Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casos de la empresa

Cuando se producen productos con requisitos ambientales extremadamente elevados, la sala limpia estéril de almacenamiento en frío de PET juega un papel crucial.un fabricante especializado en equipos de purificaciónHoy, vamos a entrar en el mundo de la construcción de salas limpias de almacenamiento frío estéril PET. I. Normas de limpieza La limpieza de la sala limpia estéril de almacenamiento en frío de PET está relacionada con la calidad del producto.Los niveles comunes incluyen la clase ISO 5 (equivalente a la clase 100) y la clase ISO 7 (equivalente a la clase 10).En este tipo de talleres, existen estrictas restricciones sobre el número de partículas de polvo en el aire. Por ejemplo, la clase ISO 5 requiere que el número de partículas con un tamaño de 0.5 μm o más por metro cúbico no exceda de 3,520Esta es una condición básica para garantizar que los productos sean estériles y libres de contaminación. II. Normas de control de la temperatura y la humedad 1. Temperatura La temperatura del taller de almacenamiento en frío se controla generalmente entre 2 y 8 °C para satisfacer las necesidades de almacenamiento de algunos productos sensibles a la temperatura, como los productos farmacéuticos y los alimentos. Precise temperature control depends on an efficient refrigeration system and accurate temperature monitoring equipment to ensure that the temperature fluctuation in the workshop is within a minimal range. 2. Humedad La humedad relativa se mantiene generalmente en el 45%-65%.y al mismo tiempo evitar la generación de electricidad estática debido a la baja humedadSe utilizan equipos avanzados de humidificación y deshumidificación para lograr un control preciso de la humedad. III. Normas de organización del flujo de aire 1. Flujo unidireccional En las áreas de producción clave, a menudo se adopta la forma de organización de flujo de aire de flujo unidireccional.descarga rápida de partículas de polvo y otros contaminantes del taller y reducción efectiva de la acumulación de contaminación. 2Flujo turbulento. En algunas zonas auxiliares, puede adoptarse la forma de flujo turbulento, aunque el efecto de purificación del flujo turbulento es ligeramente inferior al del flujo unidireccional.puede cumplir con ciertos requisitos de limpieza y el costo es relativamente bajoAl organizar razonablemente las salidas de suministro de aire y las salidas de retorno de aire, se asegura que la distribución del flujo de aire en el taller sea uniforme. IV. Normas de materiales de construcción 1En el suelo. Se deben utilizar materiales que no resbalen, que no se corroe y que sean fáciles de limpiar, como los pisos epoxi.Su característica sin costuras puede prevenir eficazmente el crecimiento de polvo y bacterias y tiene una buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química. 2- La pared. Las placas de acero de color se seleccionan generalmente. La superficie es lisa y fácil de limpiar y desinfectar.Tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y puede mantener la estabilidad de temperatura en el taller. 3. Techo El techo también adopta placas de acero de color, que están estrechamente conectadas a las paredes para garantizar la estanqueidad de todo el taller y evitar la entrada de contaminantes externos. La construcción de una sala limpia de almacenamiento en frío estéril de PET es un proceso complejo y riguroso.con tecnología profesional y una rica experiencia, se compromete a crear salas limpias que cumplan con altos estándares para los clientes y ayudar a las empresas a producir productos de mayor calidad.Siéntase libre de contactarnos..

