Los armarios de aire fresco: la principal garantía para disfrutar del aire fresco
Como un equipo importante en los sistemas de purificación y circulación de aire, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.S.A.. ofrece gabinetes de aire fresco de alta calidad a los usuarios con profesionalidad y artesanía.
I. Diseño profesional para una purificación altamente eficiente
Los gabinetes de aire fresco de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. adoptan diseños aerodinámicos avanzados.La estructura interna del conducto de aire ha sido calculada con precisión y probada repetidamente para garantizar que el aire pase a través de cada módulo de purificación en el mejor estado de flujo.Hemos seleccionado filtros de aire de alta eficiencia, incluyendo filtros de eficiencia primaria, filtros de eficiencia media y filtros de alta eficiencia.El filtro de eficiencia primaria puede interceptar las impurezas de partículas grandes como el polvo y el pelo.El filtro de mediana eficiencia captura más partículas más pequeñas, y el filtro de alta eficiencia filtra eficazmente el polvo minúsculo, las bacterias y los virus, etc., con un PM2.5 eficiencia de filtración superior al 99%, llevando aire fresco casi estéril en el interior.
II. Potentes prestaciones y funcionamiento estable
En términos de rendimiento, nuestros armarios de aire fresco están equipados con ventiladores de alta calidad.La selección de los ventiladores se ajusta científicamente en función del área de uso y los requisitos de ventilación de diferentes lugaresEstos ventiladores se caracterizan por un bajo ruido, alta presión del aire y un gran volumen de aire.Nuestros gabinetes de aire fresco pueden garantizar un suministro estable y suficiente de aire frescoAl mismo tiempo, adoptamos un sistema de control motor avanzado,que puede ajustar con precisión la velocidad de rotación de los ventiladores y ajustar automáticamente el volumen de ventilación según los cambios en la calidad del aire interior y exterior, logrando un funcionamiento de ahorro de energía.
III. Materiales de alta calidad para la durabilidad
La selección del material de los gabinetes de aire fresco está directamente relacionada con su vida útil y rendimiento.Estas placas tienen buenas propiedades de compresión y anticorrosión y pueden mantener la estabilidad de la estructura del gabinete en diversos entornos complejosLos componentes internos están hechos de materiales resistentes al fuego y al óxido para garantizar que no haya riesgos potenciales para la seguridad durante el funcionamiento a largo plazo.Hemos controlado estrictamente la calidad de la conexión e instalación de cada componente durante el proceso de producción, lo que permite que todo el gabinete de aire fresco funcione de manera estable durante mucho tiempo.
IV. Control inteligente para una operación conveniente
Con el desarrollo de la tecnología, nuestros gabinetes de aire fresco incorporan sistemas de control inteligentes. Los usuarios pueden operar fácilmente los gabinetes de aire fresco a través de aplicaciones de teléfonos móviles o paneles de control interiores.Pueden ver los parámetros de calidad del aire interior y exterior en tiempo real., como la concentración de PM2,5, la concentración de dióxido de carbono, etc. También pueden establecer modos de ventilación de acuerdo con sus propias necesidades, como modo automático, modo manual, modo de sueño, etc. En el modo de sueño,El gabinete de aire fresco reducirá la velocidad de rotación del ventilador, reducirá el ruido y garantizará la circulación continua del aire interior, creando un ambiente de sueño cómodo y tranquilo para los usuarios.
V. Servicios personalizados para satisfacer diversas necesidades
Los diferentes edificios tienen diferentes diseños espaciales y requisitos de ventilación.Nuestro equipo de diseño profesional diseñará el plan de gabinete de aire fresco más adecuado basado en la información del lugar proporcionado por los clientes, como el área, la altura del piso, la densidad de población, etc. Ya se trate de un edificio nuevo o de la renovación de un edificio existente,Podemos hacer productos de gabinete de aire fresco que satisfagan las necesidades de los clientes., permitiendo que cada espacio disfrute de servicios de purificación y ventilación de aire de alta calidad.
Los gabinetes de aire fresco de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. proporcionan una garantía confiable para mejorar la calidad del aire interior con su diseño profesional, rendimiento potente,materiales de alta calidadElegir nuestros gabinetes de aire fresco es elegir un ambiente de aire interior fresco y saludable.
Estantes estériles: el fundamento sólido para construir espacios estériles
En campos como el tratamiento médico, la investigación científica y la fabricación farmacéutica, donde se requiere un nivel extremadamente alto de limpieza ambiental, los racks estériles,como equipo clave para mantener ambientes estérilesGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., confiando en su profunda acumulación y tecnología profesional en la producción de equipos de purificación,ha elaborado cuidadosamente estanterías estériles, proporcionando una protección estéril fiable para numerosas industrias.
I. La calidad excepcional proviene de una investigación intensiva
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. entiende profundamente que la calidad de las estanterías estériles afecta directamente los resultados experimentales de los usuarios, la calidad del producto e incluso la vida y la salud de los pacientes.Por lo tanto, controlamos estrictamente la selección de materias primas y utilizamos materiales de acero inoxidable de alta calidad, que tienen una excelente resistencia a la corrosión y propiedades anti-oxidación,y puede mantener la resistencia estructural de forma estable durante mucho tiempo, garantizando que los estantes estériles permanezcan sólidos como siempre en diversos entornos de uso complejos.
Durante el proceso de producción, utilizamos técnicas de fabricación avanzadas, cada componente es procesado con precisión, cada soldadura es fina y firme, y la superficie es finamente pulida.suave sin esquinas muertas, evitando la acumulación de polvo y microorganismos. Un estricto sistema de inspección de calidad se aplica a todo el proceso.Se utilizan múltiples procedimientos de inspección para la detección capa por capa para garantizar que cada estante estéril pueda cumplir o incluso superar las normas de la industria..
