Salas limpias de procesamiento de alimentos: ¿cuáles son sus tipos y requisitos?

En la industria de procesamiento de alimentos, las salas limpias son instalaciones críticas para garantizar la seguridad de los alimentos, extender la vida útil y cumplir con los estándares regulatorios.Los diferentes tipos de producción de alimentos requieren diferentes especificaciones de salas limpiasEste artículo proporciona una descripción detallada de las clasificaciones de las salas limpias de procesamiento de alimentos, los estándares de limpieza, los requisitos clave y cómo elegir la solución adecuada para las salas limpias.

Dependiendo de los procesos de producción y de las características del producto, las salas limpias de procesamiento de alimentos pueden clasificarse en los siguientes tipos:

Aplicaciones: productos horneados, alimentos envasados, condimentos y otros productos con menos requisitos de control microbiano.

Características:

Pulidez del aire: ≤ 352.000 partículas (≥ 0,5 μm) por metro cúbico

Cambios de aire: 15-25 veces por hora

Previene principalmente la contaminación por polvo y partículas extrañas, adecuado para alimentos con baja actividad de agua (aw).

Aplicaciones: Productos lácteos (por ejemplo, yogur, queso), alimentos listos para el consumo, transformación de la carne.

Características:

La limpieza del aire: ≤ 35.200 partículas (≥ 0,5 μm) por metro cúbico

Cambios de aire: de 30 a 60 veces por hora

Equipado con filtros HEPA y estrictos protocolos de saneamiento.

Aplicaciones: fórmula para bebés, envases de líquidos estériles, alimentos médicos y otros productos de alta higiene.

Características:

La limpieza del aire: ≤ 3,520 partículas (≥ 0,5 μm) por metro cúbico

Diseño de flujo de aire unidireccional (laminado) para prevenir la contaminación microbiana en zonas críticas.

A menudo se integran con los sistemas CIP (Clean-in-Place) y SIP (Sterilize-in-Place).

AplicacionesLaboratorios de microbiología de alimentos, áreas de pruebas de patógenos.

Características:

Cumple con los requisitos del nivel de bioseguridad (BSL), con un control de presión negativa para evitar la contaminación cruzada.

Se utiliza para el control de calidad de alimentos de alto riesgo (por ejemplo, carne cruda, mariscos).

Los filtros HEPA/ULPA: Eliminar las partículas y microorganismos en el aire.

Diseño del flujo de aire:

• Flujo unidireccional (laminario): Se utiliza en zonas de llenado estériles, con flujo de aire vertical de arriba hacia abajo.
• Flujo no unidireccional (turbulento): Adecuado para zonas de producción generales, garantizando la limpieza mediante el suministro de aire HEPA.

• Temperatura: Normalmente entre 18 y 24 °C (adjustable según las necesidades del producto).
• Humedad: 45-65% de RH para prevenir el crecimiento microbiano y el deterioro de los alimentos.

• Paredes y suelos: superficies de acero inoxidable o revestidas con epoxi para su fácil limpieza y resistencia a la corrosión.
• Equipo: Acero inoxidable de calidad alimentaria 304/316 para evitar riesgos de contaminación.

• Protección del personal: Trajes de cuarto limpio (abrigos, máscaras, guantes), duchas de aire para la descontaminación.
• Transferencia de materiales: ventanas o túneles de esterilización para evitar la exposición directa.

Monitoreo en tiempo real: Contadores de partículas, sensores de temperatura y humedad, medidores de presión diferencial.

Normas de certificación:

• GMP (buenas prácticas de fabricación)
• HACCP (análisis de riesgos y puntos críticos de control)
• ISO 14644 (norma internacional para salas limpias)
• FSSC 22000 (certificación del sistema de seguridad alimentaria)

• Definir los requisitos del producto: Los alimentos con mucha humedad (por ejemplo, el yogur) requieren niveles de limpieza más altos.
• Evaluación del presupuesto: Las salas limpias de clase 5 de la ISO son significativamente más caras que las de clase 8 de la ISO.
• Mantenimiento a largo plazo: Elija materiales fáciles de limpiar y establezca horarios regulares de mantenimiento.
• Cumplimiento normativo: Asegurar el cumplimiento de las regulaciones del mercado objetivo (por ejemplo, China SC, US FDA, EU BRC).

Las salas limpias de procesamiento de alimentos son esenciales para garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos.Ya sea para la producción de alimentos generales o envases estériles, la selección del nivel de limpieza adecuado, el diseño del flujo de aire y los materiales es crucial.

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fue fundada en el año 2000.ofrece soluciones de cuarto limpio de extremo a extremo, desde el diseño y la construcción hasta la certificación, ayudando a los fabricantes de alimentos a elevar sus estándares de producción.