Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casos de la empresa

I. Análisis de las razones  Fugas de refrigerante: Esta es una de las razones comunes de los efectos de refrigeración deficientes: con el tiempo o debido al envejecimiento de los componentes del equipo, pueden aparecer pequeñas grietas en las tuberías de refrigeración,causando que el refrigerante se escape gradualmenteEn algunos equipos de laboratorio, por ejemplo, la temperatura se reduce lentamente cuando el refrigerante es insuficiente, lo que reduce significativamente la capacidad de refrigeración.Las fugas de refrigerante se producen a menudo debido a la operación a largo plazo y la falta de mantenimiento regular. Reducción de la eficiencia del compresor: El compresor es un componente central del sistema de refrigeración. Si se desgasta gravemente o funciona mal, las presiones de succión y descarga serán anormales, la relación de compresión disminuirá,y la capacidad de refrigeración se debilitaráAsí como una disminución en el rendimiento del motor de un automóvil afectará a su velocidad, una reducción en la eficiencia del compresor afectará directamente a la velocidad de enfriamiento del laboratorio.   Obstrucción de los conductos: Si los conductos de aire dentro del laboratorio no se limpian durante mucho tiempo, el polvo, los desechos y otras sustancias se acumularán en ellos, impidiendo la circulación del aire.Al igual que los vasos sanguíneos obstruidos en el cuerpo humano afectará la circulación sanguínea, los conductos de aire obstruidos obstaculizarán el intercambio de aire caliente y frío, lo que dará lugar a una distribución desigual de la temperatura y a una caída lenta de la temperatura.Este problema es particularmente prominente en algunos laboratorios en ambientes hostiles, tales como las cercanas a talleres de fábrica o en zonas con mucho polvo. Fallas en el ventiladorSi el motor del ventilador está dañado, si las palas están deformadas o si la velocidad de rotación es anormal,la cantidad de circulación de aire será insuficientePor ejemplo, en algunos entornos de alta humedad, la capacidad de refrigeración no se puede transferir eficazmente a cada rincón, lo que provoca una caída lenta de la temperatura.el motor del ventilador puede dañarse debido a la humedad, afectando su funcionamiento normal.   Equipo de generación de calor elevado: Si hay un gran número de equipos generadores de calor en el laboratorio, como instrumentos electrónicos y lámparas de alta potencia,y el calor generado durante el funcionamiento de estos equipos excede la capacidad de carga del sistema de refrigeración del laboratorioPor ejemplo, en algunos laboratorios de investigación y desarrollo de chips electrónicos, muchos equipos de ensayo de alta precisión funcionan simultáneamente.liberando una gran cantidad de calor y planteando un gran desafío para el ambiente de temperatura y humedad constantes. Actividades frecuentes del personalCuando hay muchas personas en el laboratorio y entran y salen con frecuencia, el personal no es una fuente de calor insignificante.el calor emitido por el cuerpo humano y el aire caliente traído desde el exterior aumentará la carga térmica del laboratorioEspecialmente en algunos laboratorios pequeños con una densidad de personal relativamente alta, el impacto de este aumento de la carga térmica en la temperatura es más evidente.   Fallas en el sensor de temperatura: Los sensores de temperatura son responsables de controlar en tiempo real la temperatura del laboratorio y de enviar señales al sistema de control para ajustar la capacidad de refrigeración.Si los sensores tienen desviaciones o están dañados, el sistema de control recibirá información de temperatura incorrecta, lo que impide que el sistema de refrigeración se inicie o ajuste con precisión, lo que resulta en caídas de temperatura anormales.si los sensores se golpean o su precisión disminuye después de un uso prolongado, este problema ocurrirá. Configuración incorrecta de los parámetros del sistema de control: Incluso si el sistema de refrigeración y otros equipos son normales,si los parámetros como el valor de temperatura fijado y la diferencia de temperatura entre el inicio y la parada de la refrigeración en el sistema de control no se establecen de manera razonable,, la velocidad de enfriamiento y el efecto del laboratorio se verán afectados.el sistema de refrigeración no arranca a tiempo, causando una caída lenta de la temperatura. 1- Mantenimiento y reparación de sistemas de refrigeración   2Optimización de la ventilación y el flujo de aire 3Reducción de la carga térmica   4Calibración y optimización del sistema de control   En conclusión, el problema de la caída lenta de la temperatura en los laboratorios de temperatura y humedad constantes puede ser causado por múltiples factores.Necesitamos llevar a cabo una inspección y análisis integrales desde aspectos como el sistema de refrigeración, ventilación y flujo de aire, carga de calor y sistema de control, y luego adoptar soluciones específicas.y puede proporcionar un mantenimiento integral, diagnóstico y soluciones para su laboratorio para garantizar que el laboratorio esté siempre en un ambiente de temperatura y humedad estable y preciso,ayudar a que su trabajo de investigación científica y producción se desarrolle sin problemasSi se encuentra con algún problema durante el funcionamiento de los equipos de laboratorio, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros!

En la construcción de laboratorios, los sistemas de suministro y drenaje de agua son como los vasos sanguíneos y el sistema urinario del cuerpo humano. La racionalidad y el carácter científico de sus estándares de construcción están directamente relacionados con el funcionamiento normal del laboratorio, la precisión de los resultados experimentales y la seguridad ambiental. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. siempre se ha comprometido a crear instalaciones de soporte de alta calidad para diversos laboratorios. Hoy, exploremos en profundidad los estándares de construcción para sistemas de suministro y drenaje de agua en la construcción de laboratorios. I. Normas de Construcción del Sistema de Abastecimiento de Agua (I) Selección de fuentes de agua y requisitos de calidad del agua   Las fuentes de agua para el suministro de agua de laboratorio generalmente incluyen agua del grifo municipal, agua preparada por sistemas de agua pura y agua experimental especial (como agua desionizada, agua ultrapura, etc.). El agua del grifo municipal debe cumplir con las normas sanitarias nacionales para agua potable y satisfacer los requisitos básicos de agua para experimentos generales, como la limpieza preliminar de instrumentos y equipos y la preparación de agua para experimentos no críticos. Para algunos experimentos con mayores requisitos de calidad del agua, como pruebas analíticas de alta precisión, cultivos celulares y secuenciación de genes, es necesario confiar en sistemas de agua pura para preparar agua pura o agua ultrapura que cumpla con indicadores específicos como resistividad y microorganismos. contenido. Por ejemplo, en los experimentos de cultivo celular en un laboratorio biofarmacéutico, se requiere agua ultrapura con una resistividad de no menos de 18,2 MΩ·cm para evitar la interferencia de las impurezas del agua en el crecimiento celular. (II) Materiales e Instalación de Tuberías de Abastecimiento de Agua   La selección de materiales para las tuberías de suministro de agua es de vital importancia. Para tuberías de agua potable municipales, se pueden utilizar tuberías de acero galvanizado o tuberías de PPR con buena resistencia a la corrosión y alta resistencia a la compresión. Mientras que para las tuberías de agua pura, se deben adoptar materiales inertes como tuberías de PFA (resina de perfluoroalcoxi) o tuberías de PVDF (fluoruro de polivinilideno) para evitar que los materiales de las tuberías contaminen la calidad del agua pura. En términos de instalación de tuberías, se deben seguir los principios de ser horizontal y vertical con una pendiente razonable para garantizar un flujo suave de agua en las tuberías y evitar la acumulación de agua o zonas muertas. Mientras tanto, el trabajo de sellado de las tuberías debe realizarse bien para evitar fugas de agua. Especialmente en el sistema de tuberías de agua pura, incluso una pequeña fuga puede provocar una disminución de la calidad del agua. (III) Control de presión y caudal de agua   Las diferentes áreas del laboratorio y del equipo experimental tienen diferentes requisitos en cuanto a presión y caudal de agua. En términos generales, en áreas donde se concentran instrumentos y equipos, se debe garantizar una presión y un caudal de agua suficientes para satisfacer las necesidades