Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casos de la empresa

En numerosos campos industriales de producción y de investigación y desarrollo de alta tecnología hoy en día, el problema de la disipación de calor siempre ha sido un desafío crucial que se necesita urgentemente superar.Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., le proporcionará una interpretación detallada de los escenarios de aplicación del sistema de enfriamiento PCW, una poderosa herramienta de disipación de calor,para ayudarle a tomar decisiones correctas y optimizar sus procesos de producción. 1Fabricación de chips electrónicos: doble garantía de precisión y estabilidad   Los chips electrónicos son el "cerebro" de la tecnología moderna: el proceso de fabricación es extremadamente delicado y los requisitos de temperatura son casi estrictos.En procesos básicos como la litografíaEl sistema de refrigeración de PCW, que se utiliza para la fabricación de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos de circuitos.con su excelente precisión de control de temperatura, puede adherirse estrechamente al equipo de fabricación de chips, disipar una gran cantidad de calor en tiempo real y mantener la temperatura del equipo constantemente dentro del rango ideal.Crea un ambiente estable y de baja temperatura para la fabricación de chipsEsto ayuda a las compañías de chips a aumentar la capacidad de producción y la calidad del producto, y a aprovechar la tecnología de vanguardia. 2Investigación y desarrollo biomédicos: Protección del ambiente puro y de baja temperatura de las ciencias de la vida   Los laboratorios biomédicos son como una "cuna científica" para generar esperanza, donde los instrumentos de precisión son poderosos ayudantes para explorar los misterios de la vida.Equipos como secuenciadores de genes y cromatógrafos líquidos de alto rendimiento generan calor durante el funcionamiento a largo plazoLa temperatura excesiva no sólo interfiere con la precisión de detección de los instrumentos, sino que también puede afectar a la actividad de las muestras biológicas.El sistema de refrigeración PCW puede personalizar las soluciones de refrigeración según sea necesarioA través de la circulación de refrigerantes puros y libres de contaminación, proporciona un ambiente de baja temperatura adecuado para estos instrumentos caros y sensibles.garantizar la exactitud de los datos experimentalesEstablece una base sólida para avances en la investigación y el desarrollo biomédicos, acelera el proceso de desarrollo de nuevos medicamentos y protege más vidas. 3Producción de baterías de nueva energía: la "potencia fría" detrás de la gama de baterías   Con la búsqueda global de energía limpia, la industria de las baterías de nueva energía está en auge.una gran cantidad de calor debe disiparse a tiempoEl sistema de refrigeración PCW interviene eficientemente, enfriando rápidamente los componentes de la batería de alta temperatura,evitar problemas como la degradación del rendimiento y el abultamiento de los materiales de la batería causados por el sobrecalentamientoGarantiza la consistencia y la seguridad de las baterías, prolonga la vida útil de las mismas, proporciona un "corazón de potencia" fiable para vehículos de nueva energía, centrales eléctricas de almacenamiento de energía, etc.y promueve la revolución de la energía verde a un nuevo viaje. 4Centros de datos: el respaldo para el mundo digital   En la era de la explosión de la información, los centros de datos realizan enormes tareas de almacenamiento y computación de datos.Si el calor no puede disiparse eficazmenteEn la actualidad, los servidores son propensos a problemas tales como caídas, errores de cálculo e incluso daños en el hardware, lo que afecta seriamente a la seguridad de los datos y la continuidad del negocio.con su poderosa capacidad de refrigeración, combinado con la gestión inteligente del control de temperatura, garantiza que la sala de servidores esté siempre dentro de un rango de temperatura adecuado, lo que permite que los datos funcionen sin problemas.Proporciona protección a las industrias digitales como las empresas de Internet y las instituciones financieras, garantizando la prosperidad estable de la economía digital. 5Mecanizado de alta precisión: El control de temperatura Maestro de procesos de tallado   El mecanizado de alta precisión persigue una precisión de mecanizado a nivel de micrón o incluso nanómetro.Las máquinas de fresado y fresado durante los procesos de corte y molienda pueden causar deformaciones térmicas de piezas de trabajo y herramientasEl sistema de refrigeración de PCW es como un maestro de control de temperatura altamente cualificado, que regula con precisión la temperatura de los equipos de procesamiento,supresión de la deformación térmicaPermite tallar cuidadosamente las piezas mecánicas en un ambiente de temperatura casi perfecta, mejorando la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los productos,y cumplir con los estrictos requisitos para piezas de precisión en campos como la fabricación de equipos aeroespaciales y de alta gama.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se centra en la investigación, desarrollo y producción de equipos de purificación.El sistema de refrigeración de PCW bajo nuestra empresa es de excelente calidad y fuerte adaptabilidadNo importa en qué industria se encuentre, siempre y cuando enfrente desafíos de disipación de calor, podemos personalizar soluciones para usted, proporcionar equipos profesionales y servicios considerados,y crear conjuntamente una nueva situación de producción eficiente y estableSi es necesario, no dude en contactarnos.  