II. Integración en profundidad de la tecnología de purificación
Como expertos en el campo de los equipos de purificación, integramos profundamente las tecnologías de purificación avanzadas en el diseño de los racks estériles.a través de filtros de alta eficiencia, puede filtrar rápidamente el aire que entra en el interior de los estantes estériles, manteniendo fuera los contaminantes como las partículas de polvo y los microorganismos,asegurarse de que el interior siempre mantiene un ambiente estéril de alto nivel.
Al mismo tiempo, también estamos equipados con dispositivos profesionales de desinfección, como lámparas germicidas ultravioletas,que puede realizar una desinfección integral del interior de los estantes estériles con regularidadEstas medidas de purificación y desinfección cooperan entre sí,proporcionando una protección estéril completa e ininterrumpida para los artículos colocados dentro.
III. Diseño centrado en el ser humano, conveniente y práctico
Nuestros racks estériles tienen plenamente en cuenta las necesidades reales de funcionamiento de los usuarios.satisfacer los requisitos de almacenamiento de artículos de diferentes tamañosYa se trate de instrumentos experimentales a gran escala o botellas de reactivo a pequeña escala, todos pueden encontrar posiciones de colocación adecuadas en los racks estériles.
Además, el método de apertura de las puertas de los bastidores estériles es conveniente y eficiente.y las puertas se pueden abrir y cerrar fácilmente con una mano, que es conveniente para el funcionamiento cuando ambas manos están ocupadas. The design of transparent glass doors not only facilitates the observation of internal items but also effectively prevents the disturbance of external air and maintains the stability of the internal sterile environment.
IV. Servicios personalizados para satisfacer las necesidades individuales
Los requisitos para los esteros estériles varían en diferentes industrias y lugares.Según las necesidades reales de los clientes, como el tamaño del espacio, frecuencia de uso y características de almacenamiento de artículos, hacemos soluciones exclusivas de esterilización de estantes.Ya sea un estante estéril compacto para laboratorios o un estante estéril de gran capacidad para talleres farmacéuticos., podemos producirlos con precisión, asegurándonos de que cada estante estéril pueda adaptarse perfectamente a los escenarios de trabajo de los clientes y ejercer el máximo valor práctico.
Elegir las estanterías estériles de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa elegir profesionalidad, calidad y tranquilidad.Innovación y optimización continuas de los productos, y utilizar excelentes productos estériles para proteger su ambiente de trabajo estéril y ayudarle a avanzar continuamente en campos como el tratamiento médico, la investigación científica,y fabricación farmacéutica.
Puerta de seguridad de emergencia, una línea vital de defensa para la vida
En varios escenarios de construcción, la puerta de seguridad de emergencia puede parecer insignificante, pero en realidad asume la responsabilidad crucial de salvaguardar vidas.S.A.., mientras se centra en la producción de equipos de purificación, las puertas de seguridad de emergencia que meticulosamente diseñamos añaden un toque significativo a la protección de la seguridad.
I. Calidad profesional, robusta y fiable
Somos muy conscientes de que la puerta de seguridad de emergencia es la última barrera del paso de salvación en momentos críticos.resistente al fuego, y acero de alta calidad resistente a la corrosión para garantizar la estructura estable del cuerpo de la puerta, que puede soportar enormes fuerzas de impacto.Cada proceso de soldadura está supervisado por trabajadores técnicos experimentadosA través de un estricto sistema de inspección de calidad, simulamos diversos entornos extremos como altas temperaturas, incendios,y los terremotosSólo los productos que cumplan plenamente con los estándares pueden ser etiquetados con el logotipo de la sala limpia y entrar en el mercado, trayendo tranquilidad a los clientes.
II. La perfecta integración de la purificación y la seguridad
Como expertos en el campo de los equipos de purificación, ingeniosamente incorporamos la tecnología de purificación en el diseño de las puertas de seguridad de emergencia.Con un proceso de sellado único y materiales de purificación profesionales, durante las evacuaciones de emergencia, no sólo puede abrirse rápidamente la puerta para guiar a las personas a escapar, sino que también puede bloquear eficazmente el aire exterior contaminado, el polvo, los microorganismos dañinos, etc.de entrar en la habitación, manteniendo la limpieza del espacio interior, que es sin duda una capa adicional de protección crucial para los lugares con requisitos ambientales extremadamente altos,como salas de operaciones de hospitales, talleres de producción de chips electrónicos y laboratorios biológicos, permitiendo que la seguridad y la purificación vayan de la mano.
III. Diseño inteligente, escape conveniente
Las puertas de seguridad de emergencia de Cleanroom siguen la tendencia de la ciencia y la tecnología e integran elementos inteligentes.en situaciones críticas como humo lleno de fuego o apagones de emergencia, la puerta se puede desbloquear y abrir rápida y automáticamente sin operaciones complejas, ahorrando un tiempo precioso para la evacuación.señales claras y llamativas de evacuación y bandas luminosas en la puerta pueden guiar a las personas a encontrar rápidamente la dirección de escape incluso en un entorno oscuro, asegurándose de que cada paso sea tomado con calma.
IV. Servicios personalizados para satisfacer las diversas necesidades
Los diferentes edificios tienen diferentes diseños y requisitos funcionales.o estilo de aparienciaDesde grandes complejos comerciales hasta pequeñas oficinas, desde plantas industriales hasta residencias civiles,Nos comprometemos a hacer que cada puerta de seguridad de emergencia encaje perfectamente y ejercer su máxima eficiencia de seguridad.