del funcionamiento normal del equipo. Por ejemplo, algunos instrumentos combinados de cromatografía líquida y espectrometría de masas de gran tamaño requieren una alta presión de agua estable para garantizar la entrega de la fase móvil durante el funcionamiento. Con este fin, se pueden instalar bombas de refuerzo y dispositivos estabilizadores de presión en el sistema de suministro de agua para ajustar la presión y el caudal del agua de acuerdo con las necesidades reales. Al mismo tiempo, se deben equipar equipos de monitoreo de la presión del agua para monitorear los cambios en la presión del agua en tiempo real. Cuando la presión del agua es anormal, se debe enviar una alarma a tiempo y se deben tomar las medidas correspondientes. (IV) Purificación y Desinfección del Sistema de Abastecimiento de Agua   Para garantizar la estabilidad y seguridad de la calidad del suministro de agua, el sistema de suministro de agua debe estar equipado con las correspondientes instalaciones de purificación y desinfección. Para el agua del grifo municipal, se pueden usar filtros de carbón activado para eliminar impurezas como cloro residual y sustancias orgánicas en el agua, y luego se pueden usar esterilizadores ultravioleta para la esterilización. Mientras que los sistemas de agua pura suelen contener dispositivos de filtración de varias etapas, como membranas de ósmosis inversa (RO) y resinas de intercambio iónico, para eliminar diversos iones, partículas y microorganismos del agua. Además, también es fundamental la limpieza y desinfección periódicas del sistema de suministro de agua. Se pueden utilizar desinfectantes químicos o vapor a alta temperatura para eliminar la suciedad y las fuentes de crecimiento de microorganismos en las tuberías. II. Normas de construcción para el sistema de drenaje. (I) Materiales y disposición de tuberías de drenaje.   Los materiales de las tuberías de drenaje deben tener las características de resistencia a la corrosión y resistencia ácido-base. Los más utilizados incluyen tuberías de UPVC (cloruro de polivinilo no plastificado) y tuberías de PP. En términos de diseño, debe diseñarse razonablemente de acuerdo con las áreas funcionales del laboratorio y la dirección del drenaje para garantizar un drenaje suave y evitar el reflujo. Los diferentes tipos de aguas residuales de laboratorio deben recogerse por separado. Por ejemplo, las aguas residuales que contienen iones de metales pesados, aguas residuales orgánicas y aguas residuales ácido-base deben descargarse en las instalaciones de tratamiento de aguas residuales correspondientes a través de tuberías de drenaje independientes, respectivamente. En algunos laboratorios químicos se instalarán barriles especiales para la recogida de líquidos residuales. Los líquidos residuales peligrosos y de alta concentración se recogerán primero y luego se tratarán de forma centralizada, mientras que las aguas residuales experimentales generales se pueden descargar directamente en las tuberías de drenaje. (II) Pendiente de drenaje y colocación de trampas   Las tuberías de drenaje deben tener una cierta pendiente, generalmente no inferior al 0,5%, para garantizar que las aguas residuales puedan descargarse naturalmente por gravedad. Mientras tanto, para evitar el reflujo de olores y gases nocivos de las alcantarillas al laboratorio, se deben instalar dispositivos de trampa en cada salida de drenaje de las tuberías de drenaje. La profundidad de la trampa suele ser de al menos 50 milímetros. Por ejemplo, instalar una trampa de agua en forma de S o P debajo de la salida de drenaje del fregadero del laboratorio es un método de trampa común. En algunas áreas experimentales especiales, como laboratorios que utilizan sustancias altamente tóxicas y volátiles, se debe reforzar el sellado y la confiabilidad de la trampa. Se pueden adoptar medidas como doble trampa o aumentar la profundidad de la trampa. (III) Tratamiento y Descarga de Aguas Residuales   Las aguas residuales del laboratorio deben tratarse antes de su descarga para cumplir con los estándares de descarga de protección ambiental nacionales o locales. Para aguas residuales ácido-base generales, se puede utilizar el método de neutralización para ajustar el valor del pH de las aguas residuales entre 6 y 9. Para aguas residuales que contienen iones de metales pesados, se pueden utilizar tecnologías como la precipitación química y el intercambio iónico para eliminar los metales pesados. iones. Se debe monitorear la calidad del agua de las aguas residuales tratadas para garantizar que cumpla con los estándares antes de ser vertidas a la red de alcantarillado municipal. En algunos grandes laboratorios de investigación científica o áreas con altos requisitos ambientales, se construirán estaciones especiales de tratamiento de aguas residuales de laboratorio, adoptando una combinación de múltiples procesos de tratamiento para llevar a cabo un tratamiento en profundidad de varios tipos de aguas residuales de laboratorio para minimizar el impacto en el medio ambiente. (IV) Mantenimiento e Inspección del Sistema de Drenaje   El mantenimiento y la inspección periódica del sistema de drenaje son las claves para garantizar su normal funcionamiento. Es necesario comprobar si hay obstrucciones o fugas en las tuberías de drenaje, si los dispositivos de captura están intactos y si las instalaciones de tratamiento de aguas residuales funcionan con normalidad. Se pueden adoptar métodos de inspección como patrullas periódicas, pruebas de presión y pruebas de calidad del agua. Una vez que se encuentran problemas, deben repararse y solucionarse a tiempo para evitar la contaminación ambiental del laboratorio o la interrupción del experimento causada por fallas en el sistema de drenaje. Por ejemplo, las tuberías de drenaje se pueden dragar e inspeccionar una vez al mes, y los parámetros operativos de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales se pueden calibrar y probar una vez por trimestre para garantizar que el sistema de drenaje esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento. III. Vinculación y Monitoreo de los Sistemas de Abastecimiento y Drenaje de Agua   Para mejorar la eficiencia operativa y la seguridad de los sistemas de drenaje y suministro de agua del laboratorio, se puede adoptar un sistema de control automatizado para lograr la vinculación y el monitoreo de los dos. Los sensores se utilizan para monitorear parámetros como la presión del suministro de agua, el caudal, la calidad del agua, el caudal de drenaje y el nivel del agua en tiempo real, y los datos se transmiten al sistema de control central. El sistema de control central ajusta automáticamente el funcionamiento de las bombas de suministro de agua, la apertura de válvulas y el estado de funcionamiento de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales de acuerdo con programas y rangos de parámetros preestablecidos. Por ejemplo, cuando el nivel de agua en la tubería de drenaje es demasiado alto, el sistema de control puede reducir automáticamente el caudal del suministro de agua para evitar la acumulación de agua en el laboratorio causada por un drenaje deficiente. Cuando la calidad del agua pura es anormal, el sistema de control puede detener rápidamente el funcionamiento del sistema de preparación de agua pura y enviar una alarma para notificar al personal de mantenimiento que se encargue de ello. Mientras tanto, también se puede configurar una función de monitoreo remoto, que permite a los gerentes de laboratorio conocer el estado de funcionamiento de los sistemas de suministro y drenaje de agua en cualquier momento y en cualquier lugar a través de teléfonos móviles o computadoras y resolver los problemas a tiempo. IV. Conclusión   Las normas de construcción para los sistemas de suministro de agua y drenaje en la construcción de laboratorios son variadas y meticulosas. Desde la selección de la fuente de agua hasta los materiales de las tuberías, desde el control de la presión y el caudal del agua hasta el tratamiento y la descarga de aguas residuales, cada vínculo debe controlarse estrictamente. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., confiando en su rica experiencia y equipo técnico profesional, puede proporcionar soluciones integrales de construcción para los sistemas de suministro y drenaje de agua en laboratorios, garantizando el funcionamiento seguro, estable y eficiente del suministro de agua y sistemas de drenaje en laboratorios y sentando una base sólida para el buen progreso de diversos trabajos de investigación experimental. Si tiene alguna pregunta o necesidad con respecto a los sistemas de suministro y drenaje de agua en la construcción de laboratorios, no dude en contactarnos y le atenderemos de todo corazón.