En la industria química, el sistema de enfriamiento de sinterización es como un "corazón", conduciendo continuamente el proceso de producción de una manera ordenada.que ha estado profundamente involucrado en la fabricación de equipos de purificación, te llevaremos a comprender profundamente los misterios del sistema de enfriamiento por sinterización en las plantas químicas de hoy. I. Sinterización: La incubación de la "Magia" de alta temperatura   La sinterización es el capítulo inicial de todo el sistema. Se mezclan varias materias primas en polvo o de grano fino según una fórmula precisa. Estas materias primas pueden incluir minerales, flujos, etc.Después de mezclar bienLa máquina de sinterización es como una enorme "cama móvil caliente". En esta "cama", las materias primas están distribuidas uniformemente.entran en la zona de combustión de alta temperaturaEl combustible se quema continuamente, liberando una intensa energía térmica, y la temperatura aumenta rápidamente, alcanzando más de mil grados.Una serie de cambios físicos y químicos complejos ocurren entre las partículas de la materia primaEs como sinterizar "arena" suelta en "ladrillos" sólidos, preparando las materias primas clave para los procesos químicos posteriores. II. Refrigeración: control de la disminución del calor   El mineral sinterizado recién producido tiene una temperatura extremadamente alta. Si entra directamente en el siguiente proceso, no solo dañará el equipo sino que también afectará la estabilidad de las reacciones químicas.En este momentoEl sistema de refrigeración tiene principalmente dos modos: refrigeración forzada por corriente de aire y refrigeración inducida por corriente de aire.El enfriamiento por corriente de aire es como soplar un fuerte "aire frío" sobre el mineral hirviendoEl aire frío es soplado por la fuerza desde el fondo o las aberturas laterales, haciendo contacto completo con el mineral sinterizado caliente.El enfriamiento por corriente de aire inducido consiste en colocar dispositivos de escape sobre o alrededor del mineral sinterizadoBajo la acción de la presión negativa, el aire caliente se extrae continuamente, y el aire frío se repone naturalmente para lograr el enfriamiento.la temperatura del mineral sinterizado se reduce significativamente a un rango de temperaturas adecuado para un procesamiento posteriorAl mismo tiempo, el calor recuperado se puede utilizar inteligentemente para precalentar el aire, calentar el agua, etc.Realizar el reciclaje de energía y mejorar la eficiencia energética general de la planta química. III. Intercambio de calor: el arte de la transferencia de energía   Durante el proceso de enfriamiento, el enlace de intercambio de calor es de gran importancia.hay una feroz "guerra de tirón de energía" entre el mineral sinterizado caliente y el aire fríoEl calor del mineral sinterizado caliente está ansioso por ser transferido, mientras que el aire frío absorbe avidamente el calor.garantiza que el intercambio de calor sea eficiente y ordenadoTiene un diseño estructural especial que aumenta el área de contacto entre el aire caliente y el aire frío, así como entre el mineral sinterizado en caliente y el medio de enfriamiento.que permite una transferencia de calor rápida y suficientePor ejemplo, se utilizan intercambiadores de calor tipo aleta. Las aletas radiantes como aleta expanden eficazmente el área de intercambio de calor,acelerando la disipación de calor y mejorando en gran medida la eficiencia de refrigeración, garantizando el equilibrio térmico de todo el sistema y proporcionando un entorno térmico estable para el progreso continuo de la producción química. IV. Tratamiento del polvo: línea de defensa para la protección del medio ambiente   El polvo se genera inevitablemente durante el proceso de sinterización y enfriamiento. Si se deja dispersar, causará una grave contaminación al medio ambiente alrededor de la planta química.es esencial un conjunto completo de mecanismos de tratamiento de polvoLos colectores de polvo de tipo bolsa o los