Cómo diseñar una sala blanca para el procesamiento de alimentos

Diseñar una sala limpia de alimentos eficaz requiere una planificación cuidadosa para cumplir con los estándares de higiene, el cumplimiento de la normativa y la eficiencia operativa.o comidas listas para el consumo, esta guía le guiará a través de las consideraciones clave para el diseño óptimo de la sala limpia.

1Comprender sus necesidades de procesamiento de alimentos

Antes de diseñar su cuarto limpio, defina:

Tipo de producto(productos secos, líquidos, alimentos de alto riesgo)

Volumen de producción(grupo pequeño frente a la transformación continua)

Normas reglamentariasLa calidad de los productos debe ser la misma en todos los Estados miembros.

Se necesita clase de limpieza(ISO 5, 7 o 8)

Ejemplo:
Una fábrica de leche que produce leche UHT requiere unSala de llenado aséptico ISO 5 (clase 100), mientras que un establecimiento de snacks sólo puede necesitarISO 8 (clase 100.000) para el embalaje.

2Consideraciones clave de diseño

A. Diseño y zonificación de las salas limpias

Zonas separadaspara las áreas de materias primas, procesamiento, embalaje y personal

Cascadas de presión del flujo de aire(mayor presión en zonas más limpias para evitar la contaminación)

Flujo de trabajo unidireccionalpara minimizar la contaminación cruzada

B. Sistemas de filtración de aire y aire acondicionado

Los filtros HEPA/ULPA(La norma ISO 5 exige una eficiencia ≥ 99,99% a 0,3 μm)

Cambios de aire por hora (ACH):

ISO 8: 15-25 ACH (en inglés)

ISO 7: 30-60 ACH y otras normas

ISO 5: 200-600 ACH (flujo laminar)

Control de temperatura y humedad(normalmente entre 18 y 24°C, 45 y 65% de HRC)

C. ¿ Qué?Materiales y superficies

Paredes y techos: suave, no poroso (acero inoxidable, paneles reforzados con fibra de vidrio)

Suelos: Revestimiento epoxi o uretano (resistente al deslizamiento, resistente a los productos químicos)

Equipo: Acero inoxidable de calidad alimentaria 304/316

D. Flujo de personal y material

Control de entrada y salida: Duchas con aire, vestidores

Pasado.Cuadropara materiales (esterilización UV o H2O2 vaporizada)

Protocolos de vestimenta: Cuchillos, guantes, abrigos, cubiertas para zapatos

3. Cumplimiento y validación

Protocolos de IQ/OQ/PQ:

Calificación de la instalación (IQ): Verificar que el equipo cumple las especificaciones de diseño

Calificación operativa (OQ): Flujo de aire de ensayo, diferencial de presión

Calificación del rendimiento (PQ): Control microbiano en condiciones de producción

Documentación: SOP para la limpieza, el mantenimiento y el control

4Errores comunes a evitar

Capacidad HVAC insuficiente→ La limpieza incoherente

Selección de materiales deficiente→ Puntos de refugio bacteriano

Inadecuada formación del personal→ Riesgos de contaminación

Ignorar el mantenimiento→ Obstrucción del filtro, fallas del sistema

5Estudio de caso: Sala limpia de producción de yogur

Desafío: Se necesita un entorno ISO 7 para la fermentación y ISO 5 para el relleno

Solución:

Salas limpias de zonas con diferencial de presión

Sistemas CIP automatizados para la limpieza de los tanques

Monitoreo de partículas en tiempo real con alarmas

Resultado: reducción del 30% de los retiros de productos debido a la contaminación

6- Colaboración con expertos

Diseñar una sala limpia de alimentos es complejo.
✔ Normas de seguridad alimentaria
✔ Optimización del aire acondicionado
✔ Requisitos de validación

Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha completado más de 50 proyectos de salas limpias de alimentos que cumplen con los estándares de SFDA saudí, BPOM de Indonesia, FDA de Tailandia y PFDA de Filipinas.Póngase en contacto con nosotros para una propuesta de diseño gratuita.

Conocemos bien las diferencias normativas para la producción de alimentos en el sudeste asiático y el Medio Oriente, y podemos proporcionar:
✓ Soluciones de cumplimiento localizadas
✓ Diseños resistentes a la humedad para ambientes tropicales
✓ Servicios de apoyo a la certificación halal