Elegir la puerta de seguridad de emergencia de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa elegir profesionalidad, confiabilidad y tranquilidad.Te acompañaremos todo el camino.Con exquisita artesanía y tecnología innovadora, salvaguardaremos la puerta de emergencia que da esperanza a toda vida.Optimizar constantemente los productos, y hacer esfuerzos incesantes para crear un entorno de vida y trabajo más seguro.
Escenarios de aplicación del sistema de refrigeración de PCW
En numerosos campos industriales de producción y de investigación y desarrollo de alta tecnología hoy en día, el problema de la disipación de calor siempre ha sido un desafío crucial que se necesita urgentemente superar.Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., le proporcionará una interpretación detallada de los escenarios de aplicación del sistema de enfriamiento PCW, una poderosa herramienta de disipación de calor,para ayudarle a tomar decisiones correctas y optimizar sus procesos de producción.
1Fabricación de chips electrónicos: doble garantía de precisión y estabilidad
Los chips electrónicos son el "cerebro" de la tecnología moderna: el proceso de fabricación es extremadamente delicado y los requisitos de temperatura son casi estrictos.En procesos básicos como la litografíaEl sistema de refrigeración de PCW, que se utiliza para la fabricación de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos.con su excelente precisión de control de temperatura, puede adherirse estrechamente al equipo de fabricación de chips, disipar una gran cantidad de calor en tiempo real y mantener la temperatura del equipo constantemente dentro del rango ideal.Crea un ambiente estable y de baja temperatura para la fabricación de chipsEsto ayuda a las compañías de chips a aumentar la capacidad de producción y la calidad del producto, y a aprovechar la tecnología de vanguardia.
2Investigación y desarrollo biomédicos: Protección del ambiente puro y de baja temperatura de las ciencias de la vida
Los laboratorios biomédicos son como una "cuna científica" para generar esperanza, donde los instrumentos de precisión son poderosos ayudantes para explorar los misterios de la vida.Equipos como secuenciadores de genes y cromatógrafos líquidos de alto rendimiento generan calor durante el funcionamiento a largo plazoLa temperatura excesiva no sólo interfiere con la precisión de detección de los instrumentos, sino que también puede afectar a la actividad de las muestras biológicas.El sistema de refrigeración PCW puede personalizar las soluciones de refrigeración según sea necesarioA través de la circulación de refrigerantes puros y libres de contaminación, proporciona un ambiente de baja temperatura adecuado para estos instrumentos caros y sensibles.garantizar la exactitud de los datos experimentalesEstablece una base sólida para avances en la investigación y el desarrollo biomédicos, acelera el proceso de desarrollo de nuevos medicamentos y protege más vidas.
3Producción de baterías de nueva energía: la "potencia fría" detrás de la gama de baterías
Con la búsqueda global de energía limpia, la industria de las baterías de nueva energía está en auge.una gran cantidad de calor debe disiparse a tiempoEl sistema de refrigeración PCW interviene eficientemente, enfriando rápidamente los componentes de la batería de alta temperatura,evitar problemas como la degradación del rendimiento y el abultamiento de los materiales de la batería causados por el sobrecalentamientoGarantiza la consistencia y la seguridad de las baterías, prolonga la vida útil de las mismas, proporciona un "corazón de potencia" fiable para vehículos de nueva energía, centrales eléctricas de almacenamiento de energía, etc.y promueve la revolución de la energía verde a un nuevo viaje.
4Centros de datos: el respaldo para el mundo digital
En la era de la explosión de la información, los centros de datos realizan enormes tareas de almacenamiento y computación de datos.Si el calor no puede disiparse eficazmenteEn la actualidad, los servidores son propensos a problemas tales como caídas, errores de cálculo e incluso daños en el hardware, lo que afecta seriamente a la seguridad de los datos y la continuidad del negocio.con su poderosa capacidad de refrigeración, combinado con la gestión inteligente del control de temperatura, garantiza que la sala de servidores esté siempre dentro de un rango de temperatura adecuado, lo que permite que los datos funcionen sin problemas.Proporciona protección a las industrias digitales como las empresas de Internet y las instituciones financieras, garantizando la prosperidad estable de la economía digital.
5Mecanizado de alta precisión: El control de temperatura Maestro de procesos de tallado
El mecanizado de alta precisión persigue una precisión de mecanizado a nivel de micrón o incluso nanómetro.Las máquinas de fresado y fresado durante los procesos de corte y molienda pueden causar deformaciones térmicas de piezas de trabajo y herramientasEl sistema de refrigeración de PCW es como un maestro de control de temperatura altamente cualificado, que regula con precisión la temperatura de los equipos de procesamiento,supresión de la deformación térmicaPermite tallar cuidadosamente las piezas mecánicas en un ambiente de temperatura casi perfecta, mejorando la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los productos,y cumplir con los estrictos requisitos para piezas de precisión en campos como la fabricación de equipos aeroespaciales y de alta gama.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se centra en la investigación, desarrollo y producción de equipos de purificación.El sistema de refrigeración de PCW bajo nuestra empresa es de excelente calidad y fuerte adaptabilidadNo importa en qué industria se encuentre, siempre y cuando enfrente desafíos de disipación de calor, podemos personalizar soluciones para usted, proporcionar equipos profesionales y servicios considerados,y crear conjuntamente una nueva situación de producción eficiente y estableSi es necesario, no dude en contactarnos.
Proceso de trabajo y principio del sistema de refrigeración por sinterización en plantas químicas
En la industria química, el sistema de enfriamiento de sinterización es como un "corazón", conduciendo continuamente el proceso de producción de una manera ordenada.que ha estado profundamente involucrado en la fabricación de equipos de purificación, te llevaremos a comprender profundamente los misterios del sistema de enfriamiento por sinterización en las plantas químicas de hoy.
