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Análisis exhaustivo del diseño y

2025-07-23

Últimas noticias de la empresa sobre Análisis exhaustivo del diseño y
I. Análisis de la Estructura Central del Sistema de Muro Divisorio
1.1 Sistema de Marco Principal

Utiliza un marco de aleación de aluminio de la serie 50 de doble capa para formar una estructura compuesta de soporte de carga:

  • Columnas Principales: Perfiles de aluminio anodizado de 80*40*2mm con tolerancia vertical ≤0.1mm/m
  • Soportes Horizontales: Perfiles de rotura térmica de 50*30*1.5mm con espaciamiento ≤600mm
  • Juntas Sísmicas: Conectores flexibles de acero inoxidable que permiten un desplazamiento de ±5mm
1.2 Sistema de Paneles
Tipo de Panel Especificaciones Tratamiento Especial
Superficie Metálica Panel espejo SUS304 de 1.2mm Electro-pulido Ra≤0.4μm
Capa Central Núcleo de lana de roca de 50mm de espesor Tasa hidrofóbica ≥98%
Panel Trasero Aluminio pre-recubierto de 0.8mm Recubrimiento antibacteriano
II. Puntos Técnicos Clave
2.1 Nodo de Transición del Techo (Contenido Clave Revisado)

Sistema de Sellado Tridimensional:

  • Capa superior: Barrera de polvo laberíntica de acero inoxidable (δ=0.8mm)
  • Capa media: Válvula de equilibrio de presión (precisión ±0.5Pa)
  • Capa inferior: Sello compuesto de EPDM (deformación por compresión ≤15%)

Sistema de Mantenimiento Inteligente:

  • Etiquetas RFID integradas (almacenamiento de datos de instalación)
  • Plataforma de mantenimiento eléctrica (capacidad de carga ≥150kg)
  • Monitoreo visual del sellado (sensores de presión + indicadores LED)
III. Controles de Proceso Especiales
3.1 Proceso de Construcción Limpio

Pretratamiento de Material:

  • Limpieza por plasma de perfiles (potencia de 300W, duración de 90s)
  • Limpieza con alcohol gradiente de paneles (3 limpiezas alternas)

Proceso de Ensamblaje:

  • Herramientas eléctricas libres de polvo (ruido ≤65dB)
  • Posicionamiento láser de orificios para pernos (precisión ±0.2mm)
3.2 Instalación del Sistema de Sellado

Sistema de Sellado de Tres Niveles:

  • Junta de EPDM pre-comprimida (compresión del 30±2%)
  • Relleno de espuma de poliuretano (densidad 45±5kg/m³)
  • Sellador de silicona de grado médico (tiempo de curado de 4-6h)
IV. Estándares de Prueba y Aceptación
4.1 Pruebas de Rendimiento Físico
Elemento de Prueba Requisito Método
Estanqueidad al Aire ≤0.05% de fuga @250Pa ISO 14644-7
Planitud ≤0.5mm/2m Escaneo láser
Aislamiento Acústico ≥45dB GB/T 19889.3
4.2 Verificación de Limpieza
  • Conteo de partículas: partículas ≥0.5μm ≤3.5pc/m³
  • Microbios superficiales: ≤1UFC/25cm²
  • Prueba estática: Resistencia superficial 10⁴-10⁶Ω
V. Especificaciones de Mantenimiento

Sistema de Mantenimiento Inteligente:

  • Monitoreo de sellado en línea (red de sensores de presión)
  • Función de alarma automática (advertencia de fallo del sellado)

Mantenimiento Manual:

  • Prueba trimestral de elasticidad del sellado (cambio de dureza Shore ≤10%)
  • Prueba anual de vibración estructural (amplitud <20μm)

Todos los parámetros técnicos cumplen con los últimos estándares GMP e ISO 14644. Se recomienda la tecnología BIM para la simulación de proceso completo durante la construcción.