Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casos de la empresa

En la industria farmacéutica, el control ambiental en un taller farmacéutico libre de polvo de clase 10.000 juega un papel decisivo en la calidad de los medicamentos.El sistema de ventilación y aire acondicionado, como una instalación clave para mantener un ambiente estable de taller, es de particular importancia en su diseño.con una amplia experiencia en la producción de equipos de purificación, le dará una interpretación detallada del diseño del sistema de ventilación y aire acondicionado para un taller farmacéutico libre de polvo de clase 10.000. I. La importancia del sistema de ventilación y aire acondicionado para un polvo farmacéutico de clase 10.000 - Taller gratuito Una clase 10,000 de polvo farmacéutico - taller libre requiere un estricto control del número de partículas de polvo y microorganismos en el aire para garantizar que el proceso de producción de medicamentos esté libre de contaminaciónEl sistema de ventilación y aire acondicionado es como el "sistema respiratorio" del taller.humedadLa temperatura y la humedad adecuadas pueden garantizar la estabilidad de los fármacos y el funcionamiento normal de los equipos de producción.mientras que una organización razonable del flujo de aire puede prevenir eficazmente la contaminación cruzada, que es indispensable para la calidad de los medicamentos y la seguridad de su producción. II. Puntos clave del diseño Purificación del aire: Se adopta un dispositivo de filtración de tres etapas compuesto por filtros primarios, de eficiencia media y de alta eficiencia.el filtro de eficiencia media intercepta más partículas más pequeñas, y el filtro de alta eficiencia puede capturar pequeñas partículas de polvo y microorganismos de 0,3 micras o más, asegurando que el aire que entra en el taller cumple con la norma de limpieza de clase 10.000.Por ejemplo, en la selección de filtros, seleccionaremos productos con alta eficiencia de filtración, gran capacidad de retención de polvo,y una larga vida útil según las necesidades reales del taller y los costes operativos.. Control de temperatura y humedad: La producción de fármacos requiere estrictos requisitos de temperatura y humedad, que generalmente deben controlarse entre 18 y 26°C y la humedad relativa entre el 45% y el 65%. The ventilation and air - conditioning system needs to be equipped with advanced temperature and humidity sensors and an intelligent control system to monitor and adjust the temperature and humidity in real - time, asegurando que el entorno del taller esté siempre dentro del rango adecuado.ajustando la capacidad de refrigeración y calefacción de la unidad de aire acondicionado y el estado de funcionamiento de los dispositivos de humidificación y deshumidificación, los requisitos de temperatura y humedad de las diferentes estaciones y procesos de producción pueden cumplirse. Organización del flujo de aire: Una organización razonable del flujo de aire puede evitar el estancamiento del aire y la acumulación de contaminantes.El flujo unidireccional es adecuado para áreas con requisitos de limpieza extremadamente altos, como el área de llenado de medicamentos estériles; el flujo turbulento es adecuado para áreas de producción generales. we will select the most suitable air - flow organization form according to the layout of the workshop and the production process to ensure the uniform flow of air in the workshop and the effective discharge of pollutants. III. Ventajas de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Como fabricante profesional de equipos de purificación,Tenemos un equipo técnico profesional que entiende profundamente los principios de diseño de los sistemas de ventilación y aire acondicionado y las necesidades especiales de la industria farmacéutica, y puede proporcionar soluciones personalizadas para los clientes. Nuestros productos son de calidad confiable. El equipo seleccionado cumple con los estándares pertinentes, tiene un rendimiento estable,y puede reducir eficazmente los costes operativos y la carga de trabajo de mantenimientoAdemás, ofrecemos servicios completos después de la venta, desde la instalación y puesta en marcha del sistema hasta el mantenimiento posterior.El personal profesional proporcionará servicios de seguimiento para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de ventilación y aire acondicionado.. Si usted está planeando construir un taller libre de polvo farmacéutico de clase 10.000 o tiene necesidades de actualización y renovación para su sistema de ventilación y aire acondicionado existente,Siéntase libre de ponerse en contacto con Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. Le serviremos de todo corazón.    

