un entorno de temperatura y humedad estable es crucial para la fermentación de la leche, el almacenamiento y otros procesos. Los conductos de ventilación de fibra pueden garantizar que la temperatura en el área de fermentación se mantenga constante dentro del rango apropiado, mejorando la estabilidad de la calidad de los productos lácteos.

(3) Excelente resistencia a la condensación, evitando que los alimentos se humedezcan y se echen a perder

Durante el proceso de producción de alimentos, especialmente en las áreas de procesamiento de alimentos refrigerados y congelados, la condensación suele ocurrir en la superficie de los conductos de ventilación. La condensación no solo afecta la vida útil de los conductos de ventilación, sino que también puede causar la caída de gotas de agua, contaminando los alimentos o equipos. Los conductos de ventilación interiores de fibra tienen un excelente rendimiento de aislamiento térmico. Al permitir que el aire frío penetre a través de la fibra de toda la pared del conducto, se forma una capa de aire frío fuera de la pared del conducto, creando casi ninguna diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la pared del conducto. Esto resuelve fundamentalmente el problema de la condensación, eliminando la necesidad de medidas adicionales de aislamiento de tuberías. En un taller de producción de helados, los conductos de ventilación de fibra pueden prevenir eficazmente la condensación en un entorno de baja temperatura, evitando que las gotas de agua contaminen los productos de helado y garantizando la calidad del producto.

(4) Ligeros y fáciles de instalar, reduciendo los costos y las dificultades de construcción

La construcción de talleres de alimentos a menudo requiere la instalación de sistemas de ventilación complejos dentro de un espacio y tiempo limitados. Los conductos de ventilación de fibra son extremadamente ligeros, aproximadamente 1/40 del peso de los sistemas de ventilación metálicos tradicionales. Esto reduce significativamente la carga en los techos o paredes, lo que los hace particularmente adecuados para lugares con capacidad de carga limitada de la estructura del edificio. Al mismo tiempo, su proceso de instalación es simple y rápido. Utilizando un sistema de suspensión de cable de acero o riel de aluminio dedicado, el tiempo de instalación suele ser solo 1/10 o menos que el de los sistemas tradicionales, lo que puede acortar significativamente el ciclo del proyecto y reducir los costos de construcción. Para las empresas alimentarias que necesitan actualizar o transformar los talleres existentes, esta ventaja de los conductos de ventilación de fibra es aún más prominente, ya que el sistema de ventilación se puede actualizar rápidamente sin afectar la producción normal.

II. Puntos clave de diseño de los conductos de ventilación de fibra en los talleres de alimentos

(1) Determinar las rutas de los conductos en función de la distribución del taller y los procesos de producción

Las distribuciones y los procesos de producción de los talleres de alimentos varían. El diseño de los conductos de ventilación debe integrarse estrechamente con la situación real del taller. Primero, se debe realizar un análisis detallado de la distribución de los equipos, el flujo de personal y las funciones de las diferentes áreas de producción dentro del taller para determinar las rutas óptimas de los conductos. Por ejemplo, en un taller de procesamiento de carne, los requisitos de ventilación del área de procesamiento de materias primas, el área de corte y el área de envasado son diferentes. Los conductos de ventilación deben organizarse razonablemente de acuerdo con las características de cada área para garantizar que cada área reciba una ventilación suficiente y adecuada. Al mismo tiempo, se deben hacer esfuerzos para evitar que los conductos crucen áreas con diferentes requisitos de limpieza para reducir el riesgo de contaminación cruzada. Las rutas de los conductos deben ser simples y suaves, que consistan principalmente en tuberías rectas, y el número de tuberías de derivación debe minimizarse tanto como sea posible. Cuando se deben diseñar giros, cambios de diámetro y tuberías de derivación, se pueden utilizar codos, tuberías reductoras, tes, cruces y otros accesorios hechos a medida. Cada componente está conectado a la tubería principal y a las tuberías de derivación con cremalleras para garantizar la estanqueidad y firmeza de la conexión.

