En la era actual de rápido desarrollo tecnológico, la tecnología láser óptica se aplica ampliamente en varios campos.Desde la fabricación de electrónica de precisión hasta la investigación y desarrollo de equipos médicos de alta gamaPara estas operaciones de alta precisión, un taller profesional de purificación óptica con láser es de vital importancia.Como empresa de construcción de salas limpias de Guangzhou., Ltd., que se ha especializado en la producción de equipos de purificación durante muchos años, hoy les traemos una guía detallada de decoración para talleres de purificación óptica con láser.

I. Planificación preliminar

En primer lugar, es necesario aclarar para qué tipo de procesos ópticos con láser se utilizará principalmente el taller, como la litografía de chips, el corte con láser o el rectificado de lentes ópticas.Diferentes procesos tienen requisitos muy diferentes para la limpieza ambientalPor ejemplo, el proceso de litografía puede requerir una precisión de control de polvo a nivel nanométrico.mientras que un taller de corte láser general tiene requisitos de limpieza relativamente más bajos, pero mayores demandas de ventilación y disipación de calorComprender completamente el proceso de producción y comunicarse con el personal técnico para enumerar una lista detallada de requisitos, que es la base de la decoración.

El sitio debe seleccionarse para evitar fuentes de contaminación dentro de la fábrica, como puertos de descarga de polvo y grandes talleres de equipos eléctricos.Trate de elegir un área con una estructura estable del edificio y un ambiente circundante relativamente tranquilo para reducir el costo del tratamiento de vibración posteriorAl mismo tiempo, considerar la conveniencia logística para facilitar el transporte de materias primas y productos terminados, asegurando el funcionamiento eficiente de la línea de producción.

II. Diseño de la disposición del espacio

Dividir el taller en áreas de producción, áreas de inspección, áreas de mantenimiento de equipos, áreas de almacenamiento de materiales y pasajes de personal.y el diseño debe basarse en el tamaño del equipo y el proceso de operación para garantizar un espacio razonable entre los equipos, facilitando el funcionamiento del personal y la transferencia de materiales y evitando la contaminación cruzada.y los requisitos medioambientales deben coincidir o incluso superar los de la zona de producción para garantizar la exactitud de la inspecciónEl área de mantenimiento de los equipos debe reservar suficiente espacio para facilitar al personal de mantenimiento la revisión y el mantenimiento de los grandes equipos de purificación y los dispositivos láser.

Diseñar pasajes independientes para el personal y los materiales para lograr la separación de personas y mercancías.El personal entra en el taller a través del vestuario y la ducha de aire para reducir la introducción de partículas de polvoLos materiales entran a través de canales especiales, tales como ventanas de transferencia y duchas de aire de carga.el embalaje exterior debe limpiarse para evitar que los contaminantes entren en el área limpia y garantizar un entorno limpio dentro del taller.

III. Construcción del sistema de purificación

Este es un vínculo crucial. Seleccione los filtros de aire adecuados de acuerdo con el nivel de limpieza del taller,como los filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y los filtros de aire de ultrabaja penetración (ULPA), para filtrar el polvo, los microorganismos y otros contaminantes en el aire, combinado con un sistema razonable de suministro y retorno de aire para garantizar un flujo de aire uniforme y estable en el taller,la formación de un espacio limpio de flujo unidireccional o de flujo turbulento para satisfacer los requisitos de limpieza de diferentes procesos. al mismo tiempo, prestar atención al diseño de redundancia del sistema de purificación del aire para evitar interrupciones de producción causadas por situaciones repentinas como bloqueos de filtros y fallos de ventiladores.

Los equipos ópticos láser son sensibles a la temperatura y la humedad. Los componentes ópticos de alta precisión son propensos a la expansión y contracción térmica, absorción de humedad,y moho cuando la temperatura y la humedad son inestables. instalar un sistema de aire acondicionado de precisión equipado con un dispositivo de regulación de humedad para controlar y controlar la temperatura y la humedad en el taller en tiempo real,mantenerlos dentro del rango ideal requerido por el equipo y el procesoEn general, la temperatura se controla a 22 °C ± 2 °C y la humedad es del 45% al 65%.

IV. Tratamiento de suelos y paredes

Elija materiales de suelo antistaticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como pisos antistaticos de PVC y pisos epoxi autonivelables.La propiedad antiestática puede evitar que la electricidad estática dañe componentes ópticos y circuitos electrónicos; la característica resistente al desgaste garantiza que el suelo no se dañe fácilmente durante largos períodos de caminata del personal y manejo del equipo;y la propiedad fácil de limpiar asegura que el polvo y las manchas en el suelo se pueden eliminar de manera oportuna para mantener la limpieza del tallerDurante la construcción de pisos, preste atención a la planitud para evitar la acumulación de agua y polvo.

Las paredes deben estar hechas de materiales lisos, sin costuras y resistentes a la corrosión, como placas de acero de color y placas de acero inoxidable.la superficie lisa facilita la limpieza y desinfecciónLas juntas entre las paredes, el piso, el suelo y el suelo se encuentran en el centro de la planta, y las juntas entre las paredes, el suelo y el suelo se encuentran en el centro de la planta, y las juntas entre las paredes, el suelo y el suelo se encuentran en el centro de la planta.y el techo debe ser redondeado para reducir las esquinas de fijación de polvo.

V. Iluminación y sistema eléctrico

Proporcionar una iluminación suficiente, uniforme y sin parpadeo para satisfacer las necesidades visuales de los operadores, evitando al mismo tiempo que la luz fuerte brille directamente sobre el equipo óptico y cause interferencias.Utilice luminarias purificadas y bien selladas para evitar que entre polvoEn general, la iluminación en el área de producción es de 300-500 lux, y puede aumentarse adecuadamente en el área de inspección.

Planifique el cableado de energía de manera razonable de acuerdo con la potencia y la cantidad del equipo, y equipar con estabilizadores de voltaje, unidades de suministro de energía ininterrumpido (UPS, por sus siglas en inglés), etc.para garantizar un voltaje estable y evitar daños a los equipos de precisión debido a cortes de energíaLas líneas eléctricas deben instalarse por encima de la cabeza utilizando bandejas de cable o conductos de alambre, lejos de pisos húmedos,y la protección adecuada de la conexión a tierra debe hacerse para garantizar la seguridad eléctrica.

VI. Mantenimiento y seguimiento posteriores

Los equipos de purificación, los sistemas de aire acondicionado, los accesorios de iluminación, etc., requieren un mantenimiento regular.comprobar el estado de funcionamiento de los ventiladores, luminarias limpias, etc., para garantizar que todos los sistemas estén siempre en óptimas condiciones de funcionamiento, prolongar su vida útil y reducir el riesgo de averías.

Instalar equipos de monitoreo como contadores de partículas de polvo, sensores de temperatura y humedad y medidores de presión diferencial para monitorear los parámetros ambientales en el taller en tiempo real.Una vez que ocurre una anormalidad, emitir advertencias oportunas y llevar a cabo la solución de problemas para garantizar que el entorno del taller cumpla continuamente con los requisitos de producción de los láseres ópticos y garantice la calidad del producto.

Construir un taller profesional de purificación óptica con láser es un proyecto complejo y meticuloso, con cada eslabón estrechamente entrelazado.con su tecnología profesional y su rica experiencia, puede proporcionarle soluciones de taller de purificación de una sola parada para impulsar su industria de láser óptico.