precipitadores electrostáticos de alta eficiencia se instalan en partes clave como las salidas de aire y los puertos de descarga del sistema de refrigeración.El colector de polvo tipo bolsa es como una serie de finas "bolsas de filtro"Cuando el gas cargado de polvo pasa, el polvo se intercepta firmemente dentro de las bolsas de filtro, y el gas purificado se descarga.El precipitador electrostático utiliza el principio de adsorción electrostáticaLas partículas de polvo se acoplan a las placas de electrodos bajo la acción de un campo eléctrico, logrando la separación de gas y polvo.se garantiza que el gas vertido a la atmósfera cumple las normas de protección del medio ambienteSi bien la planta química está produciendo eficientemente, también contribuye al cielo azul y las nubes blancas.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con su tecnología profesional y su rica experiencia,se compromete a proporcionar equipos de purificación de alta calidad relacionados con el sistema de refrigeración de sinterización para plantas químicasDesde la fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha, garantizamos el funcionamiento estable del sistema en todos los aspectos.Siéntase libre de contactarnos en cualquier momento.Trabajemos juntos para promover el desarrollo verde y eficiente de la industria química.  

En la construcción y operación de salas limpias, la elección de un sistema de refrigeración es como una batalla crucial, que afecta directamente a la eficiencia de la producción, la vida útil de los equipos,y la estabilidad general del tallerComo fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.,analizará las ventajas y desventajas de los sistemas de enfriamiento de líquido y sistemas de enfriamiento de aire para usted hoy, ayudándole a tomar una decisión informada. I. Diferentes principios de disipación del calor   El sistema de enfriamiento por aire, como su nombre indica, depende de la circulación del aire para disipar el calor.El aire caliente se sustituye continuamenteEl principio es simple y directo, con costes relativamente bajos. La inversión inicial en el equipo es pequeña.Para salas limpias de pequeña escala con presupuestos limitados o áreas de producción generales que no exigen demasiada temperatura, es una opción asequible de nivel de entrada.   El sistema de refrigeración líquida, por otro lado, utiliza refrigerantes especiales como agua o una mezcla de etilenoglicol para circular en una tubería cerrada.Los refrigerantes tienen una capacidad térmica específica mucho mayor que la del aireLuego, el calor se transfiere a un medio de enfriamiento secundario, generalmente aire o agua, a través de un intercambiador de calor para lograr la transferencia de calor.Este método es como un eficiente "transportador de calor" incorporado en el equipo, silenciosamente pero poderosamente y rápidamente disipar el calor. II. La verdadera prueba de la eficiencia de refrigeración   En la carrera de la eficiencia de refrigeración, el sistema de refrigeración líquido toma la delantera.máquinas de litografía y de grabado en la fabricación de chips, o instrumentos de alta precisión en investigación y desarrollo farmacéutico, el sistema de enfriamiento líquido puede ajustarse estrechamente a la fuente de calor, absorber rápidamente el calor,y garantizar que la temperatura del equipo vuelve al rango normal en poco tiempoEsto reduce en gran medida el riesgo de fallas del equipo causadas por el sobrecalentamiento y garantiza la continuidad de la producción.   