En el campo de vanguardia de la fabricación de semiconductores, cualquier pequeño cambio en el entorno de producción puede tener un impacto decisivo en la calidad del producto.Como fabricante profesional con años de experiencia en la industria de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. entiende profundamente la posición central del control de la diferencia de presión del flujo de aire en las salas limpias de semiconductores.Analizaremos de manera exhaustiva las soluciones de control de la diferencia de presión del flujo de aire para salas limpias de semiconductores, ayudándole a crear un entorno de producción estable y eficiente. Control de la diferencia de presión del flujo de aire: la línea de defensa clave en la producción de semiconductores Resistiendo la invasión de los contaminantes El proceso de fabricación de los chips de semiconductores es extremadamente delicado.pueden causar problemas graves como cortocircuitos y circuitos abiertos en los chips.Tomemos el proceso de litografía de chips avanzados como ejemplo. El ancho de línea en los chips ha alcanzado el nivel de nanómetro. Una partícula de polvo con un diámetro de solo 0.1 micrómetro es suficiente para causar desviaciones en el patrón de litografíaAl construir razonablemente la diferencia de presión del flujo de aire y mantener la sala limpia en un estado de presión positiva, los contaminantes externos se pueden bloquear eficazmente.construcción de una barrera protectora invisible para la producción de chips. Asegurar el funcionamiento estable del proceso La fabricación de semiconductores abarca una variedad de procesos complejos como la litografía, el grabado y el dopado.y la limpiezaUna diferencia de presión estable del flujo de aire puede garantizar que los parámetros ambientales de cada área se mantengan siempre dentro del rango requerido por el proceso.proporcionando una garantía sólida para el buen desarrollo del procesoEn el proceso de grabado, si el flujo de aire es inestable, la distribución del gas de grabado será desigual.que conduce a tasas de grabado inconsistentes y afecta seriamente la precisión de grabado y la calidad del producto de las virutas. Soluciones de control preciso de la diferencia de presión del flujo de aire para crear un espacio de producción puro División científica del área y ajuste preciso de la diferencia de presión Área de producción principal: En esta zona se realizan procesos clave como la litografía, el grabado y el dopado, donde los requisitos de limpieza y presión positiva son extremadamente elevados.Se recomienda que la presión en la zona de producción principal sea de 15 a 25 Pa superior a la de las zonas auxiliares adyacentes., minimizando así el riesgo de invasión de contaminantes externos y garantizando que el proceso de fabricación de los chips no se vea perturbado por la contaminación. Área de producción auxiliar: Áreas auxiliares como el área de almacenamiento temporal de materiales y el área de mantenimiento de equipos, aunque los requisitos de limpieza son ligeramente inferiores a los de la zona de producción principal,todavía necesitan mantener una cierta presión positivaPor lo general,es de 5 a 10 Pa superior a las zonas como los corredores ordinarios para evitar que los contaminantes de los corredores entren en la zona auxiliar y pongan en peligro el medio ambiente de la zona de producción principal.. Pasajes de personal y material: Para los pasajes donde el personal y los materiales entran y salen del taller, se debe ajustar cuidadosamente un gradiente de diferencia de presión razonable para formar un efecto de bloqueo de aire eficaz.Al entrar en el área limpia desde la zona no limpia, la presión aumenta gradualmente con cada puerta que pasa, actuando como capas de puntos de control, bloqueando efectivamente la entrada de contaminantes a la sala limpia junto con el personal y los materiales. Selección de equipos avanzados para lograr un control preciso Sensores de presión de alta precisión: Los sensores de presión de alta precisión desarrollados independientemente por Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. tienen un excelente rendimiento.que puede capturar con precisión los cambios de presión en cada área del taller en tiempo real, garantizando que las fluctuaciones de presión anormales se detectan inmediatamente y proporcionando una base sólida para tomar contramedidas oportunas. Sistema inteligente de control de la ventilación: Este sistema está estrechamente ligado a sensores de presión de alta precisión, y según los valores de diferencia de presión preestablecidos, puede ajustar automática y precisamente la velocidad del ventilador y la apertura de la válvula.lograr un control inteligente y refinado del flujo de aireUna vez que detecta que la presión en un área determinada es inferior al valor establecido, el sistema reaccionará rápidamente.aumentando automáticamente el volumen de suministro de aire o reduciendo el volumen de escape de aire para restablecer rápidamente la presión al nivel normal. Mantenimiento y gestión integrales para proteger continuamente la estabilidad de la diferencia de presión Calibración y mantenimiento regulares para garantizar el rendimiento del equipo Calibrar estrictamente los sensores de presión cada seis meses para garantizar la exactitud y fiabilidad de los datos de medición.realizar una inspección exhaustiva del equipo de ventilación con regularidad., comprobar cuidadosamente si las ruedas del ventilador están desgastadas, si las válvulas pueden abrirse y cerrarse normalmente, etc.,y reemplazar los componentes viejos o dañados de manera oportuna para garantizar que el equipo esté siempre en las mejores condiciones de funcionamiento. Realización de formación profesional para mejorar las capacidades del personal Realizar una formación sistemática del personal del taller sobre los conocimientos de control de la diferencia de presión del flujo de aire.permitirles comprender profundamente la importancia del control de la diferencia de presión y los métodos de manejo de situaciones anormalesCuando se produce una alarma de diferencia de presión, el personal puede analizar rápidamente las posibles causas, tales como fallos en el equipo y fugas en las tuberías.y tomar medidas eficaces de forma oportuna para garantizar la continuidad y estabilidad de la producción en el taller. Análisis profundo de datos y optimización continua de las soluciones Construir un sistema profesional de monitoreo de datos de diferencia de presión del flujo de aire y llevar a cabo un análisis en profundidad de los datos de presión acumulados a largo plazo.Los problemas potenciales pueden ser detectados con precisiónPor ejemplo, si la presión en algunas zonas fluctúa con frecuencia, puede deberse a fallos en el equipo o a una distribución de aire irrazonable.y luego se pueden hacer ajustes de optimización dirigidos para mejorar continuamente las soluciones de control de la diferencia de presión del flujo de aire. Con una profunda acumulación técnica y una rica experiencia en proyectos, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. can not only provide high - quality purification equipment but also customize a full - range of airflow pressure difference control solutions and complete post - maintenance services for your semiconductor cleanroomSi usted está planeando construir una sala limpia de semiconductores o encontrar problemas relacionados durante el funcionamiento de un taller existente, por favor no dude en ponerse en contacto con nosotros.Trabajemos juntos para crear un medio ambiente limpio de producción de semiconductores líder en la industria y contribuir al desarrollo de la industria de semiconductores.  