En el campo de la producción de instrumentos y medidores, la calidad de construcción de las salas limpias está directamente relacionada con la precisión, estabilidad y fiabilidad de los productos.Para cumplir con los estrictos requisitos medioambientales en el proceso de producción de instrumentos y medidores, es esencial un conjunto completo y estricto de normas de construcción para las salas limpias.En este artículo se detallarán las normas de construcción para salas limpias en la producción de instrumentos y medidores, ayudando a las empresas pertinentes a crear entornos de producción de alta calidad. I. Ubicación y diseño del taller (I) Puntos clave para la selección del lugar   Las salas limpias deben ubicarse preferentemente en zonas con baja concentración de polvo atmosférico, un buen entorno natural y lejos de las fuentes de contaminación, como las arterias de tráfico, las chimeneas de las fábricas,y sitios de eliminación de residuosMientras tanto, se debe considerar la infraestructura de apoyo alrededor, incluyendo un suministro de energía estable, una fuente de agua adecuada,y una red de transporte conveniente para garantizar el progreso sin problemas de la producción y la operaciónPor ejemplo, en algunos parques industriales de alta tecnología, la planificación global tiene altos requisitos de calidad ambiental e infraestructura completa.hacerlos lugares ideales para construir salas limpias para la producción de instrumentos y medidores. (II) Planificación del diseño   La disposición interna del taller debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el flujo de los instrumentos y medidores del proceso de producción,siguiendo el principio de separar el flujo de personas y materiales para evitar la contaminación cruzadaEn general, se puede dividir en diferentes áreas funcionales como el área de producción limpia, el área auxiliar y el área de purificación del personal.El área de producción limpia es el área central y debe estar ubicada en el centro del taller, con el espacio auxiliar, como el espacio de almacenamiento temporal de materiales y el espacio de mantenimiento del equipo, situado a su alrededor.y el personal necesita pasar por una serie de procedimientos de purificación como cambiar de ropa, cambiar los zapatos, lavarse las manos y ducharse con aire antes de entrar en el área de producción limpia.Debe haber un gradiente de diferencia de presión razonable entre las zonas con diferentes niveles de limpieza.Por ejemplo, las zonas con un alto nivel de limpieza deben mantener una presión positiva en relación con las de bajo nivel de limpieza para evitar la entrada de aire contaminado. II. Selección de los materiales de decoración para las salas limpias (I) Materiales para paredes y techos   Las paredes y techos deben estar hechos de materiales lisos, planos, que no sean fáciles de acumular polvo, y que tengan buenas propiedades antibacterianas y antistáticas.Tienen las ventajas de ser ligeros.El revestimiento de la superficie puede prevenir eficazmente la adhesión del polvo y el crecimiento de bacterias y también puede proporcionar ciertas funciones antistáticas.En algunos talleres de producción de instrumentos y medidores con requisitos antistáticos extremadamente elevados, como las de la producción de instrumentos de medición electrónicos, las placas de acero de color antistatico pueden utilizarse para reducir aún más el daño potencial de la electricidad estática a los productos. (II) Materiales para pisos   Los materiales para suelos deben tener propiedades tales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, antiderrapado y fácil limpieza.Pueden formar pisos sin costuras y planosLa buena estabilidad química de los materiales permite resistir la erosión de los reactivos químicos que pueden aparecer durante el proceso de producción.Para zonas con requisitos antistáticos especiales, los pisos antistáticos de autonivelación epoxi pueden utilizarse para garantizar que la electricidad estática pueda descargarse de manera oportuna, garantizando la seguridad y la estabilidad de la producción de instrumentos y medidores. III. Diseño del sistema de aire acondicionado de depuración (I) Volumen de aire y velocidad de cambio de aire   De acuerdo con el nivel de limpieza del taller y los requisitos del proceso de producción, se debe determinar el volumen de aire y la velocidad de cambio de aire adecuados.Cuanto mayor sea el nivel de limpiezaPor ejemplo, para un cuarto limpio ISO 5, la tasa de cambio de aire puede ser de 20 a 50 veces por hora; mientras que para un cuarto limpio ISO 7, la tasa de cambio de aire puede ser de hasta 20 a 50 veces por hora.la velocidad de cambio de aire es generalmente alrededor de 15 - 25 veces por horaUn volumen de aire razonable y una tasa de cambio de aire pueden garantizar efectivamente la limpieza del aire en el taller y eliminar rápidamente los contaminantes y el calor generado durante el proceso de producción. (II) Sistema de filtración   El sistema de aire acondicionado de purificación debe estar equipado con dispositivos de filtración de varias etapas, incluidos filtros primarios, filtros de eficiencia media y filtros de alta eficiencia.El filtro primario filtra principalmente el polvo de partículas grandes en el aire, como el pelo y las fibras; el filtro de mediana eficiencia intercepta más partículas de polvo de tamaño medio;El filtro de alta eficiencia tiene una eficiencia de filtración extremadamente alta para las partículas contaminantes pequeñas.La limpieza de los talleres es un elemento clave para garantizar que el taller alcance un alto nivel de limpieza.En algunos procesos de producción de instrumentos y medidores con requisitos extremadamente estrictos para la calidad del aire, como el taller de ensamblaje de instrumentos ópticos de alta precisión, los filtros de ultra alta eficiencia (ULPA) pueden incluso utilizarse para garantizar que el contenido de partículas en el aire sea extremadamente bajo. - Control de la temperatura y la humedad   La producción de instrumentos y medidores tiene requisitos relativamente estrictos para la temperatura y la humedad.y la humedad relativa debe controlarse entre el 45% y el 65%El sistema de aire acondicionado de purificación ajusta los parámetros de temperatura y humedad del aire con precisión a través de módulos funcionales como enfriamiento, calefacción, humidificación y deshumidificación.utilizando algoritmos avanzados de control PID basados en las señales de retroalimentación de los sensores de temperatura y humedad del taller para garantizar la estabilidad de la temperatura y la humedad del taller.Por ejemplo, en algunos procesos de producción de instrumentos y medidores sensibles a la humedad, como el taller de calibración de sensores de humedad,el control preciso de la humedad puede mejorar eficazmente la precisión de calibración y la fiabilidad de los productos. IV. Requisitos para sistemas de iluminación y eléctricos (I) Sistema de iluminación   La iluminación en las salas limpias debe utilizar lámparas libres de polvo, deslumbrantes, uniformemente iluminadas y de bajo consumo energético. The lamp shades should be made of materials that are not easy to accumulate dust and have good sealing performance to prevent dust from entering the interior of the lamps and affecting the lighting effectLa luminosidad de la iluminación debe satisfacer las necesidades de las operaciones de producción.la iluminación en el área de operación de la producción es generalmente de entre 300 y 500 lx, mientras que la iluminación en el área de inspección puede necesitar alcanzar 500 - 1000 lx. II) Sistema eléctrico   El sistema eléctrico debe ser seguro, confiable y estable.Los cables y cables deben estar hechos de materiales ignífugos y estar razonablemente cableados para evitar líneas expuestas que puedan causar acumulación de polvo y riesgos para la seguridadLos equipos eléctricos, como las cajas de distribución y los interruptores, deben instalarse en zonas no limpias o adoptar medidas de protección de sellado para evitar que el polvo y la electricidad estática los afecten.Mientras tanto, un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS) debe estar equipado para hacer frente a cortes repentinos de energía y garantizar el funcionamiento normal de los equipos de producción y el almacenamiento seguro de los datos.Especialmente para algunos equipos de producción de instrumentos y medidores que implican control automatizado y procesamiento de datos, el papel de UPS es particularmente importante. V. Sistemas de suministro de agua, drenaje y agua pura (I) Sistema de abastecimiento y drenaje de agua   Las tuberías de suministro y drenaje de agua deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión y no fáciles de escalar, como las de acero inoxidable o las de PPR.La tubería de suministro de agua debe garantizar que la calidad del agua cumpla con las normas para el agua potable doméstica y que la presión del agua sea estable.. The drainage system should be designed with a reasonable slope and the location of drainage outlets to ensure that the wastewater generated during the production process can be discharged from the workshop in a timely and