I. Sinterización: La incubación de la "Magia" de alta temperatura
La sinterización es el capítulo inicial de todo el sistema. Se mezclan varias materias primas en polvo o de grano fino según una fórmula precisa. Estas materias primas pueden incluir minerales, flujos, etc.Después de mezclar bienLa máquina de sinterización es como una enorme "cama móvil caliente". En esta "cama", las materias primas están distribuidas uniformemente.entran en la zona de combustión de alta temperaturaEl combustible se quema continuamente, liberando una intensa energía térmica, y la temperatura aumenta rápidamente, alcanzando más de mil grados.Una serie de cambios físicos y químicos complejos ocurren entre las partículas de la materia primaEs como sinterizar "arena" suelta en "ladrillos" sólidos, preparando las materias primas clave para los procesos químicos posteriores.
II. Refrigeración: control de la disminución del calor
El mineral sinterizado recién producido tiene una temperatura extremadamente alta. Si entra directamente en el siguiente proceso, no solo dañará el equipo sino que también afectará la estabilidad de las reacciones químicas.En este momentoEl sistema de refrigeración tiene principalmente dos modos: refrigeración forzada por corriente de aire y refrigeración inducida por corriente de aire.El enfriamiento por corriente de aire es como soplar un fuerte "aire frío" sobre el mineral hirviendoEl aire frío es soplado por la fuerza desde el fondo o las aberturas laterales, haciendo contacto completo con el mineral sinterizado caliente.El enfriamiento por corriente de aire inducido consiste en colocar dispositivos de escape sobre o alrededor del mineral sinterizadoBajo la acción de la presión negativa, el aire caliente se extrae continuamente, y el aire frío se repone naturalmente para lograr el enfriamiento.la temperatura del mineral sinterizado se reduce significativamente a un rango de temperaturas adecuado para un procesamiento posteriorAl mismo tiempo, el calor recuperado se puede utilizar inteligentemente para precalentar el aire, calentar el agua, etc.Realizar el reciclaje de energía y mejorar la eficiencia energética general de la planta química.
III. Intercambio de calor: el arte de la transferencia de energía
Durante el proceso de enfriamiento, el enlace de intercambio de calor es de gran importancia.hay una feroz "guerra de tirón de energía" entre el mineral sinterizado caliente y el aire fríoEl calor del mineral sinterizado caliente está ansioso por ser transferido, mientras que el aire frío absorbe avidamente el calor.garantiza que el intercambio de calor sea eficiente y ordenadoTiene un diseño estructural especial que aumenta el área de contacto entre el aire caliente y el aire frío, así como entre el mineral sinterizado en caliente y el medio de enfriamiento.que permite una transferencia de calor rápida y suficientePor ejemplo, se utilizan intercambiadores de calor tipo aleta. Las aletas radiantes como aleta expanden eficazmente el área de intercambio de calor,acelerando la disipación de calor y mejorando en gran medida la eficiencia de refrigeración, garantizando el equilibrio térmico de todo el sistema y proporcionando un entorno térmico estable para el progreso continuo de la producción química.
IV. Tratamiento del polvo: línea de defensa para la protección del medio ambiente
El polvo se genera inevitablemente durante el proceso de sinterización y enfriamiento. Si se deja dispersar, causará una grave contaminación al medio ambiente alrededor de la planta química.es esencial un conjunto completo de mecanismos de tratamiento de polvoLos colectores de polvo de tipo bolsa o los precipitadores electrostáticos de alta eficiencia se instalan en partes clave como las salidas de aire y los puertos de descarga del sistema de refrigeración.El colector de polvo tipo bolsa es como una serie de finas "bolsas de filtro"Cuando el gas cargado de polvo pasa, el polvo se intercepta firmemente dentro de las bolsas de filtro, y el gas purificado se descarga.El precipitador electrostático utiliza el principio de adsorción electrostáticaLas partículas de polvo se acoplan a las placas de electrodos bajo la acción de un campo eléctrico, logrando la separación de gas y polvo.se garantiza que el gas vertido a la atmósfera cumple las normas de protección del medio ambienteSi bien la planta química está produciendo eficientemente, también contribuye al cielo azul y las nubes blancas.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con su tecnología profesional y su rica experiencia,se compromete a proporcionar equipos de purificación de alta calidad relacionados con el sistema de refrigeración de sinterización para plantas químicasDesde la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, garantizamos el funcionamiento estable del sistema en todos los aspectos.Siéntase libre de contactarnos en cualquier momento.Trabajemos juntos para promover el desarrollo verde y eficiente de la industria química.
¿Debería un cuarto limpio elegir un sistema de enfriamiento líquido o un sistema de enfriamiento por aire?
En la construcción y operación de salas limpias, la elección de un sistema de refrigeración es como una batalla crucial, que afecta directamente a la eficiencia de la producción, la vida útil de los equipos,y la estabilidad general del tallerComo fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.,analizará las ventajas y desventajas de los sistemas de enfriamiento de líquido y sistemas de enfriamiento de aire para usted hoy, ayudándole a tomar una decisión informada.
I. Diferentes principios de disipación del calor
El sistema de enfriamiento por aire, como su nombre indica, depende de la circulación del aire para disipar el calor.El aire caliente se sustituye continuamenteEl principio es simple y directo, con costes relativamente bajos. La inversión inicial en el equipo es pequeña.Para salas limpias de pequeña escala con presupuestos limitados o áreas de producción generales que no exigen demasiada temperatura, es una opción asequible de nivel de entrada.
