I. Definición y descripción general

UnCapó de humo integrado para la tinción y el selladoes un sistema de ventilación de laboratorio especializado diseñado para combinar los procesos de tinción (染色, tratamiento de materiales o muestras biológicas) y sellado (封闭,el sellamiento protector o de contención) dentro de una sola estructura cerrada. Asegura un entorno controlado proporcionandoVentilación local de los gases de escape (LEV), evitando que vapores, vapores o partículas peligrosas escapen al laboratorio.

Terminología clave:

• Filtro HEPA (aire particulado de alta eficiencia) capaz de eliminar ≥ 99,97% de las partículas de ≥ 0,3 μm.
• Filtro ULPA (aire de penetración ultra baja) eficiencia ≥ 99,999% para partículas de 0,12 μm.
• Velocidad del flujo de aire- la velocidad lineal del aire a través del área de trabajo, normalmente 0,3­0,5 m/s.
• ISO 14644-1: Salas limpias y entornos controlados asociados- la norma internacional para la clasificación de las salas limpias.

II. Principio de trabajo

La capota de escape funciona sobre la base de unsistema de circulación del flujo de aire:

• Flujo de aire: El aire ambiente entra en el capó a través de la abertura frontal para crear una barrera de presión negativa.
• Sistema de filtración: El aire de escape pasa a través de filtros de varias etapas (prefiltro + HEPA/ULPA) para eliminar las partículas y contaminantes.
• Agua de escape y recirculación: El aire limpio se descarga al exterior o se recircula según el diseño del sistema.
• Prevención de la contaminación cruzada: Los canales de aire separados aseguran que los procesos de tinción y sellado permanezcan aislados.
• Sistema de control automático: Equipado con sensores, monitores de flujo de aire y alarmas para cumplir conGMP (buenas prácticas de fabricación)y las normas ISO.

III. Principales funciones

• Minimiza el riesgo de contaminación cruzada entre procesos.
• Mantiene un ambiente de trabajo estéril y limpio.
• Protege a los operadores de la exposición a sustancias químicas y vapores nocivos.
• Mejora la productividad al integrar dos procesos en un solo sistema.
• Asegura el cumplimiento deSe aplican los siguientes requisitos:yRequisitos de la sala limpia de la FDA.

IV. Características estructurales y materiales

La capota de escape integrada está fabricada con materiales duraderos y fáciles de limpiar:

• El acero inoxidable (SS304/SS316) es resistente a la corrosión y higiénico.
• Acero laminado en frío con recubrimiento en polvo
• Cuadro de aleación de aluminio, ligero pero resistente.
• Vidrio templado resistente a las sustancias químicas y transparente.
• Las esquinas en forma de arco sin costuras

V. Clasificación y parámetros técnicos

VI. Industrias de aplicación típicas

El capó de humo integrado para teñir y sellar se aplica ampliamente en:

• Ingeniería de salas limpias
• Ingeniería Médica
• Construcción e Ingeniería Arquitectónica
• Ingeniería de laboratorio
• Fabricación de dispositivos y equipos médicos
• Instalaciones farmacéuticas y biotecnológicas
• Protección del medio ambiente y tecnología verde

VII. Consideraciones relativas a la instalación y el uso

• Deben cumplir conNormas de buenas prácticasySe aplican los siguientes requisitos:requisitos de las salas limpias.
• Instalar en áreas con flujo de aire estable, evitando corrientes de aire directas de puertas o respiraderos HVAC.
• Asegúrese de una correcta puesta a tierra eléctrica y el cumplimiento de los códigos de seguridad.
• Se recomienda la calibración rutinaria de los monitores de velocidad del flujo de aire.

VIII. Mantenimiento y cuidado

• Limpie y desinfecte regularmente todas las superficies interiores.
• Los prefiltros deben cambiarse cada 3 a 6 meses; los filtros HEPA/ULPA cada 12 a 18 meses (dependiendo del uso).
• Verifique y recalibre los sistemas de control y los monitores de flujo de aire.
• Lubricar las piezas mecánicas e inspeccionar los sellos para garantizar su estanqueidad.
• Mantener registros detallados del servicio para el cumplimiento normativo.

IX. Ventajas

• La integración de la tinción y el sellado reduce la huella del equipo.
• Mejora de la seguridad del operador mediante sistemas de contención avanzados.
• El diseño eficiente energéticamente reduce los costos operativos.
• La estructura modular permite la personalización para diferentes industrias.
• Larga vida útil con un mantenimiento mínimo.