smooth mannerAl mismo tiempo, es necesario evitar que el reflujo de las aguas residuales cause contaminación.Tal como los talleres de descarga de aguas residuales de metales pesados, es necesario instalar instalaciones especiales de tratamiento de aguas residuales para pretratar las aguas residuales para que puedan cumplir con las normas de protección del medio ambiente antes de ser vertidas. (II) Sistema de agua pura   Para algunos procesos clave en la producción de instrumentos y medidores, como la limpieza de chips y el recubrimiento de lentes ópticas, se requiere agua de alta pureza.El sistema de agua pura debe adoptar procesos apropiados de producción de agua de acuerdo con los requisitos del proceso de producción para la calidad del agua., como una combinación de tecnologías como la ósmosis inversa (RO), el intercambio iónico y la ultrafiltración para producir agua pura que cumpla con los requisitos.para talleres de fabricación de chips, la resistividad del agua pura se requiere generalmente para alcanzar más de 18,2 MΩ·cm.El sistema de agua pura también debe estar equipado con dispositivos de control de la calidad del agua para controlar los parámetros de calidad del agua en tiempo real para garantizar la estabilidad y fiabilidad de la calidad del agua pura.. VI. Medidas de control antistático y microbiano (I) Medidas antistáticas   Además de la selección de materiales de decoración antistaticos, también se debe instalar en el taller un sistema de puesta a tierra electrostática para garantizar que todos los equipos metálicos, tuberías, bancos de trabajo, etc.están conectados a tierra de manera fiable para que la electricidad estática pueda descargarse oportunamenteEl personal debe usar ropa de trabajo antistática.zapatos antistaticos y otros equipos de protección al entrar en el taller y utilizar eliminadores electrostáticos para eliminar la electricidad estática transportada por el cuerpo humanoEn algunos procesos de producción de instrumentos y medidores que son extremadamente sensibles a la electricidad estática, como el taller de envasado de chips electrónicos, la electricidad estáLos ventiladores iónicos y otros equipos también se pueden utilizar para neutralizar aún más las cargas electrostáticas en el aire y minimizar el impacto de la electricidad estática en los productos.. II) Medidas de control microbiano   Para controlar el número de microorganismos en el taller, además de filtrar los microorganismos en el aire a través del sistema de aire acondicionado de purificación,También es necesario limpiar y desinfectar regularmente el tallerSe pueden adoptar métodos como la desinfección ultravioleta y la desinfección con desinfectantes químicos. Por ejemplo, después del trabajo, encienda las lámparas ultravioletas para irradiar y desinfectar el taller;utilizar regularmente desinfectantes químicos apropiados para limpiar y desinfectar el sueloMientras tanto, la entrada de personal y materiales debe controlarse estrictamente para evitar la introducción de microorganismos externos.El personal debe desinfectarse las manos antes de entrar en el taller., y los materiales deben ser desinfectados o empaquetados asépticamente antes de entrar en el taller. VII. Conclusión   La construcción de salas limpias para la producción de instrumentos y medidores es un proyecto complejo y sistemático que debe seguir estrictamente las normas de construcción anteriores.desde la selección de la ubicación y el diseño hasta el diseño e implementación de cada sistemaGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se especializa en el campo de la construcción de salas limpias, tiene una rica experiencia y un equipo técnico profesional, and can provide all-round cleanroom construction solutions for instrument and meter production enterprises to ensure that they produce high-quality and high-precision instrument and meter products to meet the growing market demandSi tiene alguna pregunta o necesidad con respecto a la construcción de salas limpias para la producción de instrumentos y medidores, no dude en ponerse en contacto con nosotros, y le serviremos de todo corazón.

En los campos de la producción industrial moderna y de la investigación científica, las salas limpias desempeñan un papel extremadamente crucial.el sistema MAU + FFU + DCC ha surgido y se ha convertido en la solución de purificación del aire más comúnEste artículo explorará en profundidad las tecnologías de control de este sistema, llevando a entender cómo funciona con precisión en las salas limpias para crear un espacio limpio ideal. I. Descripción general del sistema MAU + FFU + DCC   La unidad de aire de maquillaje (MAU, por sus siglas en inglés), como "pionera en el pretratamiento del aire" en el sistema, asume las importantes tareas de introducir aire fresco desde el exterior y realizar una serie de tratamientos en él,como el filtradoSu objetivo es proporcionar aire fresco que inicialmente cumpla con los estándares de temperatura, humedad y limpieza para la sala limpia.El FFU (Fan Filter Unit) es como el "elfo purificador de aire" en el taller.Se realiza un fino filtrado del aire a través de filtros de alta eficiencia para garantizar que la limpieza del aire en áreas específicas dentro del taller alcanza un nivel extremadamente alto.puede combinarse y distribuirse de forma flexibleEl DCC (Dry Cooling Coil) es como el "maestro de ajuste fino de la temperatura y la humedad".Es responsable principalmente de ayudar en el ajuste de la temperatura del aireEn colaboración con el MAU y la FFU, mantiene el equilibrio preciso de temperatura y humedad en el taller.Estos tres componentes se complementan y constituyen un sistema completo y eficiente de purificación del aire y control ambiental para las salas limpias. II. Puntos clave del control del sistema (I) Estrategias de control de la temperatura   The MAU uses advanced PID control algorithms based on the set temperature value and the actual feedback value in the workshop to precisely adjust the water flow or refrigerant flow of the cooling or heating coilsAunque el FFU en sí no domina directamente el control de la temperatura,dado que el volumen de aire de la FFU afectará a la distribución del aire en el taller y, por lo tanto, afectará indirectamente a la distribución de la temperatura, durante la puesta en marcha y el funcionamiento del sistema, es necesario ajustar y optimizar razonablemente el volumen de aire de la FFU. The DCC further cools or heats the air by adjusting the chilled water flow according to the changes in the sensible heat load in the workshop to ensure the uniformity and stability of the temperature in the workshopPor ejemplo, en algunas salas limpias de fabricación de semiconductores con requisitos extremadamente elevados para el control de temperatura, el control de temperatura coordinado entre el MAU, FFU,y DCC puede limitar estrictamente el rango de fluctuación de la temperatura dentro de un rango muy pequeño en el taller, garantizando que el proceso de producción no se ve afectado por los cambios de temperatura. (II) Puntos clave del control de la humedad   The humidification and dehumidification modules in the MAU automatically switch working modes and adjust the humidification or dehumidification amount according to the set humidity and the actual humidity in the workshopLos métodos de humidificación comunes incluyen la humidificación por vapor y la humidificación por electrodos, mientras que los métodos de deshumidificación incluyen la deshumidificación por condensación y la deshumidificación por rotación.Dado que el FFU no modifica significativamente la humedad del aire durante el proceso de filtraciónEn las salas limpias farmacéuticas, un control preciso de la humedad es crucial para la estabilidad de la calidad del fármaco.en combinación con sensores de humedad, monitoriza y regula la humedad en tiempo real, cooperando con la distribución de aire en el taller,mantiene la humedad en todo el taller dentro del rango específico adecuado para la producción de medicamentos en todo momento, creando un ambiente de humedad ideal para la producción de medicamentos. (III) El núcleo del control de la limpieza   Los filtros primarios y de eficiencia media de la UMA interceptan las partículas contaminantes más grandes en el aire fresco, sentando las bases para la posterior purificación del aire.Los filtros de alta eficiencia (HEPA o ULPA) equipados con el FFU son la clave para alcanzar altos estándares de limpiezaTienen una eficiencia de filtración extremadamente alta para las partículas contaminantes minúsculas, como las partículas de polvo y los microorganismos.permitir que el cuarto limpio cumpla con los requisitos correspondientes de nivel de limpiezaPor otra parte, la distribución uniforme y el funcionamiento estable de la FFU desempeñan un papel decisivo para garantizar la uniformidad de la limpieza en todo el taller.En las salas limpias para la fabricación de chips electrónicos, la filtración de alta eficiencia y la disposición razonable de la FFU pueden evitar eficazmente que las partículas de polvo contaminen el proceso de producción de chips, mejorando en gran medida el rendimiento de los chips. (IV) La clave para