(2) Calcular con precisión el volumen de ventilación y el diámetro de la tubería para cumplir con los requisitos de producción

Calcular con precisión el volumen de ventilación requerido para un taller de alimentos es una parte crucial del diseño de conductos de ventilación de fibra. La determinación del volumen de ventilación debe considerar exhaustivamente factores como el área del taller, la altura, el número de personal, la disipación de calor del equipo y los requisitos de temperatura y humedad del proceso de producción. Por ejemplo, en un taller de llenado de bebidas con un gran número de personal y equipos que generan mucho calor, se requiere un gran volumen de ventilación para garantizar el aire fresco y la temperatura adecuada. Basado en los requisitos de volumen de ventilación y las características de los conductos de ventilación de fibra, el diámetro de la tubería debe determinarse razonablemente. La velocidad del aire dentro de los conductos de tejido de fibra circular está relacionada con la presión estática interna. Cuando la presión estática y la velocidad del aire no coinciden, los conductos pueden vibrar, lo que afecta el efecto del suministro de aire. Por lo tanto, durante el proceso de diseño, la velocidad del aire dentro de los conductos no debe ser demasiado alta. Generalmente, la velocidad del aire de la tubería principal es de 8 a 10 m/s, y la de la tubería de derivación es de 6 a 8 m/s; para tuberías semicirculares y de forma especial, la velocidad del aire debe reducirse adecuadamente de acuerdo con la selección. A través de cálculos precisos, se garantiza que el sistema de ventilación no solo pueda cumplir con los requisitos de ventilación del taller, sino también garantizar la estabilidad y eficiencia del funcionamiento del sistema.

(3) Seleccionar los modos de salida de aire apropiados para optimizar la distribución del aire

Los conductos de ventilación de fibra tienen una variedad de modos de salida de aire, cada uno con sus escenarios y características aplicables. En el diseño de talleres de alimentos, se deben seleccionar los modos de salida de aire apropiados de acuerdo con las funciones y los requisitos de las diferentes áreas. Por ejemplo, en las áreas de almacenamiento de alimentos, se puede adoptar el modo de salida de aire por permeación (tejido). El aire se permea uniformemente desde la superficie de la tela de fibra permeable, evitando la sensación de viento en el área de suministro de aire, reduciendo la perturbación de los alimentos y cumpliendo con los requisitos de confort de alto estándar, lo que es propicio para el almacenamiento a largo plazo de los alimentos; en las áreas de procesamiento con actividades frecuentes del personal, se puede utilizar el modo de orificio grande o chorro para lograr un suministro de aire a larga distancia y gran volumen, ajustando rápidamente la temperatura y la humedad en el área y garantizando la comodidad de los trabajadores y la estabilidad del entorno de producción. Después de determinar el modo de salida de aire, también se deben calcular con precisión el número y las especificaciones de las salidas de aire de acuerdo con los requisitos de volumen y velocidad de suministro de aire para lograr el mejor efecto de distribución de aire.

III. Especificaciones y procedimientos de instalación de los conductos de ventilación de fibra

(1) Trabajo de preparación antes de la instalación

Antes de instalar los conductos de ventilación de fibra, se requiere un trabajo de preparación suficiente. Primero, realice una medición y un estudio detallados del sitio del taller para garantizar que el espacio de instalación cumpla con los requisitos y verifique la capacidad de carga de la estructura del edificio para proporcionar una base para la instalación del dispositivo de suspensión. Al mismo tiempo, realice inspecciones de calidad estrictas en los conductos de ventilación de fibra y los accesorios relacionados para garantizar que los conductos no tengan daños, grietas y que los accesorios estén completos y sean de calidad calificada. Además, prepare las herramientas y equipos necesarios para la instalación, como cables de acero, rieles de aluminio, equipos de elevación, herramientas de cremallera, etc., y proporcione capacitación profesional al personal de instalación para que estén familiarizados con el proceso y las especificaciones de instalación y dominen las habilidades de operación.