Por el contrario, el sistema de enfriamiento por aire tiene una conductividad térmica limitada y a menudo tiene dificultades para manejar cargas de calor elevadas.Una gran cantidad de aire caliente se acumula alrededor del equipo y es difícil de dispersar rápidamenteEsto no sólo afecta al rendimiento del equipo, sino que también puede reducir su vida útil a largo plazo.En salas limpias de gama alta que son sensibles a las fluctuaciones de temperatura y tienen requisitos de precisión de producción extremadamente altos, las deficiencias del sistema de aire acondicionado se vuelven más prominentes. III. Ocupación del espacio y impacto de la distribución   Aunque el sistema de enfriamiento de aire tiene un equipo relativamente sencillo, para asegurar una buena disipación de calor, requiere una gran cantidad de espacio de circulación de aire.Los componentes tales como ventiladores y conductos de aire ocuparán un cierto área del tallerAdemás, la disposición de los conductos de aire debe planificarse cuidadosamente para evitar impasses de flujo de aire, de lo contrario, se producirán problemas locales de mala disipación de calor.Para salas limpias donde cada centímetro de espacio cuenta, especialmente en las salas limpias compactas de las industrias electrónica y biofarmacéutica, este es sin duda un reto.   La disposición de la tubería del sistema de refrigeración de líquido es relativamente flexible.y aprovechar al máximo los espacios verticales y horizontalesPuede incluso ocultarse inteligentemente en la base del equipo o en las capas intermedias de la pared, sin ocupar demasiado suelo o espacio aéreo, puede lograr una disipación de calor eficiente,dejando espacio valioso para la producción, operación y colocación del equipo en el taller. IV. Conveniencia de mantenimiento y compensación de costes   El sistema de aire acondicionado es relativamente fácil de mantener y los componentes como los ventiladores son fáciles de desmontar y reemplazar.Siempre que el polvo se limpie regularmente para evitar que la acumulación de polvo afecte la eficiencia de disipación de calor, los costes de mantenimiento se concentran principalmente en el desgaste y la sustitución del motor del ventilador y en un pequeño mantenimiento de los conductos de aire.y el umbral técnico no es altoEl personal de mantenimiento ordinario puede comenzar con un poco de entrenamiento.   El sistema de refrigeración de líquido incluye múltiples enlaces de mantenimiento, como la inspección periódica, el reabastecimiento o la sustitución del líquido de refrigeración, la detección y reparación de fugas de líquido de refrigeración,y limpieza y mantenimiento del intercambiador de calorUna vez que se produce una fuga de refrigerante, no sólo puede dañar el equipo sino también contaminar el entorno del taller.Requiere un alto nivel de calidad profesional del personal de mantenimientoSin embargo, teniendo en cuenta la estabilidad de operación a largo plazo y el efecto de protección de los equipos,la inversión en el mantenimiento del sistema de refrigeración líquida en algunos enlaces de producción clave también puede generar importantes beneficios. V. Consideraciones generales de adaptabilidad   Cuando se está en la encrucijada de la toma de decisiones, es necesario examinar de forma integral las características del taller.con un contenido de aluminio superior o igual a 10 W,, que tienen requisitos extremadamente elevados de exactitud de producción y estabilidad ambiental,El sistema de refrigeración líquida es sin duda la mejor opción debido a su excelente eficiencia de refrigeración y capacidades de control de temperatura precisas.Para el procesamiento general de alimentos, el ensamblaje de maquinaria ordinaria y otras salas limpias que son más tolerantes a las fluctuaciones de temperatura, tienen presupuestos limitados y tienen espacio relativamente abundante,la economía y la simplicidad del sistema de enfriamiento por aire puede brillar.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. ha estado profundamente involucrada en el campo de la purificación y entiende las necesidades únicas de cada taller.Si finalmente prefiere un sistema de refrigeración sobre el otro, podemos proporcionarle equipos profesionales, una instalación y puesta en marcha meticulosas,Servicios de mantenimiento postventa para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de su sala limpiaSi tiene alguna pregunta, por favor no dude en contactarnos en cualquier momento, y vamos a empezar un nuevo capítulo en la producción limpia juntos!  