El sistema de refrigeración líquida, por otro lado, utiliza refrigerantes especiales como agua o una mezcla de etilenoglicol para circular en una tubería cerrada.Los refrigerantes tienen una capacidad térmica específica mucho mayor que la del aireLuego, el calor se transfiere a un medio de enfriamiento secundario, generalmente aire o agua, a través de un intercambiador de calor para lograr la transferencia de calor.Este método es como un eficiente "transportador de calor" incorporado en el equipo, silenciosamente pero poderosamente y rápidamente disipar el calor.
II. La verdadera prueba de la eficiencia de refrigeración
En la carrera de la eficiencia de refrigeración, el sistema de refrigeración líquido toma la delantera.máquinas de litografía y de grabado en la fabricación de chips, o instrumentos de alta precisión en investigación y desarrollo farmacéutico, el sistema de enfriamiento líquido puede ajustarse estrechamente a la fuente de calor, absorber rápidamente el calor,y garantizar que la temperatura del equipo vuelve al rango normal en poco tiempoEsto reduce en gran medida el riesgo de fallas del equipo causadas por el sobrecalentamiento y garantiza la continuidad de la producción.
Por el contrario, el sistema de enfriamiento por aire tiene una conductividad térmica limitada y a menudo tiene dificultades para manejar cargas de calor elevadas.Una gran cantidad de aire caliente se acumula alrededor del equipo y es difícil de dispersar rápidamenteEsto no sólo afecta al rendimiento del equipo, sino que también puede reducir su vida útil a largo plazo.En salas limpias de gama alta que son sensibles a las fluctuaciones de temperatura y tienen requisitos de precisión de producción extremadamente altos, las deficiencias del sistema de aire acondicionado se vuelven más prominentes.
III. Ocupación del espacio y impacto de la distribución
Aunque el sistema de enfriamiento de aire tiene un equipo relativamente sencillo, para asegurar una buena disipación de calor, requiere una gran cantidad de espacio de circulación de aire.Los componentes tales como ventiladores y conductos de aire ocuparán un cierto área del tallerAdemás, la disposición de los conductos de aire debe planificarse cuidadosamente para evitar impasses de flujo de aire, de lo contrario, se producirán problemas locales de mala disipación de calor.Para salas limpias donde cada centímetro de espacio cuenta, especialmente en las salas limpias compactas de las industrias electrónica y biofarmacéutica, este es sin duda un reto.
La disposición de la tubería del sistema de refrigeración de líquido es relativamente flexible.y aprovechar al máximo los espacios verticales y horizontalesPuede incluso ocultarse inteligentemente en la base del equipo o en las capas intermedias de la pared, sin ocupar demasiado suelo o espacio aéreo, puede lograr una disipación de calor eficiente,dejando espacio valioso para la producción, operación y colocación del equipo en el taller.
IV. Conveniencia de mantenimiento y compensación de costes
El sistema de aire acondicionado es relativamente fácil de mantener y los componentes como los ventiladores son fáciles de desmontar y reemplazar.Siempre que el polvo se limpie regularmente para evitar que la acumulación de polvo afecte la eficiencia de disipación de calor, los costes de mantenimiento se concentran principalmente en el desgaste y la sustitución del motor del ventilador y en un pequeño mantenimiento de los conductos de aire.y el umbral técnico no es altoEl personal de mantenimiento ordinario puede comenzar con un poco de entrenamiento.
El sistema de refrigeración de líquido incluye múltiples enlaces de mantenimiento, como la inspección periódica, el reabastecimiento o la sustitución del líquido de refrigeración, la detección y reparación de fugas de líquido de refrigeración,y limpieza y mantenimiento del intercambiador de calorUna vez que se produce una fuga de refrigerante, no sólo puede dañar el equipo sino también contaminar el entorno del taller.Requiere un alto nivel de calidad profesional del personal de mantenimientoSin embargo, teniendo en cuenta la estabilidad de operación a largo plazo y el efecto de protección de los equipos,la inversión en el mantenimiento del sistema de refrigeración líquida en algunos enlaces de producción clave también puede generar importantes beneficios.
V. Consideraciones generales de adaptabilidad
Cuando se está en la encrucijada de la toma de decisiones, es necesario examinar de forma integral las características del taller.con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W,, que tienen requisitos extremadamente elevados de exactitud de producción y estabilidad ambiental,El sistema de refrigeración líquida es sin duda la mejor opción debido a su excelente eficiencia de refrigeración y capacidades de control de temperatura precisas.Para el procesamiento general de alimentos, el ensamblaje de maquinaria ordinaria y otras salas limpias que son más tolerantes a las fluctuaciones de temperatura, tienen presupuestos limitados y tienen espacio relativamente abundante,la economía y la simplicidad del sistema de enfriamiento por aire puede brillar.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha estado profundamente involucrada en el campo de la purificación y entiende las necesidades únicas de cada taller.Si finalmente prefiere un sistema de refrigeración sobre el otro, podemos proporcionarle equipos profesionales, una instalación y puesta en marcha meticulosas,Servicios de mantenimiento postventa para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de su sala limpiaSi tiene alguna pregunta, por favor no dude en contactarnos en cualquier momento, y vamos a empezar un nuevo capítulo en la producción limpia juntos!
Proceso de construcción de salas limpias para la fabricación de chips cuánticos
En la era del rápido desarrollo tecnológico, los chips cuánticos, como componentes centrales en el campo de la tecnología de vanguardia, tienen requisitos extremadamente estrictos para el entorno de fabricación.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., un fabricante profesional de equipos de purificación con años de experiencia en la industria, revelará el proceso de construcción de salas limpias para la fabricación de chips cuánticos hoy.