(2) Procedimientos de instalación de conductos

• Instalación de dispositivos de suspensión: Determine las posiciones de los puntos de suspensión en el techo o las paredes del taller de acuerdo con el plan de diseño e instale dispositivos de suspensión de cable de acero o riel de aluminio dedicados. La instalación de los dispositivos de suspensión debe ser firme y confiable para garantizar que puedan soportar el peso de los conductos de ventilación y la vibración durante el funcionamiento. Durante el proceso de instalación, preste atención a ajustar la altura y la nivelación de los dispositivos de suspensión para garantizar la planitud de los conductos después de la instalación.
• Montaje y conexión de conductos: Monte los conductos de ventilación de fibra de acuerdo con los requisitos de diseño. Primero, conecte las tuberías principales y luego instale las tuberías de derivación y varios accesorios. Al conectar, use cremalleras para conectar firmemente cada componente para garantizar la estanqueidad de la conexión y evitar fugas de aire. Durante el proceso de conexión, verifique si las rutas y los ángulos de los conductos cumplen con los requisitos de diseño y ajústelos de manera oportuna si hay alguna desviación.
• Fijación y ajuste de conductos: Levante los conductos de ventilación ensamblados a través de los dispositivos de suspensión, ajuste la posición y la altura de los conductos para que cumplan con los requisitos de altura y nivelación de instalación del diseño. Luego, use piezas de fijación para fijar firmemente los conductos a los dispositivos de suspensión para garantizar que los conductos no se sacudan ni se desplacen durante el funcionamiento. Preste atención a evitar dañar los conductos durante el proceso de fijación.
• Instalación de salida de aire: Instale las salidas de aire correspondientes de acuerdo con el diseño del modo de salida de aire. La instalación de las salidas de aire debe ser firme y la conexión con los conductos debe ser hermética para garantizar una salida de aire suave. Para las salidas de aire con requisitos de instalación especiales, como boquillas y salidas de aire de tira de malla, siga estrictamente las instrucciones de instalación para garantizar que el efecto de salida de aire de las salidas de aire cumpla con los requisitos de diseño.

(3) Depuración y pruebas después de la instalación

Una vez completada la instalación de los conductos de ventilación, se requiere una depuración y pruebas exhaustivas. Primero, realice una prueba de funcionamiento del sistema de ventilación, verifique el funcionamiento del ventilador, si hay fenómenos de fugas de aire en los conductos y si la salida de aire de las salidas de aire es normal. A través de la prueba de funcionamiento, descubra y resuelva rápidamente cualquier problema que pueda ocurrir durante el proceso de instalación. Luego, use equipos de prueba profesionales para probar varios indicadores de rendimiento del sistema de ventilación, como el volumen de ventilación, la velocidad del aire, la presión del aire, la distribución de la temperatura y la humedad, etc., para garantizar que el rendimiento del sistema cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de uso de los talleres de alimentos. Para las situaciones en las que los resultados de la prueba no cumplen con los requisitos, realice un análisis y ajuste detallados hasta que el rendimiento del sistema alcance el estándar.

IV. Mantenimiento de los conductos de ventilación de fibra en los talleres de alimentos

(1) Limpieza regular para mantener el interior de los conductos limpio

La limpieza regular de los conductos de ventilación de fibra en los talleres de alimentos es una medida importante para mantener su buen estado de funcionamiento y garantizar la calidad del aire del taller. Debido a la presencia de cierto polvo, grasa y otros contaminantes en el entorno de producción de alimentos, la acumulación a largo plazo afectará el efecto de ventilación y la higiene de los conductos. Se recomienda realizar una limpieza completa de los conductos cada cierto período (como 3 a 6 meses). Al limpiar, se pueden utilizar equipos profesionales de limpieza de conductos, como robots de limpieza de conductos y pistolas de agua a alta presión, para eliminar a fondo el polvo, la suciedad y otras sustancias dentro de los conductos. Para algunas áreas difíciles de limpiar, se pueden utilizar agentes de limpieza especiales, pero es necesario asegurarse de que los agentes de limpieza no dañen el material de fibra y no contaminen el entorno del taller. Después de la limpieza, revise los conductos para asegurarse de que no haya suciedad residual ni agente de limpieza.