En la actualidad, las máscaras, como importantes suministros de protección, tienen requisitos cruciales para su entorno de producción.La construcción de un taller estéril sin polvo GMP para máscaras está directamente relacionada con la calidad y seguridad de las máscaras.Hoy, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. los llevará a comprender profundamente los estándares de construcción para un taller estéril GMP libre de polvo para máscaras. I. La importancia de la producción de máscaras estériles Las máscaras sirven como una línea de defensa clave para prevenir enfermedades infecciosas respiratorias y bloquear partículas y microorganismos dañinos.En el contexto de la normalización de la prevención y el control de las epidemias, garantizar la producción de máscaras estériles es la base para salvaguardar la salud pública. Las máscaras producidas en un entorno estéril pueden reducir eficazmente el riesgo de contaminación microbiana,hacer que los usuarios estén más seguros. II. Interpretación de las normas GMP Las buenas prácticas de fabricación (BPF) son las buenas prácticas de fabricación para la producción farmacéutica, que requieren un control integral del personal, el equipo, el medio ambiente, los materiales,Procesos de producción, etc. durante el proceso de producción para garantizar la calidad y seguridad del producto.Producirlas con referencia a las normas GMP puede mejorar significativamente la calidad de las máscarasPor ejemplo, en la gestión del personal, el personal que ingresa al taller debe pasar por una desinfección estricta y cambiar los procedimientos para evitar llevar microorganismos al área de producción. III. Clasificación del polvo - Grados de taller libres Los talleres libres de polvo se clasifican según el número de partículas de polvo y microorganismos en el aire.En general, se requiere una cantidad igual o superior aUn taller libre de polvo de clase 100.000 significa que el número de partículas de polvo con un tamaño de partícula igual o superior a 0,5 micrones por metro cúbico de aire no excede de 3,520,000, el número de partículas de polvo con un tamaño de partícula igual o superior a 5 micras no exceda de 29,300, el número máximo permitido de microorganismos es de 500 bacterias flotantes por metro cúbico y 10 bacterias de sedimentación por placa de Petri. IV. Normas de construcción específicas para el polvo estéril GMP - Taller gratuito para máscaras Diseño del taller: Las zonas funcionales deben dividirse razonablemente, incluidas las zonas de almacenamiento de materias primas, las zonas de producción, las zonas de almacenamiento temporal de productos semiacabados, las zonas de inspección de productos terminados,y zonas de embalaje, etc. Debe haber separaciones claras entre las diversas áreas para evitar la contaminación cruzada.El área de almacenamiento de la materia prima debe mantenerse seca y bien ventilada para evitar que las materias primas se humedezcan., se deterioran o están contaminados por microorganismos. Sistema de purificación del aireEste es el núcleo del taller libre de polvo. El aire necesita ser filtrado en múltiples niveles a través de la eficiencia primaria, media,y filtros de alta eficiencia para garantizar que el aire que ingresa al taller alcance el nivel de limpieza especificadoAl mismo tiempo, debe garantizarse una organización razonable del flujo de aire en el taller. the top - supply and bottom - return or side - supply and side - return methods are adopted to avoid air flow dead corners and prevent the accumulation of dust particles and microorganisms in the workshop. Tratamiento del suelo y de las paredes: El suelo debe estar hecho de materiales antiestáticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como pisos epoxi autolevantes.y materiales que no son fáciles de acumular polvo y son convenientes para la limpieza y desinfecciónLas esquinas de las paredes deben ser redondeadas para reducir la acumulación de polvo y limpiar las esquinas muertas. Gestión de la entrada y salida de personal y material: El personal debe pasar por una ducha de aire para eliminar las partículas de polvo de su cuerpo antes de entrar en el taller.deben limpiarse y desinfectarse y entrar a través de una ventana de transferencia para evitar la introducción de contaminantes externos en el taller. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se especializa en la producción de equipos de purificación.Somos muy conscientes de los estrictos estándares de construcción para un taller estéril GMP libre de polvo para máscaras.Nuestros productos y soluciones pueden ayudar a las empresas a construir talleres libres de polvo que cumplan con los estándares y proporcionan garantías confiables para la producción de máscaras.Siéntase libre de contactarnos en cualquier momento..