controlar la presión   Al instalar sensores de presión en diferentes áreas de la sala limpia, el MAU, combinado con la tecnología de ventilador de frecuencia variable,ajusta el volumen de suministro de aire fresco de acuerdo con la retroalimentación de la diferencia de presión para mantener la estabilidad del gradiente de presión entre diferentes áreasPor ejemplo, se mantiene una presión positiva entre la zona limpia y la no limpia para evitar la entrada de aire contaminado desde el exterior.También se establece una diferencia de presión adecuada entre las zonas con diferentes niveles de limpieza para garantizar que el aire de la zona de alta limpieza no fluya hacia la zona de baja limpieza.Este mecanismo de control de presión es crucial para proteger los procesos y productos clave de producción en la sala limpia de la contaminación externa. III. Aplicación de las tecnologías de control inteligente en el sistema   Con el continuo progreso de la ciencia y la tecnología, las tecnologías de control inteligente se han aplicado ampliamente en el sistema MAU + FFU + DCC.Adoptar PLC (controlador lógico programable) o DCS (sistema de control distribuido), puede lograrse un control centralizado y una gestión inteligente de todo el sistema. Operators can intuitively understand the operating status and parameter information of each device in the system through the Human-Machine Interface (HMI) in the central control room and conduct remote control and parameter adjustmentsMientras tanto, the intelligent control system can also automatically make adaptive adjustments to various working condition changes during the system operation according to the preset control strategies and algorithmsPor ejemplo, cuando el equipo de producción en el taller se enciende o apaga, lo que resulta en cambios en la carga térmica, la carga de humedad o la cantidad de partículas contaminantes generadas,el sistema puede detectar rápidamente y ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento de la UMAAdemás, el sistema de control inteligente también tiene las funciones de diagnóstico de fallos y alarma,que pueda detectar oportunamente posibles fallos en el equipo del sistema y notificar al personal pertinente para el mantenimiento mediante alarmas acústicas y luminosas, mejorando considerablemente la fiabilidad y estabilidad del sistema. IV. Puesta en marcha y optimización del sistema   La puesta en marcha del sistema MAU + FFU + DCC es un vínculo crucial para garantizar que su rendimiento cumpla con las normas.En primer lugar, es necesario llevar a cabo la puesta en marcha de equipos individuales para comprobar si el rendimiento mecánico, el rendimiento eléctrico y las funciones de control de cada equipo son normales. Por ejemplo, realizar pruebas de velocidad en los ventiladores de la MAU, pruebas de diferencia de presión en los filtros, verificar la velocidad del ventilador,volumen de aire, y la integridad del filtro de la FFU, y verificar el rendimiento de ajuste del flujo de agua del DCC, etc. Después de que la puesta en marcha de los equipos individuales esté calificada,la puesta en marcha de la conexión del sistema se lleva a cabo. mediante la simulación de diferentes condiciones de trabajo, tales como diferentes valores de temperatura y humedad y diferentes situaciones de carga de producción,los efectos de control del sistema en la temperaturaDurante el proceso de puesta en marcha, es necesario utilizar instrumentos de ensayo profesionales, como sensores de temperatura y humedad,Contadores de partículas de polvo, y capas de volumen de aire, para medir y analizar con precisión los parámetros ambientales en el taller.como el proporcional, los parámetros integrales y diferenciales del controlador PID, y los parámetros del volumen de aire y del caudal de agua de la MAU, FFU y DCC, para lograr el mejor efecto de funcionamiento del sistema. V. Conclusión   Las tecnologías de control del sistema MAU + FFU + DCC son el núcleo de la garantía del medio ambiente en las salas limpias.y presión, combinado con la aplicación de tecnologías de control inteligentes y una puesta en marcha y optimización cuidadosas del sistema,y un ambiente de aire de alta calidad puede ser proporcionado para las salas limpias, que cumple con los estrictos requisitos de varias actividades de producción de alta tecnología y investigación científica para ambientes limpios.cuenta con una amplia experiencia y un equipo técnico profesional en este campo y está comprometido a proporcionar a los clientes soluciones avanzadas de sistemas MAU + FFU + DCC y servicios de alta calidadContinuaremos prestando atención a las tendencias de desarrollo de las tecnologías industriales, innovando y mejorando continuamente y contribuyendo al progreso de las tecnologías de salas limpias.Si tiene alguna pregunta o necesidad sobre la purificación del aire y el control ambiental de las salas limpiasSiéntase libre de contactarnos, y le serviremos de todo corazón.

En el ámbito de la producción industrial, el sistema de recuperación de calor residual de los compresores de aire desempeña un papel cada vez más importante.No sólo utiliza eficientemente la energía y reduce los costos de operación de las empresas, sino que también cumple con los requisitos de protección del medio ambiente y la conservación de energía en la era actualY el cálculo de la capacidad de producción de agua en la recuperación de calor residual del compresor de aire es un indicador clave para medir la eficiencia de este sistema.Este artículo explorará en profundidad los estándares de algoritmo para la capacidad de producción de agua en la recuperación de calor residual del compresor de aire para ayudarle a comprender mejor y aplicar esta tecnología. I. Principio de recuperación del calor residual del compresor de aire   Durante el funcionamiento de un compresor de aire, la mayor parte de la energía eléctrica se convierte en energía mecánica para comprimir el aire, y una parte de la energía se disipa en forma de calor,causando un aumento significativo de la temperatura del aire comprimidoEl sistema de recuperación de calor residual del compresor de aire se basa en este principio.el calor del aire comprimido de alta temperatura o del aceite lubricante se transfiere al agua fría, de modo que el agua fría se calienta y se genera agua caliente. Esta agua caliente puede utilizarse ampliamente en escenarios como el calentamiento de agua doméstica y de agua de proceso en fábricas,Realizar la utilización secundaria de la energía. II. Principales factores que afectan a la capacidad de producción de agua (I) Potencia y tiempo de funcionamiento del compresor de aire   Cuanto mayor sea la potencia del compresor de aire, más calor generará por unidad de tiempo. Cuanto mayor sea el tiempo de funcionamiento, mayor será el calor acumulado total.el calor recuperable generado por un compresor de aire de 55 kW que funcione continuamente durante 8 horas será mayor que el de un compresor de aire de 37 kW que funcione durante 4 horas, y la capacidad potencial de producción de agua correspondiente también será mayor. (II) Tasa de recuperación de calor   Incluso si el compresor de aire genera una gran cantidad de calor, si la eficiencia del dispositivo de recuperación de calor es baja, el calor recuperado real se reducirá en gran medida.Los intercambiadores de calor de alta eficiencia y los diseños de sistemas razonables pueden mejorar la tasa de recuperación de calor, permitiendo transferir más calor a agua fría y así aumentar la capacidad de producción de agua.la tasa de recuperación de calor de un sistema de recuperación de calor residual de alta calidad puede alcanzar el 70% - 90%. (III) Temperatura del agua de entrada y temperatura del agua de destino   Cuanto más baja sea la temperatura del agua de entrada, mayor será la diferencia de temperatura con la fuente de calor de alta temperatura, mayor será la fuerza motriz para la transferencia de calor,Cuanto más calor se pueda absorberMientras tanto, la fijación de la temperatura del agua objetivo también afectará a la capacidad de producción de agua.Si se requiere una temperatura de agua objetivo más altaEn otras condiciones inalteradas, la capacidad de producción de agua puede disminuir relativamente.cuando la temperatura del agua de entrada es de 15°C y la temperatura del agua de destino está fijada en 55°C, en comparación con cuando la temperatura del agua objetivo se fija en 45°C, se necesita absorber más calor para alcanzar la primera, y la capacidad de producción de agua disminuirá en consecuencia. III. Derivar la fórmula del algoritmo para la capacidad de producción de agua   Basándonos en la ley de conservación de la energía, podemos derivar la fórmula de cálculo de la capacidad de producción de agua en la recuperación de calor residual del compresor de aire.El calor generado por el compresor de aire Q1 = P × t × η1 (donde P es la potencia del compresor de aire, t es el tiempo de funcionamiento y η1 es la eficiencia de conversión de calor del compresor de aire,generalmente entre 0 y.7 a 0.9).Si la capacidad térmica específica del agua es c, la masa del agua es m y el aumento de la temperatura del agua es ΔT, entonces