En la era del rápido desarrollo tecnológico, los chips cuánticos, como componentes centrales en el campo de la tecnología de vanguardia, tienen requisitos extremadamente estrictos para el entorno de fabricación.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., un fabricante profesional de equipos de purificación con años de experiencia en la industria, revelará el proceso de construcción de salas limpias para la fabricación de chips cuánticos hoy. 1. Planificación previa al proyecto y análisis de las necesidades   El primer paso en la construcción de una sala limpia para los chips cuánticos es de gran importancia.De la litografía en chip, el grabado, la deposición en el embalaje y otros procesos, las diferentes etapas tienen diferentes requisitos para los parámetros ambientales tales como temperatura, humedad, número de partículas de polvo,y control electrostático- Comunicarse estrechamente con las empresas de fabricación de chips. Basándose en su escala de producción y rutas técnicas, determinar con precisión el área y la disposición del taller,y planificar las direcciones de flujo del personal, materiales y productos para garantizar que los tres flujos no interfieran entre sí y eviten la contaminación cruzada, sentando una base sólida para una producción eficiente en el futuro. 2Determinación del nivel de purificación   La fabricación de chips cuánticos generalmente requiere un nivel de purificación extremadamente alto, comúnmente de clase ISO 3 o incluso superior.1 micrómetro por metro cúbico de aire debe ser estrictamente controlado a números de un solo dígitoDe acuerdo con la precisión del proceso de fabricación del chip, determinar los niveles de purificación de diferentes áreas como el área de litografía y el área de prueba ultra limpia,para configurar el equipo de purificación dirigido, asegurando que el chip no se ve perturbado por impurezas de polvo a nivel micro y garantizando la tasa de rendimiento del chip. 3Diseño de estructuras arquitectónicas   La estructura arquitectónica del taller debe adaptarse a los requisitos de purificación. Las paredes, pisos y techos deben estar hechos de material hermético, liso, fácil de limpiar,y materiales antiestáticosLas placas de acero recubiertas de color se pueden seleccionar para las paredes, con juntas sin costuras; se puede utilizar auto-nivelación epoxi para el suelo, que es resistente al desgaste, resistente a la corrosión y anti-estático.;el techo está diseñado para ser accesible para las personas, lo que es conveniente para el mantenimiento posterior del equipo.Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) y los filtros de aire de ultrabaja penetración (ULPA) se instalan para garantizar un suministro uniforme de aire y efectos de purificación estables y duraderos.. 4Selección e instalación del sistema de purificación del aire   Este es el enlace central, que consiste en unidades de aire acondicionado, conductos de suministro y retorno de aire, filtros, etc. La unidad de aire acondicionado debe tener múltiples funciones como refrigeración, calefacción,humidificación, deshumidificación y filtración de aire, regulación precisa de la temperatura y la humedad con un rango de error muy pequeño.Los conductos de aire de suministro y de retorno se planifican razonablemente de acuerdo con la disposición del taller., y hojas de acero galvanizadas de alta calidad se utilizan para garantizar la estanqueidad del aire y evitar que la fuga de aire cause fallas de purificación.El filtro primario elimina el polvo de partículas grandes, el filtro de eficiencia media purifica aún más el aire,y los filtros de alta eficiencia y ultra alta eficiencia proporcionan un aire casi estéril y libre de polvo ultra limpio para el área de fabricación de chips. 5Control electrostático y de micro vibraciones   Los chips cuánticos son extremadamente sensibles a la electricidad estática. Una pequeña descarga electrostática puede dañar el chip. Professional electrostatic elimination equipment such as ion fans and electrostatic grounding systems are equipped in the workshop to ensure that the electrostatic potential is within the safe thresholdAl mismo tiempo, teniendo en cuenta las micro vibraciones generadas por el funcionamiento de los equipos y el movimiento del personal, se adoptan diseños absorbentes de choques desde la base del edificio, and shock - absorbing pads are also equipped for equipment installation to prevent the micro - vibrations from being transmitted and affecting the accuracy of precision processes such as chip lithography. 