En el proceso de producción de baterías solares, un entorno de producción estable y de alta calidad es clave para garantizar el rendimiento y la calidad del producto.como fabricante profesional profundamente involucrado en el campo de los equipos de purificación, con una profunda acumulación técnica y una rica experiencia práctica, se compromete a crear talleres limpios y libres de polvo de alto nivel para la industria de la energía solar.Vamos a echar un vistazo en profundidad a los estándares de construcción de las baterías solares - talleres limpios libres de polvo. I. La limpieza: garantía fundamental de la calidad del producto La producción de baterías solares tiene altos requisitos de limpieza, que generalmente alcanzan los estándares de limpieza de clase 10.000 o incluso más altos.el número de partículas de polvo de tamaño 0.5 μm o más por metro cúbico debe controlarse estrictamente dentro de los límites de 352,000El objetivo de limitar estrictamente el número de partículas de polvo es evitar que pequeñas partículas se adhieran durante procesos clave como la fabricación de placas de baterías y el ensamblaje de electrodos.que podrían causar problemas como cortocircuitos internos y fugas en la batería., garantizando así la estabilidad y la vida útil de la batería. II. Control de la temperatura y la humedad: es crucial el ajuste preciso 1. Temperatura En general, la temperatura del taller debe controlarse con precisión a 25 °C ± 2 °C. Las reacciones químicas de las baterías solares son extremadamente sensibles a la temperatura.Una temperatura adecuada y estable puede garantizar la actividad de las sustancias químicas dentro de la batería, mantener el rendimiento de carga y descarga de la batería y evitar problemas como la atenuación de la capacidad de la batería y la degradación del rendimiento causada por las fluctuaciones de temperatura.El sistema de control de temperatura avanzado proporcionado por Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. puede garantizar que la temperatura en todas las áreas del taller sea uniforme, proporcionando un entorno térmico estable para la producción de baterías. 2. Humedad La humedad relativa debe mantenerse en un 40% - 60%. Una humedad razonable puede evitar que los materiales de la batería se humeden y se oxiden, evitar la corrosión de los electrodos,y afectan a la conductividad eléctrica y la estabilidad de la bateríaAl mismo tiempo, puede reducir eficazmente la generación de electricidad estática, evitar que el polvo sea adsorbido por la electricidad estática, contaminando los componentes de la batería,y dañar el rendimiento de la bateríaMediante equipos profesionales de humidificación y deshumidificación, combinados con un sistema inteligente de monitorización de la humedad, se puede lograr un control preciso de la humedad del taller. III. Organización del flujo de aire: creación de una atmósfera de producción pura 1. Flujo unidireccional En las áreas de producción centrales de la batería, como el área de producción de electrodos y el área de montaje de la batería, a menudo se adopta la forma de organización del flujo de aire de flujo unidireccional.El aire es enviado verticalmente hacia abajo desde los filtros de alto rendimiento en el techo, fluye a través de la zona de trabajo a una velocidad estable y luego se descarga desde los respiraderos de retorno de aire en el suelo.Esta forma de flujo de aire puede llevar rápidamente las partículas de polvo y contaminantes en el área de trabajo, mantener un alto nivel de limpieza del aire y proporcionar una garantía para la producción de baterías de alta precisión. 