GMP requiere una sala blanca o área limpia para la fabricación farmacéutica. Dentro de GMP existen más estándares para los materiales utilizados en la construcción de una sala blanca o área que cumpla con GMP. Todos los materiales deben ser capaces de soportar una limpieza y desinfección frecuentes. Además, los materiales deben estar libres de grietas, ser lisos y nivelados, y poder entrelazarse sin problemas. No se pueden utilizar materiales particulados debido al riesgo de contaminación. Aparte del cumplimiento de GMP, otros factores como la durabilidad, la facilidad de instalación y el costo entran en consideración al diseñar una sala blanca. En Clean, lo guiaremos a través del proceso de diseño paso a paso para garantizar que tanto los estándares GMP, sus necesidades y su presupuesto se satisfagan.
Las paredes y los techos de la sala blanca deben ser brillantes y limpios, resistentes a la decoloración, lisos y uniformes, y fáciles de limpiar. Los materiales comunes para las paredes de la sala blanca incluyen piedra, acero Choi y terrazo, que a menudo están recubiertos con una pintura especial. Para entornos de producción especialmente húmedos que son difíciles de mantener limpios, se pueden utilizar paredes de Vitrolita (porcelana). Sin embargo, en este caso, es crucial que el material se aplique de manera uniforme y se selle sin grietas para minimizar el riesgo de contaminación. Recomendamos acero Choi y/o revestimiento de pintura para obtener los mejores resultados.
Las puertas utilizadas en las salas blancas deben ser lisas y uniformes, fáciles de limpiar, de diseño simple (sin umbral de puerta) y deben abrirse en la dirección o el área más limpia a la que conectan. Las puertas de la sala blanca deben estar selladas cuando no estén en uso para preservar el entorno de presión positiva. Para evitar el moho y la deformación, las puertas de madera nunca deben utilizarse en áreas limpias o salas blancas.
Las ventanas de las salas blancas deben ser lisas y uniformes, de diseño simple, resistentes a la acumulación de polvo e instaladas al ras de las paredes interiores (sin alféizar). Las ventanas de las salas blancas no deben ser de madera. Las ventanas instaladas entre áreas limpias y áreas no limpias deben constar de al menos dos capas, siendo al menos una de esas capas un panel no móvil.
| Nivel | Partículas Máximas/m3 | Equivalente | |||||
| ≥0.1 μm | ≥0.2 μm | ≥0.3 μm | ≥0.5 μm | ≥1 μm | ≥5 μm | ||
| ISO 1 | 10b | d | d | d | d | e | |
| ISO 2 | 100 | 24b | 10b | d | d | e | |
| ISO 3 | 1000 | 237 | 102 | 35b | d | e | Clase 1 |
| ISO 4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83b | e | Clase 10 |
| ISO 5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | d,e,f | Clase 100 |
| ISO 6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 | Clase 1,000 |
| ISO 7 | c | c | c | 352000 | 83200 | 2930 | Clase 10,000 |
| ISO 8 | c | c | c | 3520000 | 832000 | 29300 | Clase 100,000 |
| ISO 9 | c | c | c | 35200000 | 8320000 | 293000 | Aire de la habitación |
| Área | 15㎡ | 30㎡ | 50㎡ | 100㎡ |
| Material | Marco de aluminio/Placa de acero para hornear/Ventana de vidrio aislante | |||
| FFU clase 1-100 | 12 piezas | 24 piezas | 48 piezas | 96 piezas |
| FFU clase-1K | 3 piezas | 6 piezas | 9 piezas | 18 piezas |
| FFU clase-10K | 2 piezas | 4 piezas | 6 piezas | 12 piezas |
| Velocidad (m/s) | 0,45 m/s ±20% | 0,45 m/s ±20% | ||
| Temperatura (opcional) | 18-28°C | |||
| Humedad (opcional) | 50-70% | 50-70% | ||
| Iluminación | 400-800LUX | |||
| Potencia | 2,4-7kw | 4,8-10kw | 9,6-19kw | 19,2-30kw |
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