En la era actual de rápido desarrollo de la modernización agrícola y la biotecnología,La tecnología de cultivo de tejidos de plántulas se ha convertido en un medio clave para cultivar plántulas de alta calidad y mejorar el rendimiento y la calidad de los cultivosComo fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con su rica experiencia y tecnología profesional,Presenta un plan de diseño y construcción integral de un centro de cultivo de tejidos de plántulas. Principios de diseño Principio científico: basándose rigurosamente en el proceso tecnológico y los requisitos técnicos del cultivo de tejidos vegetales, planificar racionalmente cada área funcional para garantizar el progreso sin problemas de las operaciones de cultivo de tejidos.Por ejemplo:, el área de operación aséptica se coloca cerca de la sala de amortiguación para reducir el riesgo de contaminación. Principio de seguridad: Preste atención a la seguridad del personal y de las plántulas. Equipar las instalaciones completas de extinción de incendios y pasajes de evacuación de emergencia.llevar a cabo un tratamiento especial de las zonas que pueden producir gases nocivos o líquidos residuales para evitar daños a las plántulas. Principio de ahorro energético y protección del medio ambiente: Seleccionar equipos y sistemas de iluminación de ahorro de energía,y diseñar racionalmente los sistemas de ventilación y aire acondicionado para reducir el consumo de energía y garantizar el funcionamiento normal del centro de cultivo de tejidos. Planificación de zonas funcionales Área de preparación: Se utiliza para preparaciones previas a la operación tales como la limpieza de utensilios y la preparación de medios de cultivo..La superficie de esta región puede fijarse en función de las necesidades reales, por lo que se recomienda generalmente que represente aproximadamente el 20% de la superficie total. Área de operación aséptica: Este es el área central del centro de cultivo de tejidos, que requiere un ambiente estrictamente estéril.La limpieza del aire se asegura mediante filtros de aire de alta eficienciaEl área representa aproximadamente el 30% del área total y necesita mantener un entorno de presión positiva para evitar la entrada de contaminantes externos. Área de la cultura: Colocar racks de cultivo e incubadoras para el cultivo y crecimiento de las plántulas.y se puede instalar un sistema de control ambiental inteligente para una regulación precisaEsta superficie representa la mayor proporción, alrededor del 40% del total. Zona de aclimatación: antes de trasplantar las plántulas al aire libre, deben someterse a un entrenamiento adaptativo en esta zona, equipadas con equipos especiales de aclimatación y sombreado,el área representa aproximadamente el 10% de la superficie total. Selección del equipo Equipo de purificación: Los filtros de aire de alta eficiencia proporcionados por Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.puede filtrar eficazmente las partículas minúsculas en el aire para garantizar que la limpieza de cada área cumple con los requisitosEn el área de operación aséptica y el área de cultivo, se recomienda instalar nuestros bancos de trabajo ultra-limpios para proporcionar un ambiente de operación y crecimiento estéril para las plántulas. Equipo de control ambiental: Seleccionar un sistema inteligente de control de temperatura y humedad, que pueda ajustar con precisión la temperatura y la humedad de acuerdo con las necesidades de crecimiento de las diferentes plántulas.equipado con un sistema de iluminación profesional para simular las condiciones de iluminación natural y promover la fotosíntesis de las plántulas. Equipo de esterilización: Los autoclaves son equipos esenciales para la esterilización de medios de cultivo, utensilios, etc.Los esterilizadores que recomendamos tienen las características de alta eficiencia y seguridad para garantizar el efecto de esterilización. Mantenimiento y gestión post-construcción Mantenimiento regular del equipo: Desarrollar un plan de mantenimiento de los equipos y inspeccionar y mantener regularmente los equipos de purificación, los equipos de control ambiental, etc., para garantizar el funcionamiento normal de los equipos.limpiar o reemplazar el filtro de aire cada trimestre. Formación del personal: Proporcionar formación profesional al personal del centro de cultivo de tejidos para familiarizarlo con el funcionamiento del equipo y los procesos de cultivo de tejidos, y mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo. Control del medio ambiente: Controlar regularmente los parámetros ambientales del centro de cultivo de tejidos, como la temperatura, la humedad y la limpieza, y descubrir y resolver rápidamente los problemas. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fue fundada en el año 2000. not only provides high - quality purification equipment but also offers a full - range of layout design and construction plans and post - construction support services for your seedling tissue culture centerSi usted está planeando construir un centro de cultivo de tejidos de plántulas, por favor no dude en contactarnos en cualquier momento.  

