Último caso de la empresa sobre Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Certificaciones

Cuadro de accesoServir como canales logísticos críticos entre las zonas limpias y las zonas generales de producción lechera, con su gestión de la higiene que afecta directamente a la seguridad del producto.A continuación se presentan las normas clave basadas en las prácticas de la industria:

1Selección del material

• Cuerpo principal: Construido con acero inoxidable de grado alimenticio (por ejemplo, 304 o superior) para propiedades no tóxicas, anticorrosivas y fáciles de limpiar, minimizando los riesgos de contaminación por degradación del material.
• Materiales de sellado: Utilice sellos de caucho/silicón de calidad alimentaria que sean inodoros, antienvejecimiento y químicamente estables para garantizar su estanqueidad y evitar reacciones químicas con los productos lácteos.
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2Diseño estructural

• Interior suave: Superficies simples y sin costuras con esquinas redondeadas (R≥5 mm) para eliminar las zonas muertas higiénicas y facilitar la limpieza, reduciendo la adhesión microbiana.
• Estenidad y bloqueo: Equipado con puertas/cortinas de aire selladas y sistemas de bloqueo para evitar la contaminación cruzada, asegurando que sólo se abra una puerta a la vez, manteniendo la estabilidad de presión entre zonas.
• Tamaño óptimo: Diseñado en función de las dimensiones más grandes del elemento para evitar el espacio redundante, la funcionalidad de equilibrio y la eficiencia energética.
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3. Limpieza y desinfección

• Limpiado diario: Limpie los interiores con detergentes neutros de calidad alimentaria después de la producción y antes/después de cada uso para eliminar los residuos y evitar la contaminación cruzada.
• Desinfección periódica: Desinfección profunda semanal con luz UV (≥ 30 minutos) o desinfectantes seguros para los alimentos (por ejemplo, amonio cuaternario, ácido peracético), siguiendo un orden "de adentro hacia afuera, de arriba hacia abajo".Validar la compatibilidad del desinfectante con los materiales.
• Tratamiento de emergencia: Desinfección inmediata (incluido el ozono si es necesario) después de transferir artículos de alto riesgo (por ejemplo, envases de materias primas) para controlar rápidamente los riesgos microbianos.
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4Purificación del aire

• Filtración HEPA: Instalar filtros HEPA (≥ 99,97%@0,3 μm) en zonas limpias de clase A/B, asegurando una instalación hermética para evitar el bypass sin filtro en zonas críticas.
• Control de la presión: Mantener la presión direccional (positiva/negativa) a través de sensores y válvulas para garantizar el flujo de aire de las zonas limpias a las menos limpias, con control y calibración diarios de la presión.
• Mantenimiento: Reemplazar los filtros HEPA cada 1-2 años o cuando la resistencia aumente en un 50%, seguido de pruebas de integridad para garantizar la eficiencia.

5Monitoreo microbiano

• Pruebas de rutina: Muestreo trimestral de superficies, aire y puntos de contacto (por ejemplo, manijas de puertas) para determinar la carga microbiana (por ejemplo, bacterias de sedimentación ≤ 5 CFU/plato・30 min) según las normas GB 4789.2.
• Respuesta al incumplimiento: Desinfección reforzada inmediata y rastreo de la fuente (por ejemplo, fallo del sello, fugas del filtro) si los resultados exceden los límites, reaprobando el uso solo después de haber superado las nuevas pruebas.
• Medidas preventivas: Prohibir el almacenamiento de artículos no productivos, comprobar la integridad del embalaje antes de su transferencia y capacitar a los operadores para reducir la contaminación inducida por el hombre.

Al integrar la selección de materiales, el diseño estructural, la limpieza, la purificación del aire y el control microbiano, la caja de pases mantiene la limpieza controlada, asegurando un entorno seguro para la producción láctea.