2Flujo mixto En las zonas auxiliares como el área de almacenamiento de materiales y el pasillo de personal, se adopta el método de organización del flujo de aire de flujo mixto.Al organizar razonablemente las salidas de suministro de aire y las salidas de retorno de aire, el aire forma flujos irregulares en estas zonas, lo que no sólo puede satisfacer ciertos requisitos de limpieza, sino también reducir los costes.se puede evitar el retroceso del aire desde el área contaminada hacia el área limpia. IV. Materiales de construcción: la base sólida de la calidad 1En el suelo. Se seleccionan materiales antistáticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como los pisos epoxi antistáticos auto niveladores.Este tipo de suelo no sólo puede eliminar eficazmente la electricidad estática generada por el personal caminando y el funcionamiento del equipo, evita que la electricidad estática dañe la batería, pero también tiene una buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química.Es conveniente para la limpieza y el mantenimiento diarios y puede mantener buenas condiciones de servicio durante mucho tiempo. 2- La pared. La superficie de las placas de acero de color es lisa, sin poros, no es fácil acumular polvo y es conveniente para la limpieza y desinfección.Al mismo tiempo, su buen rendimiento térmico aislante ayuda a mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad en el taller y reduce el consumo de energía. 3. Techo El techo también adopta placas de acero de color y está estrechamente conectado a las paredes para garantizar la estanqueidad de todo el taller.Los filtros de alto rendimiento en el techo están instalados en posiciones precisas, que puede garantizar una filtración eficiente y una distribución uniforme del aire, proporcionando un ambiente de aire limpio para el taller. La construcción de un taller limpio y libre de polvo de baterías solares es un proyecto complejo y sistemático.Con un equipo técnico profesional y una amplia experiencia en proyectos, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha ayudado con éxito a muchas empresas de energía solar a crear talleres limpios libres de polvo que cumplan con altos estándares.,Siéntase libre de ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento. Trabajemos juntos para acompañar el desarrollo de su empresa y promover conjuntamente la industria de la energía solar a una nueva altura.

Durante el proceso de producción de lentes ópticas, los requisitos para el entorno de producción son extremadamente estrictos.con nuestra profunda acumulación y rica experiencia en el campo de equipos de purificación, estamos dedicados a crear un entorno de producción que cumpla con los altos estándares para las empresas.Proporcionaremos una interpretación detallada de los estándares de construcción para lentes ópticos constantes - temperatura y humedad - talleres libres de polvo. I. Normas de limpieza: piedra angular de la calidad Para la producción de lentes ópticas, la limpieza está directamente relacionada con la calidad y el rendimiento de las lentes.la limpieza de una lente óptica constante - temperatura y humedad libre de polvo - taller debe alcanzar la clase 10Si se toma como ejemplo el nivel de limpieza de la clase 10 000, el número de partículas de polvo de un tamaño igual o superior a 0,5 μm por metro cúbico debe controlarse dentro de los límites de 352,000Estas restricciones estrictas al número de partículas tienen por objeto evitar que las partículas de polvo se adhieran a la superficie de las lentes durante procesos clave como el moliendo y el recubrimiento de las lentes.evitar así defectos como arañazos y manchas y garantizar el rendimiento óptico y la calidad de imagen de las lentes. II. Normas de control de temperatura y humedad: ajuste fino es clave 1. Temperatura En general, la temperatura del taller debe controlarse con precisión dentro de los 23 °C ± 1 °C. Los materiales de las lentes ópticas son principalmente vidrio o resina.Estos materiales tienen diferentes coeficientes de expansión térmica, e incluso un ligero cambio de temperatura puede causar cambios en el tamaño y la forma de las lentes, afectando así la precisión y la calidad de imagen de las lentes.El sistema avanzado de control de temperatura proporcionado por nuestra empresa puede garantizar que la temperatura en todas las áreas del taller sea uniforme, proporcionando un entorno de temperatura estable para la producción de lentes. 