En la construcción y operación de salas limpias, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.entiende profundamente que el control de las presiones de aire positivas y negativas es un factor clave para garantizar que el entorno de producción cumpla con normas estrictasHoy, le presentaremos el conocimiento relevante de las presiones de aire positivas y negativas en las salas limpias en detalle. Conceptos básicos de las presiones positivas y negativas Medio ambiente bajo presión La presión positiva significa que la presión del aire dentro de la sala limpia es mayor que la del ambiente externo o de las áreas adyacentes.flujos de aire desde el interior del taller hacia el exteriorEsto puede impedir eficazmente que contaminantes como el polvo y los microorganismos del exterior entren en el taller, al igual que una invisible "barrera de aire" que se forma alrededor del taller.en una sala limpia de fabricación de productos electrónicos de precisión, un entorno de presión positiva puede evitar que las partículas pequeñas contaminen los productos electrónicos y garantizar la tasa de rendimiento de los productos. Negativo - Medio ambiente bajo presión La presión negativa es lo opuesto a la presión positiva. La presión del aire dentro del taller es inferior a la de las áreas externas o adyacentes.flujos de aire desde el exterior hacia el taller, se utilizan principalmente para evitar que los contaminantes nocivos dentro del taller se propaguen a otras áreas.un ambiente de presión negativa puede controlar eficazmente los contaminantes como gases nocivos y aerosoles, evitando daños al medio ambiente y al personal. El papel importante de las presiones positivas y negativas Garantizar la calidad del producto Para las industrias que producen productos de alta precisión, como la fabricación de chips de semiconductores, incluso partículas de polvo extremadamente pequeñas pueden causar cortocircuitos en el chip o degradación del rendimiento.Un ambiente de presión positiva puede mantener fuera de los contaminantes externos y mantener la limpieza dentro del taller, garantizando así que la calidad del producto no se vea afectada. Protección de la seguridad del personal En los procesos de producción que implican riesgos biológicos o químicos, un entorno de presión negativa es de gran importancia.cuando se producen determinados medicamentos potencialmente infecciosos en un taller biofarmacéutico, un entorno de presión negativa puede evitar que los microorganismos nocivos o las sustancias químicas se filtren fuera del taller,protección de la salud y la seguridad de los operadores y del personal circundante. Mantener la estabilidad de la producción A stable positive or negative - pressure environment helps maintain the stability of the air distribution inside the workshop and avoid the spread or cross - contamination of pollutants caused by air flow disordersEsto es crucial para el funcionamiento estable de los procesos de producción continua, reduciendo las interrupciones de producción o las fluctuaciones de calidad del producto causadas por factores ambientales. Métodos de control de las presiones positivas y negativas Diseño racional del sistema de ventilación El control de las presiones positivas y negativas se consigue ajustando el volumen de aire suministrado y de escape.incrementar el volumen de aire suministrado de modo que la cantidad de aire que entra en el taller sea mayor que la cantidad de aire que salePor el contrario, si se va a formar un entorno de presión negativa, se aumentará el volumen de escape de modo que la cantidad de aire expulsado sea mayor que la cantidad de aire suministrado. Sensores de presión y sistemas de control automático Instale sensores de presión de alta precisión para controlar los cambios de presión del aire dentro del taller en tiempo real.el sistema de control automático ajustará rápidamente los parámetros de funcionamiento del equipo de ventilación, como la velocidad de rotación del ventilador, para garantizar que las presiones positivas y negativas se mantengan siempre dentro del intervalo establecido. Optimización de la organización del flujo de aire Planifique razonablemente las posiciones de las salidas de aire y de escape dentro del taller y optimice la trayectoria de organización del flujo de aire.adoptar métodos de organización del flujo de aire de suministro - de arriba y de aire - de escape - de abajo o de lado - de suministro - de lado - de escape para hacer que el flujo de aire se distribuya uniformemente dentro del taller, evitando efectivamente la aparición de zonas muertas de flujo de aire y garantizando la eficacia del