En la producción industrial moderna, la importancia de las salas limpias es evidente, especialmente para las industrias con requisitos ambientales extremadamente elevados, como la fabricación de semiconductores.investigación y desarrollo biomédicos y producciónEn el caso de los equipos de precisión, incluso las partículas más pequeñas pueden tener un grave impacto en la calidad del producto, la eficiencia de producción y la vida útil del equipo.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa profesional en proyectos de depuración,siempre se ha comprometido a investigar y aplicar tecnologías avanzadas de control de partículas para crear ambientes de sala limpia de alto nivel para numerosas industrias.
1Sistema de filtración de aire - La línea de defensa principal para la purificación
El sistema de filtración del aire es la clave para controlar las partículas en las salas limpias.y filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) o filtros de aire de penetración ultrabaja (ULPA)Los filtros primarios pueden interceptar partículas más grandes en el aire, como polvo y pelo.su eficiencia de filtración para partículas con un diámetro superior a 5 micrómetros puede alcanzar más del 80%Los filtros de eficiencia media filtran también las partículas de tamaño medio, y su eficiencia de filtración para partículas con un diámetro entre 1 y 5 micrómetros puede alcanzar el 70% - 90%.Los filtros HEPA tienen una eficiencia de filtración superior a 99.97% para las partículas con un diámetro de 0,3 micrómetros o superior, mientras que los filtros ULPA pueden incluso aumentar la eficiencia de filtración para las partículas con un diámetro de 0,12 micrómetros o superior a más de 99.El 999%Estos diferentes niveles de filtros trabajan juntos para garantizar que el aire que entra en la sala limpia esté casi libre de partículas, proporcionando un ambiente de aire extremadamente puro para el proceso de producción.
2Optimización de la organización del flujo de aire - Orientación precisa del flujo de aire
La organización razonable del flujo de aire también juega un papel indispensable en el control de partículas.se pueden formar patrones de flujo de aire específicos dentro de la sala limpiaLas formas comunes de organización del flujo de aire incluyen el flujo unidireccional (flujo laminar) y el flujo no unidireccional (flujo turbulento).que puede transportar de forma rápida y eficaz las partículas fuera del área limpiaEs adecuado para áreas con requisitos de limpieza extremadamente elevados, como el taller de proceso de litografía en la fabricación de chips. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionSe utiliza ampliamente en talleres con requisitos generales de limpieza.Las instalaciones como cortinas de aire y duchas de aire pueden ser instaladas para formar una "barrera de aire" en la entrada del taller., evitando la entrada de aire contaminado y partículas desde el exterior.También pueden eliminar eficazmente las partículas que se encuentran en las superficies del personal y los materiales cuando entran o salen..
3Tecnología de adsorción electrostática - Captura eficiente de partículas
La tecnología de adsorción electrostática es un medio innovador de control de partículas.Las partículas en el aire se cargan y luego son adsorbidas por colectores con cargas opuestasEsta tecnología tiene una eficiencia de captura muy alta para partículas minúsculas, especialmente las partículas submicrónicas que son difíciles de eliminar eficazmente con métodos de filtración tradicionales.En algunas zonas locales con requisitos extremadamente estrictos para las partículas y espacio relativamente limitado, como el área de preparación de muestras de un laboratorio de microscopio electrónico,Los dispositivos de adsorción electrostática pueden utilizarse como equipo auxiliar en combinación con los sistemas tradicionales de filtración de aire para mejorar aún más el efecto de purificación del aire.No solo puede eliminar las partículas de manera eficiente, sino que también tiene las ventajas de una baja resistencia y un bajo consumo de energía, lo que ayuda a reducir los costos operativos de las salas limpias.
4Tratamiento y limpieza de superficies - Reducción de las fuentes de contaminación secundaria
Si las superficies de los equipos, las paredes, los pisos, etc. de las salas limpias no son lo suficientemente lisas y limpias, es probable que se conviertan en fuentes secundarias de contaminación de partículas.El tratamiento especial y la limpieza regular de estas superficies son de vital importancia.Por ejemplo, el uso de materiales lisos, que no son fáciles de acumular polvo y que tienen propiedades antistaticas para decorar las superficies internas del taller puede reducir la adhesión de las partículas.Mientras tanto, deben formularse normas estrictas de limpieza,y herramientas de limpieza profesionales y agentes de limpieza deben utilizarse para limpiar y aspirar regularmente las superficies del taller para garantizar que las superficies siempre mantengan un estado de baja adhesión de partículasEn algunas zonas con exigencias de limpieza extremadamente elevadas, como los talleres de llenado de drogas asépticas, la limpieza es muy limitada.Incluso se utilizarán robots de limpieza automatizados para realizar una limpieza completa y meticulosa del taller durante los descansos de producción para minimizar el riesgo de contaminación por partículas superficiales.
5Gestión del personal y del material - Prevención de la contaminación en la fuente
Las personas son una de las mayores fuentes de contaminación en las salas limpias. Las actividades del personal pueden generar una gran cantidad de partículas como caspa, pelo y fibras.La gestión del personal es una parte importante del control de partículasEl personal que ingrese a la sala limpia debe usar ropa de trabajo limpia, máscaras, sombreros, cubiertas de zapatos y otros equipos de protección que cumplan con los requisitos.Solo pueden entrar después de pasar por instalaciones de purificación como duchas de aire para eliminar las partículas que se encuentran en sus superficies.Al mismo tiempo, el número de personal y sus rangos de actividad deben limitarse para reducir los movimientos innecesarios.Los materiales que entran en el cuarto limpio deben ser limpiados estrictamenteDurante el transporte y el almacenamiento, los productos deben ser tratados con cuidado.deben adoptarse medidas a prueba de polvo y antipoluciones para garantizar que no se introduzca ninguna contaminación adicional por partículas cuando los materiales entren en el proceso de producción..
Las tecnologías de control de partículas en salas limpias son un proyecto integral y sistemático, que requiere una consideración integral y un diseño cuidadoso desde múltiples aspectos como la filtración de aire,organización del flujo de aire, la adsorción electrostática, el tratamiento de la superficie, y el personal y la gestión de materiales.y equipo profesional, puede personalizar las soluciones de control de partículas más adecuadas para los clientes y crear salas limpias de alta calidad que satisfagan las necesidades de diferentes industrias,Ayudar a las empresas a lograr una producción y un funcionamiento eficientes y estables bajo estrictos requisitos medioambientales.