6Apoyo a los sistemas de agua, electricidad y gas   Un suministro estable y fiable de agua, electricidad y gas es la garantía para el funcionamiento del taller.satisfacer las necesidades de procesos como la limpieza y el grabado, y la calidad del agua alcanza el estándar de agua ultrapura de grado electrónico.con un sistema de alimentación ininterrumpido (UPS) para hacer frente a cortes repentinos de energía y garantizar el funcionamiento continuo de los equipos claveEl sistema de gas distribuye con precisión gases especiales como el nitrógeno y el argón. Las tuberías están estrictamente selladas y purgadas para evitar que la contaminación del gas afecte la calidad del chip. 7Instalación y puesta en marcha de equipos   Los equipos de purificación y los equipos de producción se instalan en secuencia, y deben instalarse de acuerdo con las especificaciones de instalación para garantizar que el equipo esté nivelado, estable y esté a la altura de la superficie.,y estrechamente conectados. Después de la instalación, se realiza la puesta en marcha conjunta. Simula las condiciones de producción, prueba exhaustiva del efecto de purificación, control de temperatura y humedad,y el bloqueo del equipo, y ajustar repetidamente los parámetros hasta que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño, creando un entorno de fabricación perfecto para la producción formal de chips cuánticos.   Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., con su equipo profesional y tecnología avanzada, controla cada detalle del proceso de construcción de salas limpias para chips cuánticos,ayudar a las empresas de tecnología cuántica a alcanzar un nivel superior y emprender un nuevo viaje de producción en masa de chips cuánticosSi usted tiene requisitos para la construcción de salas limpias, por favor no dude en contactarnos.  

Introducción   En los campos de la investigación científica y la prevención y el control de enfermedades, los laboratorios de bioseguridad desempeñan hoy un papel crucial.proporcionar ambientes adecuados para diversos experimentos biológicos, garantizando la seguridad de los experimentadores, evitando la fuga de patógenos y garantizando la exactitud y fiabilidad de los resultados experimentales.Como fabricante profesional de equipos de purificación, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. le llevará a una exploración en profundidad de los estándares y requisitos de estos laboratorios. Laboratorio P1 1. Instalaciones de protección   El diseño del laboratorio es relativamente sencillo, generalmente no se requiere un diseño especial para evitar que el aire entre. Los materiales de construcción convencionales se pueden utilizar para las paredes, pisos y techos.las superficies deben ser lisas y fáciles de limpiarA menudo se elige una combinación de azulejos de cerámica, paredes pintadas con látex y pisos de terrazo, que pueden prevenir eficazmente la acumulación de polvo y facilitar la limpieza diaria.El laboratorio está equipado con equipos de protección básicos, como abrigos de laboratorio, guantes y gafas,para proteger a los experimentadores de posibles daños causados por reactivos químicos y muestras biológicas normales. 2Especificaciones operativas   Se utiliza principalmente para estudiar microorganismos que se sabe que no representan una amenaza para los adultos sanos, como algunas cepas no patógenas de Escherichia coli.Los experimentadores sólo necesitan seguir los procedimientos básicos de funcionamiento del laboratorio, como lavarse las manos antes y después de las operaciones y eliminar adecuadamente los desechos experimentales, para garantizar la seguridad.Durante el experimento, no hay ningún requisito estricto de medidas de aislamiento en el manejo de muestras, el funcionamiento del instrumento y otros enlaces.se recomienda mantener el laboratorio relativamente limpio y evitar acumular objetos innecesarios. 3Sistema de ventilación   Se utiliza un equipo de ventilación general para garantizar una renovación continua del aire en el laboratorio.la eliminación efectiva de la pequeña cantidad de olores y humedad generados durante el experimento y el mantenimiento del aire interior fresco para crear un ambiente de trabajo cómodo para los experimentadores.. Laboratorio P2 1. Instalaciones de protección   En comparación con el laboratorio P1, los requisitos de protección del laboratorio P2 se incrementan significativamente.A menudo se usan placas de acero recubiertas de color para las paredes.Su funcionamiento hermético puede bloquear eficazmente la entrada de aire contaminado externo.los materiales de decoración interior deben ser resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar para evitar la adhesión y el crecimiento de microorganismos.El laboratorio está equipado con un gabinete de bioseguridad, que es uno de los principales dispositivos de protección.el gabinete de bioseguridad de clase II A2 se utiliza para manipular muestras microbianas de bajo riesgoDurante el funcionamiento, puede aislar eficazmente las muestras del entorno externo,y el aire descargado se filtra a través de un filtro de alta eficiencia para garantizar la seguridad de los operadores y el medio ambiente. 