2. Humedad La humedad relativa debe mantenerse dentro del rango del 45% ± 5%, una humedad adecuada puede prevenir eficazmente la formación de rocío en la superficie de la lente,evitar el moho de las lentes y la corrosión causada por la humedadAl mismo tiempo, también puede reducir la generación de electricidad estática y evitar que el polvo sea absorbido por la electricidad estática para contaminar las lentes.Mediante equipos profesionales de humidificación y deshumidificación, combinado con un sistema inteligente de control de la humedad, se puede lograr un control preciso de la humedad del taller. III. Normas de organización del flujo de aire: Crear un entorno de producción limpio y estable 1. Flujo unidireccional En las áreas centrales de procesamiento de las lentes, como el área de revestimiento y el área de molienda de alta precisión, a menudo se adopta la forma de organización del flujo de aire de flujo unidireccional.El aire es enviado verticalmente hacia abajo desde los filtros de alto rendimiento en el techo, fluye a través de la zona de trabajo a una velocidad uniforme y luego se descarga desde los respiraderos de retorno de aire en el suelo.Esta forma de flujo de aire puede llevar rápidamente las partículas de polvo y contaminantes en el área de trabajo, mantienen un alto nivel de limpieza del aire y garantizan un procesamiento de alta precisión de las lentes. 2Flujo turbulento. En algunas zonas auxiliares, como la zona de almacenamiento de materiales y el pasillo de personal, se puede adoptar el método de organización del flujo de aire de flujo turbulento.Al organizar razonablemente las salidas de suministro de aire y las salidas de retorno de aire, el aire forma flujos irregulares en estas zonas, lo que no sólo puede satisfacer ciertos requisitos de limpieza, sino también reducir los costes.se asegura que el aire en la zona limpia no se vea afectado por el retroceso del aire de la zona contaminada. IV. Normas de materiales de construcción: una sólida garantía de calidad 1En el suelo. Se seleccionan materiales antistáticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como los pisos epoxi antistáticos auto niveladores. This kind of floor can not only effectively prevent the damage to the lenses caused by static electricity generated by personnel walking and equipment operation but also has good wear resistance and chemical corrosion resistanceEs conveniente para la limpieza y el mantenimiento diarios y puede mantener buenas condiciones de servicio durante mucho tiempo. 2- La pared. La superficie de las placas de acero de color es lisa, sin poros, no es fácil acumular polvo y es conveniente para la limpieza y desinfección.Al mismo tiempo, también tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que ayuda a mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad en el taller y reducir el consumo de energía. 3. Techo El techo también adopta placas de acero de color y está estrechamente conectado a las paredes para garantizar la estanqueidad de todo el taller.Los filtros de alto rendimiento en el techo están instalados en posiciones precisas, que puede garantizar una filtración eficiente y una distribución uniforme del aire, proporcionando aire limpio para el taller. La construcción de un taller libre de polvo de lente óptica de temperatura y humedad constantes es un proyecto sistemático y complejo.Cada norma está estrechamente relacionada con la calidad del producto y la eficiencia de la producciónCon años de tecnología profesional y una rica experiencia práctica, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.ha creado con éxito talleres libres de polvo que cumplen con altos estándares para muchas empresas ópticasSi tiene necesidades de construcción relevantes, por favor no dude en contactarnos en cualquier momento.Trabajemos juntos para proporcionar una sólida garantía para el desarrollo de su empresa y juntos avanzar hacia una nueva altura del desarrollo de la industria.  