(2) Verifique las piezas de sellado y conexión de los conductos

Verificar regularmente el sellado de los conductos de ventilación de fibra y la firmeza de las piezas de conexión es crucial. Con el funcionamiento del sistema, las piezas de conexión de los conductos pueden aflojarse o el rendimiento de sellado puede disminuir debido a factores como la vibración y los cambios de temperatura, lo que resulta en fugas de aire, lo que afectará el efecto de ventilación y el entorno del taller. Las piezas de conexión de los conductos deben revisarse mensualmente para ver si las cremalleras están sueltas y si las tiras de goma de sellado están envejecidas o dañadas. Si se encuentran problemas, repárelos o reemplácelos de manera oportuna. Para posibles daños, grietas y otras situaciones en la superficie de los conductos, repárelos de manera oportuna. Se pueden utilizar materiales especiales de reparación de fibra para el procesamiento para garantizar la integridad y el sellado de los conductos.

(3) Mantener los dispositivos de suspensión y los accesorios relacionados

El mantenimiento de los dispositivos de suspensión y los accesorios relacionados de los conductos de ventilación de fibra no debe pasarse por alto. Verifique regularmente si los cables de acero y los rieles de aluminio de los dispositivos de suspensión están desgastados o deformados. Si hay problemas, reemplácelos de manera oportuna para garantizar la suspensión segura de los conductos. Al mismo tiempo, verifique si las piezas de fijación, ganchos y otros accesorios están sueltos y apriételos de manera oportuna si están sueltos. Para algunas piezas móviles, como los dispositivos de ajuste de las salidas de aire y las válvulas, realice un mantenimiento de lubricación regular para garantizar que se puedan operar de forma flexible y que puedan ajustar normalmente el volumen de ventilación y la dirección del aire. Además, preste atención a la verificación del rendimiento anticorrosión de los dispositivos de suspensión y los accesorios. Si se produce óxido, realice la eliminación del óxido y el tratamiento anticorrosión de manera oportuna.

(4) Ajustar el sistema de ventilación de manera oportuna de acuerdo con los cambios de producción

La situación de producción de las empresas alimentarias puede cambiar debido a factores como la demanda del mercado y los tipos de productos, lo que requiere que el sistema de conductos de ventilación de fibra se ajuste de manera oportuna. Por ejemplo, cuando una empresa agrega nuevas líneas de producción o expande la escala de producción, el número de equipos, el número de personal y la generación de calor en el taller cambiarán. En este momento, el volumen de ventilación, la velocidad del aire y otros parámetros del sistema de ventilación deben recalcularse y ajustarse. Al ajustar la velocidad del ventilador, abrir o cerrar algunas salidas de aire y otros métodos, el sistema de ventilación puede cumplir con los nuevos requisitos de producción. Al mismo tiempo, durante las diferentes estaciones o las diferentes etapas del proceso de producción de alimentos, los requisitos de temperatura y humedad también pueden ser diferentes, y el modo de funcionamiento del sistema de ventilación también debe ajustarse en consecuencia para garantizar que el entorno del taller siempre cumpla con los estándares de producción de alimentos.

Con una rica experiencia y un equipo técnico profesional en el campo de la construcción de salas blancas, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. puede proporcionar a las empresas alimentarias soluciones integrales para el diseño, la instalación y el mantenimiento de conductos de ventilación de fibra. Entendemos profundamente la importancia del sistema de ventilación en los talleres de alimentos para la seguridad alimentaria y la eficiencia de la producción y estamos comprometidos a crear un entorno de ventilación eficiente, estable y limpio para los clientes, ayudando a las empresas alimentarias a mejorar la calidad de los productos, reducir los costos de producción y lograr un desarrollo sostenible. Elegir Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa elegir un socio profesional y confiable para la construcción de salas blancas, que escoltará su negocio de producción de alimentos.