2Especificaciones operativas   Se utiliza para estudiar microorganismos con un riesgo potencial moderado, como los virus de la influenza.estar familiarizado con las características y los peligros de los microorganismos específicos, y seguir estrictamente los procedimientos operativos estándar para los experimentos.Antes de entrar en el laboratorio, el equipo de protección como ropa de protección, máscaras y guantes de doble capa deben usarse.deben retirarse y desinfectarse de acuerdo con los procedimientos especificados para evitar que los patógenos salgan del laboratorio.En caso de accidentes tales como fugas de muestras durante el experimento, existen planes de emergencia correspondientes para la limpieza y desinfección oportunas. 3Sistema de ventilación   El sistema de ventilación es más complejo y crucial: además de garantizar una tasa básica de cambio de aire (más de [X] veces por hora), también es necesario lograr un flujo de aire direccional, es decir,el aire de la zona limpia fluye hacia la zona contaminada para evitar que el aire contaminado vuelva a fluir hacia la zona limpiaLos conductos de suministro de aire y de escape están hechos de placas de acero galvanizado o de acero inoxidable de alta calidad con una pared interna lisa para reducir la resistencia del aire y el riesgo de acumulación de polvo.Al mismo tiempo, los filtros de alta eficiencia están equipados para purificar el aire de escape. Laboratorio P3 1. Instalaciones de protección   La estructura del edificio es muy hermética, como una "fortaleza" estrecha. Las paredes, techos y pisos están hechos de materiales con excelente rendimiento hermético,como una estructura sandwich de placa de acero recubierta de color de doble capa, lleno de materiales de alta eficiencia aislante de sonido, aislante de calor y hermético en el medio para garantizar una estanqueidad infalible.La entrada del laboratorio está equipada con un sistema de control de acceso de varios niveles. Sólo el personal autorizado puede entrar con identificación específica.Se proporcionan prendas avanzadas de protección de presión positiva para proporcionar protección integral a los experimentadores.Cuando la ropa protectora está dañada, se puede emitir una alarma a tiempo para garantizar la seguridad del personal. 2Especificaciones operativas   Su objetivo es la investigación de microorganismos altamente patógenos y de alto riesgo, como el virus Ébola.Los experimentadores no sólo necesitan tener un profundo conocimiento profesional, sino que también necesitan someterse a una formación y evaluación estricta y a largo plazo para obtener las calificaciones correspondientes..Todo el proceso experimental sigue estrictamente la norma BSL-3 (nivel de bioseguridad 3).cada enlace tiene directrices de funcionamiento detalladas y medidas de seguimientoEn caso de accidente, el mecanismo de respuesta de emergencia puede activarse rápidamente para minimizar los riesgos. 3Sistema de ventilación   Se puede considerar como una configuración de primer nivel. La tasa de cambio de aire es tan alta como más de [X] veces por hora.Se adopta un sistema de aire fresco para garantizar que el aire que entra en la habitación esté completamente libre de contaminación.El sistema de suministro y escape de aire tiene un diseño redundante, es decir, hay unidades de espera para evitar la interrupción de la ventilación causada por el fallo del equipo principal.el aire de escape es filtrado por filtros de alta eficiencia e incluso tratado por desinfección a alta temperatura para eliminar por completo el riesgo de transmisión de patógenos. Conclusión   Los laboratorios P1, P2 y P3 tienen normas claras y requisitos estrictos, adecuados para experimentos biológicos con diferentes niveles de riesgo.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd. puede proporcionar equipos de purificación de alta calidad y soluciones completas para la construcción de varios laboratorios,ayudar a la investigación científica y la prevención de epidemias a avanzar de manera constanteSi tiene necesidades relevantes, no dude en contactarnos.