En el actual desarrollo en auge de la industria de los LED fotoeléctricos, la calidad de su entorno de producción afecta directamente a la calidad y el rendimiento de los productos.Como empresa de construcción de salas limpias de Guangzhou., Ltd., con acumulación profunda y precipitación profesional en el campo de los equipos de purificación,hoy vamos a analizar en profundidad los estándares de construcción de plantas de embalaje de taller libre de polvo de LED fotoeléctrico para usted, ayudando a las empresas a crear espacios de producción de alta calidad. I. Normas de limpieza: la línea de vida de la calidad del producto Para las plantas de embalaje de talleres libres de polvo de LED fotoeléctricos, la limpieza es de suma importancia.En general, se requiere una cantidad igual o superior aTomando como ejemplo el nivel de limpieza de la clase 10.000, el número de partículas de polvo de un tamaño igual o superior a 0,5 μm por metro cúbico debe controlarse dentro de los límites de 352,000Estas restricciones estrictas al número de partículas tienen por objeto evitar que pequeños polvos contaminen los chips LED durante el proceso de envasado, garantizar el rendimiento estable de los chips,reducir los defectos del producto causados por la introducción de impurezas, mejorando así el rendimiento y la calidad general de los productos. II. Normas de control de la temperatura y la humedad: vínculos clave del ajuste fino 1. Temperatura Por lo general, la temperatura en el taller debe mantenerse dentro del rango de 22 °C ± 2 °C. Los chips LED son bastante sensibles a los cambios de temperatura durante el proceso de producción.Un ambiente de temperatura estable ayuda a garantizar que las propiedades físicas y eléctricas de los chips no se vean afectadas. Precise temperature control depends on an efficient air - conditioning system and intelligent temperature monitoring devices to ensure that the temperature in all areas of the workshop is uniform and to avoid product quality fluctuations caused by temperature differences. 2. Humedad Una humedad relativa mantenida entre el 40% y el 60% es el estado ideal, una humedad adecuada puede evitar la generación de electricidad estática,reducir la contaminación de las virutas causada por la adsorción de polvo debido a la electricidad estática, y al mismo tiempo evitar que las virutas y los materiales relacionados se humeden, garantizando la fiabilidad y estabilidad de los productos.se puede lograr un ajuste preciso de la humedad en el taller. III. Normas de organización del flujo de aire: Crear un ambiente de aire puro 1. Flujo unidireccional vertical En las áreas de producción principales, como las estaciones de trabajo de envasado de chips, a menudo se adopta la forma de organización del flujo de aire de flujo unidireccional vertical.El aire es enviado verticalmente hacia abajo desde los filtros de alto rendimiento en el techo, fluye a través de la zona de trabajo a una velocidad uniforme y luego se descarga desde los respiraderos de retorno de aire en el suelo.Esta forma de flujo de aire puede eliminar eficazmente las partículas de polvo y los contaminantes en el área de trabajo, proporcionando un ambiente de aire muy limpio para el embalaje de chips. 2Flujo mixto En algunas áreas auxiliares, como las áreas de almacenamiento temporal de materiales y los pasillos de personal, se adopta el método de organización del flujo de aire de flujo mixto.Al organizar razonablemente las salidas de suministro de aire y las salidas de retorno de aire, el aire forma flujos irregulares en estas zonas, lo que no sólo puede satisfacer ciertos requisitos de limpieza, sino también reducir los costes.se garantiza que el aire de las zonas limpias no se vea afectado por el retroceso de aire de las zonas contaminadas. IV. Normas de materiales de construcción: una sólida garantía de calidad 1En el suelo. Se seleccionan materiales antistáticos, resistentes al desgaste y fáciles de limpiar, como pisos epoxi antistáticos auto niveladores.puede liberar eficazmente la electricidad estática generada por el personal caminando y el funcionamiento del equipo, pero también tiene una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión química, es conveniente para la limpieza y el mantenimiento diarios, y puede mantener buenas condiciones de servicio durante mucho tiempo. 2- La pared. La superficie de las placas de acero de color es lisa, sin poros, no es fácil acumular polvo y es conveniente para la limpieza y desinfección.Al mismo tiempo, también tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que ayuda a mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad en el taller y reducir el consumo de energía. 3. Techo El techo también adopta placas de acero de color y está estrechamente conectado a las paredes para garantizar la estanqueidad de todo el taller.Los filtros de alto rendimiento en el techo están instalados en posiciones precisas, que puede garantizar una filtración eficiente y una distribución uniforme del aire, proporcionando aire limpio para el taller. La construcción de una planta de embalaje de talleres con LED fotoeléctrico libre de polvo es un proyecto sistemático y complejo.Con años de experiencia y tecnología profesional, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha creado con éxito talleres libres de polvo que cumplen con altos estándares para muchas empresas fotoeléctricas.Siéntase libre de contactarnos en cualquier momento.Trabajemos juntos para proporcionar una sólida garantía para el desarrollo de su empresa y avanzar juntos hacia una nueva altura de desarrollo de la industria.