1. Planificación previa al proyecto y análisis de las necesidades
El primer paso en la construcción de una sala limpia para los chips cuánticos es de gran importancia.De la litografía en chip, el grabado, la deposición en el embalaje y otros procesos, las diferentes etapas tienen diferentes requisitos para los parámetros ambientales tales como temperatura, humedad, número de partículas de polvo,y control electrostático- Comunicarse estrechamente con las empresas de fabricación de chips. Basándose en su escala de producción y rutas técnicas, determinar con precisión el área y la disposición del taller,y planificar las direcciones de flujo del personal, materiales y productos para garantizar que los tres flujos no interfieran entre sí y eviten la contaminación cruzada, sentando una base sólida para una producción eficiente en el futuro.
2Determinación del nivel de purificación
La fabricación de chips cuánticos generalmente requiere un nivel de purificación extremadamente alto, comúnmente de clase ISO 3 o incluso superior.1 micrómetro por metro cúbico de aire debe ser estrictamente controlado a números de un solo dígitoDe acuerdo con la precisión del proceso de fabricación del chip, determinar los niveles de purificación de diferentes áreas como el área de litografía y el área de prueba ultra limpia,para configurar el equipo de purificación dirigido, asegurando que el chip no se ve perturbado por impurezas de polvo a nivel micro y garantizando la tasa de rendimiento del chip.
3Diseño de estructuras arquitectónicas
La estructura arquitectónica del taller debe adaptarse a los requisitos de purificación. Las paredes, pisos y techos deben estar hechos de material hermético, liso, fácil de limpiar,y materiales antiestáticosLas placas de acero recubiertas de color se pueden seleccionar para las paredes, con juntas sin costuras; se puede utilizar auto-nivelación epoxi para el suelo, que es resistente al desgaste, resistente a la corrosión y anti-estático.;el techo está diseñado para ser accesible para las personas, lo que es conveniente para el mantenimiento posterior del equipo.Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y los filtros de aire de ultrabaja penetración (ULPA) se instalan para garantizar un suministro uniforme de aire y efectos de purificación estables y duraderos..
4Selección e instalación del sistema de purificación del aire
Este es el enlace central, que consiste en unidades de aire acondicionado, conductos de suministro y retorno de aire, filtros, etc. La unidad de aire acondicionado debe tener múltiples funciones como refrigeración, calefacción,humidificación, deshumidificación y filtración de aire, regulación precisa de la temperatura y la humedad con un rango de error muy pequeño.Los conductos de aire de suministro y de retorno se planifican razonablemente de acuerdo con la disposición del taller., y hojas de acero galvanizadas de alta calidad se utilizan para garantizar la estanqueidad del aire y evitar que la fuga de aire cause fallas de purificación.El filtro primario elimina el polvo de partículas grandes, el filtro de eficiencia media purifica aún más el aire,y los filtros de alta eficiencia y ultra alta eficiencia proporcionan un aire casi estéril y libre de polvo ultra limpio para el área de fabricación de chips.
5Control electrostático y de micro vibraciones
Los chips cuánticos son extremadamente sensibles a la electricidad estática. Una pequeña descarga electrostática puede dañar el chip. Professional electrostatic elimination equipment such as ion fans and electrostatic grounding systems are equipped in the workshop to ensure that the electrostatic potential is within the safe thresholdAl mismo tiempo, teniendo en cuenta las micro vibraciones generadas por el funcionamiento de los equipos y el movimiento del personal, se adoptan diseños absorbentes de choques desde la base del edificio, and shock - absorbing pads are also equipped for equipment installation to prevent the micro - vibrations from being transmitted and affecting the accuracy of precision processes such as chip lithography.
6Apoyo a los sistemas de agua, electricidad y gas
Un suministro estable y fiable de agua, electricidad y gas es la garantía para el funcionamiento del taller.satisfacer las necesidades de procesos como la limpieza y el grabado, y la calidad del agua alcanza el estándar de agua ultrapura de grado electrónico.con un sistema de alimentación ininterrumpido (UPS) para hacer frente a cortes repentinos de energía y garantizar el funcionamiento continuo de los equipos claveEl sistema de gas distribuye con precisión gases especiales como el nitrógeno y el argón. Las tuberías están estrictamente selladas y purgadas para evitar que la contaminación del gas afecte la calidad del chip.
7Instalación y puesta en marcha de equipos
Los equipos de purificación y los equipos de producción se instalan en secuencia, y deben instalarse de acuerdo con las especificaciones de instalación para garantizar que el equipo esté nivelado, estable y esté a la altura de la superficie.,y estrechamente conectados. Después de la instalación, se realiza la puesta en marcha conjunta. Simula las condiciones de producción, prueba exhaustiva del efecto de purificación, control de temperatura y humedad,y el bloqueo del equipo, y ajustar repetidamente los parámetros hasta que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño, creando un entorno de fabricación perfecto para la producción formal de chips cuánticos.
Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con su equipo profesional y tecnología avanzada, controla cada detalle del proceso de construcción de salas limpias para chips cuánticos,ayudar a las empresas de tecnología cuántica a alcanzar un nivel superior y emprender un nuevo viaje de producción en masa de chips cuánticosSi usted tiene requisitos para la construcción de salas limpias, por favor no dude en contactarnos.
Normas y requisitos para los laboratorios P1, P2 y P3
Introducción
En los campos de la investigación científica y la prevención y el control de enfermedades, los laboratorios de bioseguridad desempeñan hoy un papel crucial.proporcionar ambientes adecuados para diversos experimentos biológicos, garantizando la seguridad de los experimentadores, evitando la fuga de patógenos y garantizando la exactitud y fiabilidad de los resultados experimentales.Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. le llevará a una exploración en profundidad de los estándares y requisitos de estos laboratorios.