control de presión positiva y negativa. Apoyo profesional de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. tiene una rica experiencia y un equipo técnico profesional.y posterior mantenimiento de salas limpias, podemos diseñar y depurar con precisión los sistemas de control de presión de aire positivo y negativo de acuerdo con las necesidades específicas de producción y las características del proceso de los clientes.Desde la selección del equipo de ventilación hasta la instalación y depuración de todo el sistema, y luego para el mantenimiento posterior, proporcionamos servicios de una sola parada para asegurar que cada sala limpia pueda tener un ambiente de presión positiva o negativa estable y confiable,proporcionando una garantía sólida para la producción eficiente y la calidad del producto de las empresas. Si tiene alguna pregunta sobre el control de las presiones de aire positivas y negativas en las salas limpias o se está preparando para construir una sala limpia, no dude en ponerse en contacto con nosotros.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. espera trabajar con usted para crear conjuntamente un entorno de producción seguro, eficiente y limpio.

En la industria de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., a través de años de esfuerzos intensivos,profundamente consciente de que el sistema de control de aire acondicionado en las salas limpias es el núcleoEste sistema no sólo afecta directamente al confort del entorno de producción, sino que también está estrechamente relacionado con la calidad del producto, la eficiencia de la producción y los costes operativos de las empresas.Proporcionaremos un análisis detallado de los puntos clave para seleccionar sistemas de control de aire acondicionado para salas limpias, junto con algunos casos reales de empresas conocidas. Requisitos especiales de las salas limpias de los sistemas de aire acondicionado Las salas limpias son espacios especiales con estrictos requisitos de limpieza ambiental, temperatura y humedad, distribución del aire y otros parámetros.cualquier leve fluctuación de los parámetros ambientales puede tener graves consecuenciasPor ejemplo, en los talleres de fabricación de componentes electrónicos de precisión, incluso partículas de polvo extremadamente pequeñas pueden causar cortocircuitos o otros problemas de calidad del producto.En talleres biofarmacéuticos, la temperatura y la humedad inestables pueden afectar a los principios activos de los medicamentos, afectando así a la calidad y eficacia de los medicamentos.el sistema de control del aire acondicionado en las salas limpias debe tener capacidades de filtración de aire de alta eficiencia para asegurar que las partículas pequeñas en el aire puedan filtrarse; capacidades de control preciso de la temperatura y la humedad para mantener la temperatura y la humedad dentro de rangos extremadamente estrictos;y un funcionamiento estable y fiable para garantizar la continuidad del proceso de producción. Análisis de los tipos comunes de sistemas de control de aire acondicionado Sistema de volumen de aire constante (CAV) El principio de funcionamiento del sistema de volumen de aire constante es mantener un volumen de suministro de aire constante para mantener el ambiente interior estable.coste de inversión inicial relativamente bajoEn algunas salas limpias de pequeña escala, donde el proceso de producción tiene una tolerancia ligeramente mayor a las fluctuaciones de los parámetros ambientales, la capacidad de los equipos de limpieza de las salas limpias de gran tamaño es muy baja.el sistema de volumen de aire constante puede funcionar bienPor ejemplo, una empresa de procesamiento de alimentos a pequeña escala, [Nombre de la empresa A], optó por un sistema CAV en su sala limpia.Dado que su proceso de producción consiste principalmente en el embalaje y el procesamiento simple, con requisitos medioambientales relativamente estables, el sistema CAV satisfacía sus necesidades básicas a un menor coste.el sistema de volumen de aire constante tiene dificultades para ajustar de forma flexible el volumen de suministro de aire, que no sólo conduce fácilmente a un desperdicio de energía, sino que también es insuficiente para controlar con precisión la temperatura y la humedad. Sistema de volumen de aire variable (VAV) La inteligencia del sistema de volumen de aire variable reside en su capacidad para ajustar automáticamente el volumen de suministro de aire de acuerdo con los cambios en tiempo real de la carga interior,logrando así un control preciso de la temperatura y la humedad interioresEsta característica le permite satisfacer