En la construcción de salas limpias, el proyecto de ventilación juega un papel fundamental.No sólo está relacionado con el mantenimiento de la calidad del aire dentro del taller, sino también estrechamente relacionado con el buen desarrollo del proceso de producción y la salud y seguridad del personal.Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., basándose en años de trabajo en profundidad en el campo de la purificación,ha acumulado una amplia experiencia en el diseño y construcción de proyectos de ventilación para salas limpiasEl siguiente es un análisis detallado de los puntos clave para usted.

El cálculo preciso del volumen de ventilación es la base del diseño del proyecto de ventilación.la altura del espacio, el número de personal, la generación de calor y la producción de polvo de los equipos.Es necesario garantizar que haya un suministro suficiente de aire fresco por persona y hora.En general, se calcula de acuerdo con el estándar de [valor específico] metros cúbicos por persona y hora.El volumen de ventilación debe determinarse en función de la disipación de calor del equipo para descargar eficazmente el calor y mantener la temperatura del taller dentro de un rango adecuado y estable..

Una organización razonable del flujo de aire puede distribuir uniformemente el aire purificado y eliminar eficazmente los contaminantes.Las formas comunes de organización del flujo de aire incluyen el flujo unidireccional (flujo laminar) y el flujo no unidireccional (flujo turbulento)El flujo unidireccional es adecuado para áreas con requisitos de limpieza extremadamente altos, como el área central de un taller de fabricación de chips.el aire fluye de forma uniforme y estable en líneas paralelasEl flujo no unidireccional se utiliza más comúnmente en talleres con requisitos generales de purificación.Al organizar racionalmente las salidas de aire de suministro y las entradas de aire de retorno, se forma un flujo de aire mixto en el taller para lograr el propósito de diluir y eliminar los contaminantes.

Los diferentes procesos de producción tienen diferentes requisitos de nivel de limpieza para las salas limpias y el diseño del sistema de ventilación debe adaptarse a ellos.en un taller de producción aséptica farmacéuticaEn el caso de los sistemas de ventilación, es posible que sea necesario alcanzar un nivel de limpieza de ISO 5 o incluso superior, lo que exige que el sistema de ventilación esté equipado con dispositivos de filtración de aire de alta eficiencia.Los filtros HEPA tienen una eficiencia de filtración superior a 99.97% para partículas de más de 0,3 micrómetros, y la relación entre el aire de suministro y el aire de retorno y la velocidad del aire deben controlarse estrictamente para evitar la acumulación de polvo y microorganismos.

La disposición de los conductos de ventilación debe ser simple y suave, reduciendo el uso de codos y componentes de resistencia.El material de los conductos debe seleccionarse según las características ambientales del taller.Por ejemplo, en talleres con riesgo de corrosión por ácidos y álcalis, deben utilizarse conductos de acero inoxidable o plástico resistentes a la corrosión.Los conductos de chapa de acero galvanizado se utilizan más comúnmente debido a su buena resistencia y economía.Mientras tanto, debe prestarse atención al sellado de los conductos para evitar que la fuga de aire afecte el efecto de ventilación.

La instalación de los equipos de ventilación deberá realizarse de conformidad estricta con las especificaciones.Los ventiladores deben instalarse de forma estable para garantizar que no haya vibraciones o ruidos anormales durante el funcionamiento., y deben adoptarse medidas de reducción de las vibraciones, como la instalación de almohadillas de vibración o amortiguadores de vibración de muelles.y las tiras de sellado deben estar intactas para evitar que el aire sin filtrar pase y entre en el tallerAdemás, para equipos grandes como las unidades de aire acondicionado,Es necesario garantizar que los componentes internos estén firmemente conectados y que los sistemas de refrigeración y calefacción funcionen normalmente..

Durante la instalación de los conductos, es necesario garantizar que la pendiente de los conductos cumpla con los requisitos de diseño para que el agua condensada pueda ser descargada sin problemas,evitar la acumulación de agua que pueda producir bacterias y afectar a la calidad del aireLa conexión de los conductos debe ser firme, y se puede adoptar soldadura, conexión de brida o conexión roscada, y se debe realizar un tratamiento de sellado en los puntos de conexión,como el enrollamiento de cinta de sellado o la aplicación de selladorCuando se pasa a través de paredes o pisos, se deben instalar mangas y se deben rellenar entre las mangas y los conductos materiales ignífugos, impermeables y de sellado.

Una vez finalizada la construcción del proyecto de ventilación, la puesta en marcha y las pruebas son de vital importancia.el volumen de aire y la presión del aire de los ventiladores deben ensayarse para garantizar que cumplen los requisitos de diseñoLuego, se debe detectar la tasa de cambio de aire y la limpieza del aire de todo el sistema de ventilación.Se pueden utilizar instrumentos y equipos profesionales, como contadores de partículas de polvo y muestradores de microorganismos en el aire.En base a los resultados de los ensayos, se deben realizar los ajustes y optimizaciones necesarios, como el ajuste de la velocidad del ventilador y el reemplazo de filtros.hasta que todos los indicadores del sistema cumplan con las normas y requisitos de la sala limpia.

El diseño y la construcción del proyecto de ventilación para salas limpias es un proceso complejo y riguroso que requiere conocimientos profesionales y una rica experiencia.S.A.. siempre se ha comprometido a proporcionar a sus clientes soluciones de ventilación de alta calidad y personalizadas.Cada eslabón está estrictamente controlado para garantizar que las salas limpias puedan funcionar de manera eficiente y estable., creando buenas condiciones ambientales para la producción y el desarrollo de las empresas.