Laboratorio P1
1. Instalaciones de protección
El diseño del laboratorio es relativamente sencillo, generalmente no se requiere un diseño especial para evitar que el aire entre. Los materiales de construcción convencionales se pueden utilizar para las paredes, pisos y techos.las superficies deben ser lisas y fáciles de limpiarA menudo se elige una combinación de azulejos de cerámica, paredes pintadas con látex y pisos de terrazo, que pueden prevenir eficazmente la acumulación de polvo y facilitar la limpieza diaria.El laboratorio está equipado con equipos de protección básicos, como abrigos de laboratorio, guantes y gafas,para proteger a los experimentadores de posibles daños causados por reactivos químicos y muestras biológicas normales.
2Especificaciones operativas
Se utiliza principalmente para estudiar microorganismos que se sabe que no representan una amenaza para los adultos sanos, como algunas cepas no patógenas de Escherichia coli.Los experimentadores sólo necesitan seguir los procedimientos básicos de funcionamiento del laboratorio, como lavarse las manos antes y después de las operaciones y eliminar adecuadamente los desechos experimentales, para garantizar la seguridad.Durante el experimento, no hay ningún requisito estricto de medidas de aislamiento en el manejo de muestras, el funcionamiento del instrumento y otros enlaces.se recomienda mantener el laboratorio relativamente limpio y evitar acumular objetos innecesarios.
3Sistema de ventilación
Se utiliza un equipo de ventilación general para garantizar una renovación continua del aire en el laboratorio.la eliminación efectiva de la pequeña cantidad de olores y humedad generados durante el experimento y el mantenimiento del aire interior fresco para crear un ambiente de trabajo cómodo para los experimentadores..
Laboratorio P2
1. Instalaciones de protección
En comparación con el laboratorio P1, los requisitos de protección del laboratorio P2 se incrementan significativamente.A menudo se usan placas de acero recubiertas de color para las paredes.Su funcionamiento hermético puede bloquear eficazmente la entrada de aire contaminado externo.los materiales de decoración interior deben ser resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar para evitar la adhesión y el crecimiento de microorganismos.El laboratorio está equipado con un gabinete de bioseguridad, que es uno de los principales dispositivos de protección.el gabinete de bioseguridad de clase II A2 se utiliza para manipular muestras microbianas de bajo riesgoDurante el funcionamiento, puede aislar eficazmente las muestras del entorno externo,y el aire descargado se filtra a través de un filtro de alta eficiencia para garantizar la seguridad de los operadores y el medio ambiente.
2Especificaciones operativas
Se utiliza para estudiar microorganismos con un riesgo potencial moderado, como los virus de la influenza.estar familiarizado con las características y los peligros de los microorganismos específicos, y seguir estrictamente los procedimientos operativos estándar para los experimentos.Antes de entrar en el laboratorio, el equipo de protección como ropa de protección, máscaras y guantes de doble capa deben usarse.deben retirarse y desinfectarse de acuerdo con los procedimientos especificados para evitar que los patógenos salgan del laboratorio.En caso de accidentes tales como fugas de muestras durante el experimento, existen planes de emergencia correspondientes para la limpieza y desinfección oportunas.
3Sistema de ventilación
El sistema de ventilación es más complejo y crucial: además de garantizar una tasa básica de cambio de aire (más de [X] veces por hora), también es necesario lograr un flujo de aire direccional, es decir,el aire de la zona limpia fluye hacia la zona contaminada para evitar que el aire contaminado vuelva a fluir hacia la zona limpiaLos conductos de suministro de aire y de escape están hechos de placas de acero galvanizado o de acero inoxidable de alta calidad con una pared interna lisa para reducir la resistencia del aire y el riesgo de acumulación de polvo.Al mismo tiempo, los filtros de alta eficiencia están equipados para purificar el aire de escape.
Laboratorio P3
1. Instalaciones de protección
La estructura del edificio es muy hermética, como una "fortaleza" estrecha. Las paredes, techos y pisos están hechos de materiales con excelente rendimiento hermético,como una estructura sandwich de placa de acero recubierta de color de doble capa, lleno de materiales de alta eficiencia aislante de sonido, aislante de calor y hermético en el medio para garantizar una estanqueidad infalible.La entrada del laboratorio está equipada con un sistema de control de acceso de varios niveles. Sólo el personal autorizado puede entrar con identificación específica.Se proporcionan prendas avanzadas de protección de presión positiva para proporcionar protección integral a los experimentadores.Cuando la ropa protectora está dañada, se puede emitir una alarma a tiempo para garantizar la seguridad del personal.
2Especificaciones operativas
Su objetivo es la investigación de microorganismos altamente patógenos y de alto riesgo, como el virus Ébola.Los experimentadores no sólo necesitan tener un profundo conocimiento profesional, sino que también necesitan someterse a una formación y evaluación estricta y a largo plazo para obtener las calificaciones correspondientes..Todo el proceso experimental sigue estrictamente la norma BSL-3 (nivel de bioseguridad 3).cada enlace tiene directrices de funcionamiento detalladas y medidas de seguimientoEn caso de accidente, el mecanismo de respuesta de emergencia puede activarse rápidamente para minimizar los riesgos.
3Sistema de ventilación
Se puede considerar como una configuración de primer nivel. La tasa de cambio de aire es tan alta como más de [X] veces por hora.Se adopta un sistema de aire fresco para garantizar que el aire que entra en la habitación esté completamente libre de contaminación.El sistema de suministro y escape de aire tiene un diseño redundante, es decir, hay unidades de espera para evitar la interrupción de la ventilación causada por el fallo del equipo principal.el aire de escape es filtrado por filtros de alta eficiencia e incluso tratado por desinfección a alta temperatura para eliminar por completo el riesgo de transmisión de patógenos.