el calor absorbido por el agua Q2 = c × m × ΔT.Bajo condiciones ideales, Q1 = Q2, por lo que podemos obtener m = P × t × η1 / (c × ΔT).Y la capacidad de producción de agua V = m / ρ (donde ρ es la densidad del agua).Después de 整理,podemos obtener la fórmula para la capacidad de producción de agua: V = P × t × η1 / (c × ρ × ΔT). IV. Análisis de casos de la aplicación de las normas de algoritmo en la práctica   Tomemos una fábrica en Guangzhou como ejemplo. La fábrica ha instalado un compresor de aire de 75 kW que funciona durante 10 horas al día. La eficiencia de conversión de calor del compresor de aire se toma como 0.8, la temperatura del agua de entrada es de 20°C y la temperatura del agua de destino es de 60°C. La capacidad térmica específica del agua c = 4,2×103 J/(kg·°C) y la densidad del agua ρ = 1000kg/m3.Según la fórmula, ΔT = 60 - 20 = 40°C.V = 75×10×0.8 / (4.2×103×1000×40) × 3600 (convirtiendo horas en segundos) ≈ 1.29m3.Según las mediciones reales, la capacidad media diaria de producción de agua del sistema de recuperación de calor residual del compresor de aire de esta fábrica es de aproximadamente 1,25 m3,que está relativamente cerca del valor de cálculo teóricoEsto muestra que a través de un cálculo preciso basado en los estándares de algoritmo,puede proporcionar una base fiable para que las empresas estimen la capacidad de producción de agua y ayuden a las empresas a planificar razonablemente el uso de estrategias de gestión de agua caliente y energía. V. Resumen y perspectivas   Accurately grasping the algorithm standards for water production capacity in air compressor waste heat recovery is of great significance for enterprises to optimize energy utilization and improve economic benefitsAl analizar en profundidad los factores que afectan a la capacidad de producción de agua, derivar fórmulas de algoritmos razonables y combinarlos con casos prácticos para la verificación, podemos diseñar, operar,y evaluar los sistemas de recuperación de calor residual de los compresores de aireEn el futuro, con el progreso continuo de la tecnología, los estándares de algoritmos pueden ser optimizados y mejorados.La tecnología de recuperación de calor residual del compresor de aire también se aplicará ampliamente en más industrias, contribuyendo con mayor fuerza al desarrollo verde y sostenible del sector industrial.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se ha comprometido con la investigación y el desarrollo y la aplicación de la tecnología de recuperación de calor residual del compresor de aire.Seguiremos prestando atención a las tendencias de la industria y proporcionaremos a los clientes soluciones de recuperación de calor residual más precisas y eficientesSi tiene alguna pregunta o necesidad con respecto a los sistemas de recuperación de calor residual del compresor de aire, por favor no dude en contactarnos en cualquier momento.

En el ámbito de los proyectos de depuración, el efecto de depuración de las salas limpias está directamente relacionado con múltiples aspectos clave como la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la salud del personal.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa experimentada en la industria de la depuración, es muy consciente de la importancia y complejidad de la evaluación del efecto de depuración.A continuación se detallarán los puntos clave multidimensionales para evaluar el efecto de purificación de las salas limpias.. 1Detección de la concentración de partículas de polvo   Las partículas de polvo son uno de los principales contaminantes en las salas limpias.la concentración numérica de partículas de polvo con diferentes tamaños de partículas en el taller puede medirse con precisiónEn términos generales, de acuerdo con los estándares de nivel de limpieza de las salas limpias, como la norma ISO 14644Los diferentes niveles de talleres tienen límites de concentración estrictos para las partículas con tamaños de partículas específicos como 0.1 micrómetros, 0.2 micrómetros, 0.3 micrómetros, 0.5 micrómetros y 5 micrómetros. Por ejemplo, en una sala limpia ISO 5, el número de partículas de polvo con un tamaño de partícula de 0.5 micrómetros no deben exceder los 3La detección regular de la concentración de partículas de polvo y la comparación con los valores estándar pueden reflejar directamente el nivel de control de la contaminación por polvo en el taller.que es el indicador básico para evaluar el efecto de purificación. 2Determinación del contenido de microorganismos   Para las industrias que son sensibles a los microorganismos, como las industrias alimentaria, farmacéutica y biotecnológica, el contenido de microorganismos en las salas limpias es de vital importancia. Tools such as airborne microorganism samplers and settle plate for microorganisms can be used to collect and analyze the number of airborne microorganisms and settleable microorganisms in the air of the workshopPor ejemplo, en el área limpia de grado A de un taller farmacéutico, el número de microorganismos en el aire no debe exceder de 1 por metro cúbico.y el número de microorganismos sedimentables no debe exceder de 1 por plato. The determination results of microorganism content can reflect the degree of sterility in the workshop and are the key basis for measuring the purification effect in terms of microorganism prevention and control. 3Evaluación de la tasa de cambio de aire y organización del flujo de aire   La velocidad de cambio del aire afecta directamente a la frecuencia de renovación del aire en el taller y a la eficiencia de la dilución y eliminación de contaminantes.Se determina calculando la relación entre el volumen de aire de suministro y el volumen del taller.Los diferentes niveles de purificación requieren diferentes tasas de cambio de aire. Por ejemplo, en una sala limpia ISO 7, la tasa de cambio de aire es generalmente de 15 a 25 veces por hora.una organización razonable del flujo de aire puede garantizar que el aire se distribuya uniformemente y elimine eficazmente los contaminantesSe pueden utilizar herramientas como generadores de humo para observar visualmente la dirección del flujo de aire y juzgar si hay esquinas sin salida o cortocircuitos en el flujo de aire.La combinación de una velocidad adecuada de cambio de aire y una organización optimizada del flujo de aire es una gran garantía del efecto de purificación. 4- Control de la temperatura y la humedad   Aunque la temperatura y la humedad no son indicadores directos de purificación, tienen un profundo impacto en la estabilidad ambiental de la sala limpia y la producción.La temperatura y la humedad excesivamente altas o bajas pueden provocar un aumento de la flotabilidad de las partículas de polvoPor ejemplo, en un taller de fabricación de chips electrónicos, la temperatura adecuada es generalmente de 22 °C ± 2 °C.y la humedad relativa es del 45% ± 5%Mediante la monitorización y registro de datos en tiempo real por los sensores de temperatura y humedad y asegurando que la temperatura y la humedad estén dentro de los rangos especificados,ayuda a mantener la estabilidad del efecto de purificación general. 5Inspección del control de la presión diferencial   El control de la presión diferencial entre las diferentes zonas de la sala limpia es crucial para prevenir la propagación de contaminantes.Se debe mantener una cierta presión diferencial positiva o negativa entre áreas adyacentesPor ejemplo, a positive differential pressure of 10 - 15 pascals is generally maintained between the clean area and the non-clean area to prevent the air from the non-clean area from flowing back into the clean areaMediante la medición periódica de la presión diferencial entre varias zonas con manómetros de presión diferencial y asegurándose de que la presión diferencial es estable dentro de los requisitos de diseño,Esta es una manifestación importante del efecto de purificación en términos de aislamiento de la zona.. 6Detección de la limpieza de la superficie   No debe ignorarse la limpieza de las superficies de los equipos, paredes, suelos, etc. del taller.Para detectar la adhesión de partículas de polvo y microorganismos en las superficies se pueden utilizar métodos como el uso de contadores de partículas superficiales o la toma de muestras de hisopos para análisis de laboratorio.Las superficies lisas, limpias y libres de polvo son útiles para reducir la liberación secundaria de contaminantes y mantener el nivel general de purificación del taller.   La evaluación del efecto de purificación de las salas limpias es una tarea exhaustiva y sistemática que requiere una detección y análisis meticulosos desde múltiples aspectos.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., que cuenta con equipos de prueba avanzados, un equipo técnico profesional y una rica experiencia en la industria,puede proporcionar a los clientes servicios completos y precisos de evaluación del efecto de purificación, ayudar a los clientes a optimizar continuamente el funcionamiento y la gestión de las salas limpias y garantizar que estén siempre en un estado de purificación eficiente y estable,por el que se establece una base sólida para la producción de productos de alta calidad.  

