En el ámbito de los proyectos de depuración, el efecto de depuración de las salas limpias está directamente relacionado con múltiples aspectos clave como la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la salud del personal.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa experimentada en la industria de la depuración, es muy consciente de la importancia y complejidad de la evaluación del efecto de depuración.A continuación se detallarán los puntos clave multidimensionales para evaluar el efecto de purificación de las salas limpias..
1Detección de la concentración de partículas de polvo
Las partículas de polvo son uno de los principales contaminantes en las salas limpias.la concentración numérica de partículas de polvo con diferentes tamaños de partículas en el taller puede medirse con precisiónEn términos generales, de acuerdo con los estándares de nivel de limpieza de las salas limpias, como la norma ISO 14644Los diferentes niveles de talleres tienen límites de concentración estrictos para las partículas con tamaños de partículas específicos como 0.1 micrómetros, 0.2 micrómetros, 0.3 micrómetros, 0.5 micrómetros y 5 micrómetros. Por ejemplo, en una sala limpia ISO 5, el número de partículas de polvo con un tamaño de partícula de 0.5 micrómetros no deben exceder los 3La detección regular de la concentración de partículas de polvo y la comparación con los valores estándar pueden reflejar directamente el nivel de control de la contaminación por polvo en el taller.que es el indicador básico para evaluar el efecto de purificación.
2Determinación del contenido de microorganismos
Para las industrias que son sensibles a los microorganismos, como las industrias alimentaria, farmacéutica y biotecnológica, el contenido de microorganismos en las salas limpias es de vital importancia. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopPor ejemplo, en el área limpia de grado A de un taller farmacéutico, el número de microorganismos en el aire no debe exceder de 1 por metro cúbico.y el número de microorganismos sedimentables no debe exceder de 1 por plato. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control.
3Evaluación de la tasa de cambio de aire y organización del flujo de aire
La velocidad de cambio del aire afecta directamente a la frecuencia de renovación del aire en el taller y a la eficiencia de la dilución y eliminación de contaminantes.Se determina calculando la relación entre el volumen de aire de suministro y el volumen del taller.Los diferentes niveles de purificación requieren diferentes tasas de cambio de aire. Por ejemplo, en una sala limpia ISO 7, la tasa de cambio de aire es generalmente de 15 a 25 veces por hora.una organización razonable del flujo de aire puede garantizar que el aire se distribuya uniformemente y elimine eficazmente los contaminantesSe pueden utilizar herramientas como generadores de humo para observar visualmente la dirección del flujo de aire y juzgar si hay esquinas sin salida o cortocircuitos en el flujo de aire.La combinación de una velocidad adecuada de cambio de aire y una organización optimizada del flujo de aire es una gran garantía del efecto de purificación.
4- Control de la temperatura y la humedad
Aunque la temperatura y la humedad no son indicadores directos de purificación, tienen un profundo impacto en la estabilidad ambiental de la sala limpia y la producción.La temperatura y la humedad excesivamente altas o bajas pueden provocar un aumento de la flotabilidad de las partículas de polvoPor ejemplo, en un taller de fabricación de chips electrónicos, la temperatura adecuada es generalmente de 22 °C ± 2 °C.y la humedad relativa es del 45% ± 5%Mediante la monitorización y registro de datos en tiempo real por los sensores de temperatura y humedad y asegurando que la temperatura y la humedad estén dentro de los rangos especificados,ayuda a mantener la estabilidad del efecto de purificación general.
5Inspección del control de la presión diferencial
El control de la presión diferencial entre las diferentes zonas de la sala limpia es crucial para prevenir la propagación de contaminantes.Se debe mantener una cierta presión diferencial positiva o negativa entre áreas adyacentesPor ejemplo, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean areaMediante la medición periódica de la presión diferencial entre varias zonas con manómetros de presión diferencial y asegurándose de que la presión diferencial es estable dentro de los requisitos de diseño,Esta es una manifestación importante del efecto de purificación en términos de aislamiento de la zona..
6Detección de la limpieza de la superficie
No debe ignorarse la limpieza de las superficies de los equipos, paredes, suelos, etc. del taller.Para detectar la adhesión de partículas de polvo y microorganismos en las superficies se pueden utilizar métodos como el uso de contadores de partículas superficiales o la toma de muestras de hisopos para análisis de laboratorio.Las superficies lisas, limpias y libres de polvo son útiles para reducir la liberación secundaria de contaminantes y mantener el nivel general de purificación del taller.
La evaluación del efecto de purificación de las salas limpias es una tarea exhaustiva y sistemática que requiere una detección y análisis meticulosos desde múltiples aspectos.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., que cuenta con equipos de prueba avanzados, un equipo técnico profesional y una rica experiencia en la industria,puede proporcionar a los clientes servicios completos y precisos de evaluación del efecto de purificación, ayudar a los clientes a optimizar continuamente el funcionamiento y la gestión de las salas limpias y garantizar que estén siempre en un estado de purificación eficiente y estable,por el que se establece una base sólida para la producción de productos de alta calidad.