Conclusión
Los laboratorios P1, P2 y P3 tienen normas claras y requisitos estrictos, adecuados para experimentos biológicos con diferentes niveles de riesgo.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. puede proporcionar equipos de purificación de alta calidad y soluciones completas para la construcción de varios laboratorios,ayudar a la investigación científica y la prevención de epidemias a avanzar de manera constanteSi tiene necesidades relevantes, no dude en contactarnos.
¿Qué efectos tendrá la contaminación de una sala limpia en la producción?
Introducción
En la fabricación moderna, las salas limpias desempeñan un papel fundamental, especialmente en industrias con requisitos estrictos para el entorno de producción, como farmacéuticos, electrónicos y alimentos.Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. entiende profundamente la importancia de la calidad ambiental en las salas limpias.con numerosos efectos adversos en la producciónEl siguiente es un análisis detallado.
En la industria farmacéutica
1. Compromiso de la calidad de las drogas
La contaminación microbiana es una de las formas más comunes de contaminación en las salas limpias.o otros microorganismosPor ejemplo, en el proceso de llenado de medicamentos estériles,si el número de bacterias planctónicas en el aire excede el estándar, los medicamentos llenos son propensos al crecimiento de bacterias, lo que conduce al deterioro del medicamento, pérdida de eficacia e incluso toxicidad, poniendo directamente en peligro la vida y la salud de los pacientes.La contaminación por partículas de polvo también es una preocupación: el polvo fino en la producción farmacéutica puede mezclarse en preparaciones farmacéuticas, alterando la pureza y la eficacia de los medicamentos.en la producción de inyecciones, si pequeñas partículas de polvo entran en el medicamento líquido, no sólo afectará a la claridad del medicamento, sino que también puede causar reacciones adversas en los pacientes, reduciendo la seguridad del medicamento.
2Reducción de la eficiencia de la producción
Cuando se producen problemas de contaminación en las salas limpias, para garantizar que la calidad de los medicamentos cumpla con los estándares, las empresas a menudo necesitan suspender la producción y llevar a cabo una limpieza, desinfección,y mantenimiento del equipo del tallerEste proceso requiere mucho tiempo y mano de obra, lo que resulta directamente en paradas de producción, retrasos en los tiempos de entrega del producto y aumento de los costos de producción.Además, la calidad no cualificada del fármaco causada por la contaminación llevará a que un gran número de productos sean reprocesados o desechados, lo que supondrá un mayor desperdicio de personas, material,La industria de la información y la comunicación.
En la industria electrónica
1Disminución del rendimiento del producto
La producción de componentes electrónicos exige unos requisitos de limpieza medioambiental extremadamente elevados: incluso la más mínima contaminación por partículas de polvo puede tener un impacto fatal en los productos electrónicos.Por ejemplo:, durante el proceso de fabricación del chip, el polvo fino que se adhiere a la superficie del chip puede causar cortocircuitos, circuitos abiertos y otros fallos,haciendo que el chip no pueda funcionar correctamente y reduciendo en gran medida el rendimiento del producto.El polvo y los contaminantes adsorbidos por la electricidad estática también pueden causar problemas tales como un mal contacto y interferencias de la señal durante el montaje de componentes electrónicos.aumentar la dificultad de depuración del producto y la tasa de chatarra, con enormes pérdidas económicas para las empresas.
2. Aumento de la tasa de fallos de los equipos
La contaminación de las salas limpias acelerará el desgaste y el envejecimiento de los equipos de producción electrónica.y otros contaminantes en el aire ingresan al interior del equipo y se acumulan en los componentes de precisión, como rodamientos y rieles de guía, aumentando la resistencia a la fricción, lo que conduce a una disminución de la precisión del equipo y a frecuentes fallos de funcionamiento.Las fallas frecuentes de los equipos no sólo requieren una gran cantidad de costos de mantenimiento, sino que también interrumpen el plan de producción,causando retrasos en la producción y afectando a la competitividad de la empresa en el mercado.
En la industria alimentaria
1Riesgos para la inocuidad alimentaria
Una vez que la contaminación microbiana ocurre en una sala limpia de alimentos, las consecuencias pueden ser desastrosas.y otros microorganismos pueden causar que los alimentos se estropeen y deterioren durante el proceso de producciónEs probable que los consumidores que consumen tales alimentos sufran intoxicación alimentaria, infecciones intestinales y otros problemas de salud.Si hay pelos, fibras, desechos metálicos u otros objetos extraños en el taller, y se mezclan en los alimentos,no solo afectará a la calidad de apariencia de los alimentos, sino que también puede causar daños físicos a la boca de los consumidores, estómagos, etc.
2Daño a la reputación de la marca
Si ocurren accidentes de calidad y seguridad de los alimentos debido a problemas de contaminación de las salas limpias, una vez que la noticia se difunda, tendrá un impacto devastador en la reputación de la marca de la empresa.Los consumidores son muy sensibles a la seguridad alimentariaUna vez que pierden la confianza en una marca, es muy difícil recuperarla. La cuota de mercado acumulada por la empresa a lo largo de los años puede colapsar instantáneamente,y el rendimiento de las ventas posteriores también disminuirá.
Conclusión
La contaminación de las salas limpias está relacionada con la supervivencia de muchas industrias.están estrechamente ligados al ambiente limpio del tallerGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. está comprometida a proporcionar equipos de purificación de alta calidad y soluciones profesionales de purificación para varias industrias.Ayudar a las empresas a crear salas limpias seguras y eficientes y salvaguardar cada línea de producciónSi tiene alguna necesidad con respecto a la construcción y mantenimiento de salas limpias, por favor no dude en contactarnos.
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