En la producción industrial moderna, la importancia de las salas limpias es evidente, especialmente para las industrias con requisitos ambientales extremadamente elevados, como la fabricación de semiconductores.investigación y desarrollo biomédicos y producciónEn el caso de los equipos de precisión, incluso las partículas más pequeñas pueden tener un grave impacto en la calidad del producto, la eficiencia de producción y la vida útil del equipo.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa profesional en proyectos de depuración,siempre se ha comprometido a investigar y aplicar tecnologías avanzadas de control de partículas para crear ambientes de sala limpia de alto nivel para numerosas industrias. 1Sistema de filtración de aire - La línea de defensa principal para la purificación   El sistema de filtración del aire es la clave para controlar las partículas en las salas limpias.y filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) o filtros de aire de penetración ultrabaja (ULPA)Los filtros primarios pueden interceptar partículas más grandes en el aire, como polvo y pelo.su eficiencia de filtración para partículas con un diámetro superior a 5 micrómetros puede alcanzar más del 80%Los filtros de eficiencia media filtran también las partículas de tamaño medio, y su eficiencia de filtración para partículas con un diámetro entre 1 y 5 micrómetros puede alcanzar el 70% - 90%.Los filtros HEPA tienen una eficiencia de filtración superior a 99.97% para las partículas con un diámetro de 0,3 micrómetros o superior, mientras que los filtros ULPA pueden incluso aumentar la eficiencia de filtración para las partículas con un diámetro de 0,12 micrómetros o superior a más de 99.El 999%Estos diferentes niveles de filtros trabajan juntos para garantizar que el aire que entra en la sala limpia esté casi libre de partículas, proporcionando un ambiente de aire extremadamente puro para el proceso de producción. 2Optimización de la organización del flujo de aire - Orientación precisa del flujo de aire   La organización razonable del flujo de aire también juega un papel indispensable en el control de partículas.se pueden formar patrones de flujo de aire específicos dentro de la sala limpiaLas formas comunes de organización del flujo de aire incluyen el flujo unidireccional (flujo laminar) y el flujo no unidireccional (flujo turbulento).que puede transportar de forma rápida y eficaz las partículas fuera del área limpiaEs adecuado para áreas con requisitos de limpieza extremadamente elevados, como el taller de proceso de litografía en la fabricación de chips. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionSe utiliza ampliamente en talleres con requisitos generales de limpieza.Las instalaciones como cortinas de aire y duchas de aire pueden ser instaladas para formar una "barrera de aire" en la entrada del taller., evitando la entrada de aire contaminado y partículas desde el exterior.También pueden eliminar eficazmente las partículas que se encuentran en las superficies del personal y los materiales cuando entran o salen.. 3Tecnología de adsorción electrostática - Captura eficiente de partículas   La tecnología de adsorción electrostática es un medio innovador de control de partículas.Las partículas en el aire se cargan y luego son adsorbidas por colectores con cargas opuestasEsta tecnología tiene una eficiencia de captura muy alta para partículas minúsculas, especialmente las partículas submicrónicas que son difíciles de eliminar eficazmente con métodos de filtración tradicionales.En algunas zonas locales con requisitos extremadamente estrictos para las partículas y espacio relativamente limitado, como el área de preparación de muestras de un laboratorio de microscopio electrónico,Los dispositivos de adsorción electrostática pueden utilizarse como equipo auxiliar en combinación con los sistemas tradicionales de filtración de aire para mejorar aún más el efecto de purificación del aire.No solo puede eliminar las partículas de manera eficiente, sino que también tiene las ventajas de una baja resistencia y un bajo consumo de energía, lo que ayuda a reducir los costos operativos de las salas limpias. 4Tratamiento y limpieza de superficies - Reducción de las fuentes de contaminación secundaria   Si las superficies de los equipos, las paredes, los pisos, etc. de las salas limpias no son lo suficientemente lisas y limpias, es probable que se conviertan en fuentes secundarias de contaminación de partículas.El tratamiento especial y la limpieza regular de estas superficies son de vital importancia.Por ejemplo, el uso de materiales lisos, que no son fáciles de acumular polvo y que tienen propiedades antistaticas para decorar las superficies internas del taller puede reducir la adhesión de las partículas.Mientras tanto, deben formularse normas estrictas de limpieza,y herramientas de limpieza profesionales y agentes de limpieza deben utilizarse para limpiar y aspirar regularmente las superficies del taller para garantizar que las superficies siempre mantengan un estado de baja adhesión de partículasEn algunas zonas con exigencias de limpieza extremadamente elevadas, como los talleres de llenado de drogas asépticas, la limpieza es muy limitada.Incluso se utilizarán robots de limpieza automatizados para realizar una limpieza completa y meticulosa del taller durante los descansos de producción para minimizar el riesgo de contaminación por partículas superficiales. 5Gestión del personal y del material - Prevención de la contaminación en la fuente   Las personas son una de las mayores fuentes de contaminación en las salas limpias. Las actividades del personal pueden generar una gran cantidad de partículas como caspa, pelo y fibras.La gestión del personal es una parte importante del control de partículasEl personal que ingrese a la sala limpia debe usar ropa de trabajo limpia, máscaras, sombreros, cubiertas de zapatos y otros equipos de protección que cumplan con los requisitos.Solo pueden entrar después de pasar por instalaciones de purificación como duchas de aire para eliminar las partículas que se encuentran en sus superficies.Al mismo tiempo, el número de personal y sus rangos de actividad deben limitarse para reducir los movimientos innecesarios.Los materiales que entran en el cuarto limpio deben ser limpiados estrictamenteDurante el transporte y el almacenamiento, los productos deben ser tratados con cuidado.deben adoptarse medidas a prueba de polvo y antipoluciones para garantizar que no se introduzca ninguna contaminación adicional por partículas cuando los materiales entren en el proceso de producción..   Las tecnologías de control de partículas en salas limpias son un proyecto integral y sistemático, que requiere una consideración integral y un diseño cuidadoso desde múltiples aspectos como la filtración de aire,organización del flujo de aire, la adsorción electrostática, el tratamiento de la superficie, y el personal y la gestión de materiales.y equipo profesional, puede personalizar las soluciones de control de partículas más adecuadas para los clientes y crear salas limpias de alta calidad que satisfagan las necesidades de diferentes industrias,Ayudar a las empresas a lograr una producción y un funcionamiento eficientes y estables bajo estrictos requisitos medioambientales.  