bien los requisitos ambientales dinámicos de los diferentes procesos de producción y puede reducir significativamente el consumo de energía.Es especialmente adecuado para salas limpias a gran escala con procesos de producción complejosUna conocida empresa de fabricación de piezas de automóviles, [Nombre de Empresa B], adoptó un sistema VAV en su sala limpia a gran escala.Sus líneas de producción implican múltiples procesos con cargas térmicas variablesEl sistema VAV puede ajustar el volumen de aire en diferentes áreas en tiempo real, asegurando una temperatura y humedad estables mientras se ahorra una cantidad significativa de energía.el sistema de volumen de aire variable tiene un coste inicial de inversión relativamente elevado, y la depuración y el mantenimiento del sistema requieren técnicos profesionales, lo que limita en cierta medida su amplia aplicación. Sistema de aire acondicionado de purificación centralizado El sistema de aire acondicionado de purificación centralizado procesa el aire de forma central y luego lo transporta a cada área limpia a través de conductos de aire.Este sistema es conveniente para la gestión centralizada y el monitoreo y puede garantizar efectivamente la consistencia de la calidad del aire en toda la sala limpiaAl configurar dispositivos de filtración de aire de alta eficiencia,El sistema de aire acondicionado de purificación centralizado puede cumplir con requisitos de limpieza de alto nivel y, por lo tanto, se utiliza a menudo en industrias con requisitos de limpieza extremadamente altos[Nombre de empresa C], un fabricante líder de semiconductores, utiliza un sistema de aire acondicionado de purificación centralizado en sus salas limpias.Este sistema puede garantizar la limpieza de alto nivel requerida para la fabricación de chips., con una unidad de manipulación de aire a gran escala que puede manejar una gran cantidad de aire y garantizar la calidad del aire en todas las áreas de producción es constante.sus costes de instalación y operación son elevados, y una vez que el sistema falla, el área afectada será relativamente amplia, lo que puede afectar seriamente a todo el proceso de producción. Unidades de aire acondicionado de purificación de tipo dividido Las unidades de aire acondicionado de purificación de tipo split tienen la característica de una instalación flexible y pueden controlar de forma independiente los parámetros ambientales de cada área.Para salas limpias con una disposición relativamente dispersa y una escala pequeña, o áreas con requisitos especiales de proceso que necesitan controlar el medio ambiente por separado, las unidades de aire acondicionado de purificación de tipo split son una opción ideal.Laboratorio de investigación y desarrollo de una empresa farmacéutica, [Nombre de la empresa D], que dispone de múltiples zonas experimentales independientes con diferentes necesidades medioambientales, ha instalado unidades de aire acondicionado de purificación de tipo dividido.Cada unidad puede ajustarse de acuerdo con los requisitos específicos de cada área., proporcionando una solución de control medioambiental más específica. Sin embargo, debido a la relativa independencia de cada unidad, la coordinación y la gestión son más difíciles,y la eficiencia general de utilización de la energía es inferior a la del sistema centralizado. Servicios profesionales de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.No sólo proporciona equipos de purificación de alta calidad a los clientes, sino que también tiene un equipo técnico profesional.Nuestro equipo puede, basándose en las condiciones específicas de las salas limpias, incluyendo el tamaño del taller, los requisitos especiales del proceso de producción, las limitaciones presupuestarias de las empresas,y otros factores, ofrecer a los clientes sugerencias personalizadas para la selección de sistemas de control de aire acondicionado y soluciones globales integrales.a la instalación y depuración de equipos, y luego para el mantenimiento posterior, proporcionamos servicios de una sola parada para asegurar que cada cuarto limpio esté equipado con el sistema de control de aire acondicionado más adecuado,Proporcionando un fuerte apoyo a la producción eficiente de las empresas. Si tiene alguna pregunta sobre la selección de sistemas de control de aire acondicionado para salas limpias o se está preparando para construir una sala limpia, no dude en ponerse en contacto con nosotros.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. espera convertirse en su socio confiable en el viaje de purificación y crear conjuntamente un entorno de producción limpio y eficiente.