logo
Inicio >
Noticias
> Noticias de la compañía Análisis exhaustivo del diseño y

Análisis exhaustivo del diseño y

2025-07-23

Últimas noticias de la empresa sobre Análisis exhaustivo del diseño y

- ¿ Qué?Análisis de la estructura central del sistema de paredes divisorias

últimas noticias de la compañía sobre Análisis exhaustivo del diseño y  0

1.1 Sistema del marco principal

Utiliza un marco de aleación de aluminio de doble capa de la serie 50 para formar una estructura de carga compuesta:

Columnas principales: perfiles de aluminio anodizado de 80×40×2 mm con tolerancia vertical ≤ 0,1 mm/m

Apoyos horizontales: perfiles de ruptura térmica de 50×30×1,5 mm con espaciado ≤ 600 mm

Las articulaciones sísmicas: Conectores flexibles de acero inoxidable que permiten un desplazamiento de ± 5 mm

1.2 Sistema de paneles

Tipo de panel Especificaciones Tratamiento especial
Superficie de metal 1Panel de espejo SUS304 de.2 mm Ra ≤ 0,4 μm electro pulido
Capa del núcleo Núcleo de lana de roca de 50 mm de grosor Tasa de hidrofobia ≥98%
Panel trasero 0.8 mm de aluminio recubierto previamente Revestimiento antibacteriano

II. Puntos técnicos clave

2.1 Nodo de transición del techo (contenido revisado clave)

Sistema de sellado tridimensional:

Capa superior: Barrera de polvo de acero inoxidable de laberinto (δ=0,8 mm)

Capa media: válvula de equilibrio de presión (precisión ± 0,5 Pa)

Capa inferior: sello compuesto de EPDM (conjunto de compresión ≤15%)

Sistema de mantenimiento inteligente:

Etiquetas RFID integradas (almacenamiento de datos de la instalación)

Plataforma de mantenimiento eléctrica (capacidad de carga ≥ 150 kg)

Control visual del sello (sensores de presión + indicadores LED)

III. Controles especiales de los procesos

3.1 Proceso de construcción limpio

Tratamiento previo del material:

Limpieza de perfiles con plasma (potencia de 300 W, duración de 90 años)

Limpieza de los paneles con alcohol en gradiente (3 toallitas alternadas)

Proceso de montaje:

Herramientas eléctricas libres de polvo (ruido ≤ 65 dB)

Posicionamiento con láser de los orificios de los tornillos (precisión ± 0,2 mm)

3.2 Instalación del sistema de sellado

Sistema de sellado de tres niveles:

Se utilizará para la fabricación de la película de aluminio.

Cargador de espuma de poliuretano (densidad 45±5 kg/m3)

El sellador de silicona de grado médico (tiempo de curado de 4 a 6 horas)

IV. Normas de ensayo y aceptación

4.1 Pruebas de rendimiento físico

Punto de ensayo Requisito Método
Estrechamiento del aire ≤ 0,05% de fugas @ 250 Pa Se trata de la norma ISO 14644-7.
La superficie es plana ≤ 0,5 mm/2 m Escaneo por láser
Aislamiento acústico ≥ 45 dB GB/T 19889.3

4.2 Verificación de la limpieza

Número de partículas: ≥ 0,5 μm de partículas ≤ 3,5 pc/m3

Los microbios de la superficie: ≤ 1 CFU/25 cm2

Prueba estática: resistencia superficial 104-106Ω

V. Especificaciones de mantenimiento

Sistema de mantenimiento inteligente:

Monitoreo en línea del sello (red de sensores de presión)

Función de alarma automática (advertencia de falla del sello)

Mantenimiento manual:

Prueba trimestral de elasticidad del sello (cambio de dureza de la orilla ≤ 10%)

Prueba anual de vibración estructural (amplitud < 20 μm)

Todos los parámetros técnicos cumplen con las últimas normas GMP e ISO 14644 La tecnología BIM se recomienda para la simulación del proceso completo durante la construcción.