En la construcción de salas limpias, el proyecto de ventilación juega un papel fundamental.No sólo está relacionado con el mantenimiento de la calidad del aire dentro del taller, sino también estrechamente relacionado con el buen desarrollo del proceso de producción y la salud y seguridad del personal.Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., basándose en años de trabajo en profundidad en el campo de la purificación,ha acumulado una amplia experiencia en el diseño y construcción de proyectos de ventilación para salas limpiasEl siguiente es un análisis detallado de los puntos clave para usted. I. Puntos clave en el diseño del proyecto de ventilación (1) Cálculo del volumen de ventilación   El cálculo preciso del volumen de ventilación es la base del diseño del proyecto de ventilación.la altura del espacio, el número de personal, la generación de calor y la producción de polvo de los equipos.Es necesario garantizar que haya un suministro suficiente de aire fresco por persona y hora.En general, se calcula de acuerdo con el estándar de [valor específico] metros cúbicos por persona y hora.El volumen de ventilación debe determinarse en función de la disipación de calor del equipo para descargar eficazmente el calor y mantener la temperatura del taller dentro de un rango adecuado y estable.. (2) Diseño de la organización del flujo de aire   Una organización razonable del flujo de aire puede distribuir uniformemente el aire purificado y eliminar eficazmente los contaminantes.Las formas comunes de organización del flujo de aire incluyen el flujo unidireccional (flujo laminar) y el flujo no unidireccional (flujo turbulento)El flujo unidireccional es adecuado para áreas con requisitos de limpieza extremadamente altos, como el área central de un taller de fabricación de chips.el aire fluye de forma uniforme y estable en líneas paralelasEl flujo no unidireccional se utiliza más comúnmente en talleres con requisitos generales de purificación.Al organizar racionalmente las salidas de aire de suministro y las entradas de aire de retorno, se forma un flujo de aire mixto en el taller para lograr el propósito de diluir y eliminar los contaminantes. (3) Adaptación a los niveles de limpieza   Los diferentes procesos de producción tienen diferentes requisitos de nivel de limpieza para las salas limpias y el diseño del sistema de ventilación debe adaptarse a ellos.en un taller de producción aséptica farmacéuticaEn el caso de los sistemas de ventilación, es posible que sea necesario alcanzar un nivel de limpieza de ISO 5 o incluso superior, lo que exige que el sistema de ventilación esté equipado con dispositivos de filtración de aire de alta eficiencia.Los filtros HEPA tienen una eficiencia de filtración superior a 99.97% para partículas de más de 0,3 micrómetros, y la relación entre el aire de suministro y el aire de retorno y la velocidad del aire deben controlarse estrictamente para evitar la acumulación de polvo y microorganismos. (4) Diseño de los conductos de ventilación   La disposición de los conductos de ventilación debe ser simple y suave, reduciendo el uso de codos y componentes de resistencia.El material de los conductos debe seleccionarse según las características ambientales del taller.Por ejemplo, en talleres con riesgo de corrosión por ácidos y álcalis, deben utilizarse conductos de acero inoxidable o plástico resistentes a la corrosión.Los conductos de chapa de acero galvanizado se utilizan más comúnmente debido a su buena resistencia y economía.Mientras tanto, debe prestarse atención al sellado de los conductos para evitar que la fuga de aire afecte el efecto de ventilación. II. Puntos clave en la construcción de proyectos de ventilación (1) Instalación del equipo   La instalación de los equipos de ventilación deberá realizarse de conformidad estricta con las especificaciones.Los ventiladores deben instalarse de forma estable para garantizar que no haya vibraciones o ruidos anormales durante el funcionamiento., y deben adoptarse medidas de reducción de las vibraciones, como la instalación de almohadillas de vibración o amortiguadores de vibración de muelles.y las tiras de sellado deben estar intactas para evitar que el aire sin filtrar pase y entre en el tallerAdemás, para equipos grandes como las unidades de aire acondicionado,Es necesario garantizar que los componentes internos estén firmemente conectados y que los sistemas de refrigeración y calefacción funcionen normalmente.. (2) Instalación de conductos   Durante la instalación de los conductos, es necesario garantizar que la pendiente de los conductos cumpla con los requisitos de diseño para que el agua condensada pueda ser descargada sin problemas,evitar la acumulación de agua que pueda producir bacterias y afectar a la calidad del aireLa conexión de los conductos debe ser firme, y se puede adoptar soldadura, conexión de brida o conexión roscada, y se debe realizar un tratamiento de sellado en los puntos de conexión,como el enrollamiento de cinta de sellado o la aplicación de selladorCuando se pasa a través de paredes o pisos, se deben instalar mangas y se deben rellenar entre las mangas y los conductos materiales ignífugos, impermeables y de sellado. (3) Puesta en marcha y ensayos   Una vez finalizada la construcción del proyecto de ventilación, la puesta en marcha y las pruebas son de vital importancia.el volumen de aire y la presión del aire de los ventiladores deben ensayarse para garantizar que cumplen los requisitos de diseñoLuego, se debe detectar la tasa de cambio de aire y la limpieza del aire de todo el sistema de ventilación.Se pueden utilizar instrumentos y equipos profesionales, como contadores de partículas de polvo y muestradores de microorganismos en el aire.En base a los resultados de los ensayos, se deben realizar los ajustes y optimizaciones necesarios, como el ajuste de la velocidad del ventilador y el reemplazo de filtros.hasta que todos los indicadores del sistema cumplan con las normas y requisitos de la sala limpia.   El diseño y la construcción del proyecto de ventilación para salas limpias es un proceso complejo y riguroso que requiere conocimientos profesionales y una rica experiencia.S.A.. siempre se ha comprometido a proporcionar a sus clientes soluciones de ventilación de alta calidad y personalizadas.Cada eslabón está estrictamente controlado para garantizar que las salas limpias puedan funcionar de manera eficiente y estable., creando buenas condiciones ambientales para la producción y el desarrollo de las empresas.

En la construcción de talleres de refrigeración y depuración, la selección de los materiales de decoración es un vínculo crucial, que está directamente relacionado con la funcionalidad,estabilidad y calidad general de los talleresGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se especializa en el campo de la purificación y entiende profundamente la gran importancia de la selección de materiales para talleres de refrigeración y purificación.El siguiente., exploraremos en profundidad los factores importantes que deben tenerse en cuenta al elegir materiales de decoración para proyectos de talleres de refrigeración y purificación. 1. Temperatura y rendimiento de aislamiento térmico   Los talleres de refrigeración y depuración tienen estrictos requisitos de temperatura. Por lo tanto, los materiales de decoración seleccionados deben tener un excelente rendimiento de aislamiento térmico.los paneles de aislamiento térmico de alta calidad pueden bloquear eficazmente la transferencia de calorLos paneles sandwich de poliuretano son una opción ideal, ya que tienen una alta tasa de células cerradas y una baja conductividad térmica.que puede mantener el entorno de baja temperatura del taller al tiempo que ahorra muchos costos operativos para las empresas. 2. Limpieza y rendimiento a prueba de polvo   El núcleo de un taller de purificación consiste en mantener una alta limpieza, lo que requiere que los materiales de decoración tengan un buen rendimiento a prueba de polvo.Las placas de acero de color se pueden seleccionarLas superficies son lisas y planas, no son fáciles de acumular polvo, y son convenientes para la limpieza y desinfección.No tienen costuras y pueden prevenir eficazmente la acumulación de polvo, asegurando que el suelo del taller permanezca limpio todo el tiempo. 3Resistencia a la corrosión   En algunos talleres especiales de refrigeración y purificación, como los de las industrias de procesamiento de alimentos y química, puede haber contacto con sustancias corrosivas como ácidos y álcalis.En este momentoPor ejemplo, los materiales de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión y se utilizan a menudo para fabricar bancos de trabajo.estanterías y otras instalaciones en el tallerPara paredes y techos, se pueden seleccionar materiales de revestimiento resistentes a la corrosión para prolongar la vida útil de los materiales de decoración. 4Resistencia al fuego   La seguridad es un tema que no puede ser ignorado en ningún proyecto, y el taller de refrigeración y purificación no es una excepción.Los materiales de decoración deben tener una cierta resistencia al fuego para reducir el riesgo en caso de incendioLos tableros ignífugos, los recubrimientos ignífugos y otros materiales pueden mejorar hasta cierto punto la capacidad de fuego del taller, garantizando la seguridad del personal y del equipo. 5- Eficiencia antibacteriana   Para garantizar la calidad del producto y la salud del personal, los materiales de decoración para talleres de refrigeración y purificación también deben tener un rendimiento antibacteriano.Algunos nuevos materiales antibacterianos pueden inhibir el crecimiento y la reproducción de microorganismos como bacterias y hongos, reduciendo efectivamente la posibilidad de contaminación cruzada. 6- Costo y eficacia de los costes   Al elegir los materiales de decoración, el costo también es un factor de consideración importante.costes de instalación y vida útil basados en la garantía de la calidad y el rendimiento de los materialesGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., confiando en su rica experiencia y equipo profesional,puede proporcionar a los clientes los esquemas de selección de materiales más optimizados para ayudar a los clientes a construir talleres de refrigeración y purificación de alta calidad dentro del presupuesto.   En conclusión, la selección de materiales de decoración para los proyectos de talleres de refrigeración y purificación debe tener en cuenta de manera integral múltiples factores como la temperatura, la limpieza, la calidad y la calidad.resistencia a la corrosiónSólo mediante la elección de materiales de decoración adecuados puede garantizarse el funcionamiento eficiente de los talleres de refrigeración y depuración.Proporcionando un fuerte apoyo a la producción y el desarrollo de las empresasGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como siempre, proporcionará soluciones profesionales de proyectos de purificación para los clientes y ayudará a las empresas a lograr un mayor éxito en el campo de la purificación.