Último caso de la empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificaciones

En la producción industrial moderna y en muchos campos con estrictos requisitos ambientales, el sistema de filtración de aire para la purificación de talleres juega un papel vital. Como Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., un fabricante profesional de equipos de purificación, entendemos profundamente que un sistema de filtración de aire adecuado es clave para garantizar la calidad del aire en el taller, la calidad del producto y la salud del personal. Hoy, le proporcionaremos una guía detallada sobre cómo seleccionar el sistema de filtración de aire para la purificación de talleres.

Los diferentes procesos de producción tienen requisitos muy diferentes para la limpieza del taller. Por ejemplo, en un taller de fabricación de chips electrónicos, las diminutas partículas de polvo pueden causar cortocircuitos en los chips y fallas de rendimiento, lo que a menudo requiere un nivel de limpieza extremadamente alto, como ISO Clase 1 o incluso estándares superiores. Esto exige que el sistema de filtración de aire posea capacidades de filtrado de polvo súper fuertes, excluyendo casi todas las impurezas finas en el aire. Por el contrario, aunque los talleres de procesamiento de alimentos no tienen requisitos tan extremos para el polvo como la industria electrónica, todavía se necesita una limpieza relativamente alta para evitar que objetos extraños se mezclen con los alimentos y garantizar la seguridad alimentaria, generalmente alcanzando la ISO Clase 7 - 8. Por lo tanto, las empresas deben determinar primero con precisión el nivel de limpieza requerido del taller en función de sus propios procesos de producción, que es la base para elegir un sistema de filtración de aire.

1. Filtro de eficiencia primaria

El filtro de eficiencia primaria, como la primera línea de defensa en la purificación del aire, es principalmente responsable de interceptar la materia particulada más grande en el aire, como polvo, cabello y fibras, con una precisión de filtración típicamente superior a 5μm. Puede proteger eficazmente los filtros de eficiencia media y alta posteriores, prolongar su vida útil y reducir los costos generales de mantenimiento. Para algunos talleres de mecanizado ordinarios y talleres de almacenamiento y logística con un entorno polvoriento, el filtro de eficiencia primaria puede desempeñar un papel significativo de purificación preliminar.

2. Filtro de eficiencia media

El filtro de eficiencia media tiene una precisión de filtración entre la de los filtros de eficiencia primaria y alta y generalmente puede filtrar partículas de 1 a 5μm. Puede capturar aún más polvo de tamaño mediano en el aire. Para talleres farmacéuticos, talleres de montaje de instrumentos ópticos, etc., sobre la base de la filtración primaria, el filtro de eficiencia media puede proporcionar una purificación de aire más fina para el taller para garantizar que el entorno de producción cumpla con los requisitos del proceso.

3. Filtro de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y filtro de aire de penetración ultrabaja (ULPA)

El filtro HEPA es el componente central para lograr un entorno de alta limpieza. Para partículas de polvo superiores a 0,3μm, su eficiencia de filtración puede alcanzar más del 99,97% y se utiliza ampliamente en campos con requisitos de limpieza extremadamente altos, como la fabricación de chips electrónicos y la investigación y el desarrollo biomédico de alta gama antes mencionados. El filtro ULPA es aún más preciso, con una eficiencia de filtración de más del 99,999% para partículas diminutas de 0,1 a 0,2μm, salvaguardando la producción de ultraprecisión que tiene tolerancia cero al polvo a nanoescala.

1. Flujo de aire

El flujo de aire del sistema de filtración de aire debe coincidir con factores como el tamaño del espacio del taller, el número de personal y el calor generado por el funcionamiento del equipo. Si el flujo de aire es demasiado pequeño, el intercambio de aire insuficiente en el taller conducirá a una disminución de la calidad del aire, incapaz de eliminar rápidamente el polvo, los olores y el calor generado por la disipación de calor del equipo. Por el contrario, si el flujo de aire es demasiado grande, por un lado, causará desperdicio de energía y, por otro lado, puede causar grandes perturbaciones en el flujo de aire en el taller, lo que afectará algunas operaciones de precisión, como el proceso de micro-ensamblaje de equipos electrónicos. Las empresas deben determinar los parámetros de flujo de aire apropiados a través de cálculos profesionales o consultas con los fabricantes de equipos de purificación.

2. Características de resistencia

Los filtros generan resistencia durante el funcionamiento, y una resistencia excesiva aumentará el consumo de energía del ventilador e incluso afectará el funcionamiento normal del ventilador. Un sistema de filtración de aire de alta calidad debe tener una resistencia inicial relativamente baja, y a medida que aumenta el tiempo de uso, la tasa de aumento de la resistencia debe ser relativamente lenta, lo que le permite mantener un rendimiento de filtrado estable durante mucho tiempo. Al hacer una selección, puede verificar los parámetros de resistencia en el manual del producto del filtro y comparar diferentes marcas y modelos para elegir filtros con buenas características de resistencia.

1. Fiabilidad

La producción en el taller suele ser continua. Una vez que el sistema de filtración de aire falla, como la rotura del filtro o la parada del ventilador, traerá enormes pérdidas a la producción. Por lo tanto, es necesario elegir productos con calidad confiable y alta estabilidad, dando prioridad a las marcas que han sido sometidas a pruebas de mercado a largo plazo y tienen una buena reputación. Al mismo tiempo, comprenda la política de garantía del producto y la velocidad de respuesta del servicio posventa para garantizar que los problemas se puedan resolver de manera oportuna cuando ocurran.

2. Costo de mantenimiento

Además del costo inicial de compra del equipo, el costo de mantenimiento también es un factor que no se puede ignorar. Incluye el costo de reemplazo regular de los filtros, el costo de mantenimiento de los ventiladores, los costos de consumo de energía, etc. Por ejemplo, aunque algunos filtros HEPA tienen excelentes efectos de filtrado, son caros y tienen un ciclo de reemplazo relativamente corto, lo que significa un costo de mantenimiento a largo plazo relativamente alto. Sin embargo, algunos nuevos sistemas de filtración de aire adoptan un diseño modular, lo que hace que el reemplazo del filtro sea conveniente y el consumo de energía bajo, lo que reduce eficazmente los costos operativos de las empresas. Las empresas deben hacer una compensación integral y elegir un sistema rentable.

Elegir un sistema de filtración de aire adecuado para la purificación de talleres no es una tarea fácil. Requiere una consideración integral de muchos factores, como el nivel de limpieza, la eficiencia de filtración, el flujo de aire, la fiabilidad y el costo de mantenimiento. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con su rica experiencia en la industria y su equipo técnico profesional, puede personalizar la solución de sistema de filtración de aire más adecuada para su taller, ayudándole a crear un entorno de producción ideal. Si tiene alguna pregunta, ¡no dude en contactarnos!