Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casos de la empresa

En la producción industrial moderna, la importancia de las salas limpias es evidente, especialmente para las industrias con requisitos ambientales extremadamente elevados, como la fabricación de semiconductores.investigación y desarrollo biomédicos y producciónEn el caso de los equipos de precisión, incluso las partículas más pequeñas pueden tener un grave impacto en la calidad del producto, la eficiencia de producción y la vida útil del equipo.Guangzhou Cleanroom Construction Co.., Ltd., como empresa profesional en proyectos de depuración,siempre se ha comprometido a investigar y aplicar tecnologías avanzadas de control de partículas para crear ambientes de sala limpia de alto nivel para numerosas industrias. 1Sistema de filtración de aire - La línea de defensa principal para la purificación   El sistema de filtración del aire es la clave para controlar las partículas en las salas limpias.y filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) o filtros de aire de penetración ultrabaja (ULPA)Los filtros primarios pueden interceptar partículas más grandes en el aire, como polvo y pelo.su eficiencia de filtración para partículas con un diámetro superior a 5 micrómetros puede alcanzar más del 80%Los filtros de eficiencia media filtran también las partículas de tamaño medio, y su eficiencia de filtración para partículas con un diámetro entre 1 y 5 micrómetros puede alcanzar el 70% - 90%.Los filtros HEPA tienen una eficiencia de filtración superior a 99.97% para las partículas con un diámetro de 0,3 micrómetros o superior, mientras que los filtros ULPA pueden incluso aumentar la eficiencia de filtración para las partículas con un diámetro de 0,12 micrómetros o superior a más de 99.El 999%Estos diferentes niveles de filtros trabajan juntos para garantizar que el aire que entra en la sala limpia esté casi libre de partículas, proporcionando un ambiente de aire extremadamente puro para el proceso de producción. 2Optimización de la organización del flujo de aire - Orientación precisa del flujo de aire   La organización razonable del flujo de aire también juega un papel indispensable en el control de partículas.se pueden formar patrones de flujo de aire específicos dentro de la sala limpiaLas formas comunes de organización del flujo de aire incluyen el flujo unidireccional (flujo laminar) y el flujo no unidireccional (flujo turbulento).que puede transportar de forma rápida y eficaz las partículas fuera del área limpiaEs adecuado para áreas con requisitos de limpieza extremadamente elevados, como el taller de proceso de litografía en la fabricación de chips. Non-unidirectional flow makes use of the clean air sent out from the supply air outlets to fully mix with the air in the workshop and reduces the particle concentration through multiple cycles of dilutionSe utiliza ampliamente en talleres con requisitos generales de limpieza.Las instalaciones como cortinas de aire y duchas de aire pueden ser instaladas para formar una "barrera de aire" en la entrada del taller., evitando la entrada de aire contaminado y partículas desde el exterior.También pueden eliminar eficazmente las partículas que se encuentran en las superficies del personal y los materiales cuando entran o salen.. 3Tecnología de adsorción electrostática - Captura eficiente de partículas   La tecnología de adsorción electrostática es un medio innovador de control de partículas.Las partículas en el aire se cargan y luego son adsorbidas por colectores con cargas opuestasEsta tecnología tiene una eficiencia de captura muy alta para partículas minúsculas, especialmente las partículas submicrónicas que son difíciles de eliminar eficazmente con métodos de filtración tradicionales.En algunas zonas locales con requisitos extremadamente estrictos para las partículas y espacio relativamente limitado, como el área de preparación de muestras de un laboratorio de microscopio electrónico,Los dispositivos de adsorción electrostática pueden utilizarse como equipo auxiliar en combinación con los sistemas tradicionales de filtración de aire para mejorar aún más el efecto de purificación del aire.No solo puede eliminar las partículas de manera eficiente, sino que también tiene las ventajas de una baja resistencia y un bajo consumo de energía, lo que ayuda a reducir los costos operativos de las salas limpias. 4Tratamiento y limpieza de superficies - Reducción de las fuentes de contaminación secundaria   Si las superficies de los equipos, las paredes, los pisos, etc. de las salas limpias no son lo suficientemente lisas y limpias, es probable que se conviertan en fuentes secundarias de contaminación de partículas.El tratamiento especial y la limpieza regular de estas superficies son de vital importancia.Por ejemplo, el uso de materiales lisos, que no son fáciles de acumular polvo y que tienen propiedades antistaticas para decorar las superficies internas del taller puede reducir la adhesión de las partículas.Mientras tanto, deben formularse normas estrictas de limpieza,y herramientas de limpieza profesionales y agentes de limpieza deben utilizarse para limpiar y aspirar regularmente las superficies del taller para garantizar que las superficies siempre mantengan un estado de baja adhesión de partículasEn algunas zonas con exigencias de limpieza extremadamente elevadas, como los talleres de llenado de drogas asépticas, la limpieza es muy limitada.Incluso se utilizarán robots de limpieza automatizados para realizar una limpieza completa y meticulosa del taller durante los descansos de producción para minimizar el riesgo de contaminación por partículas superficiales. 5Gestión del personal y del material - Prevención de la contaminación en la fuente   Las personas son una de las mayores fuentes de contaminación en las salas limpias. Las actividades del personal pueden generar una gran cantidad de partículas como caspa, pelo y fibras.La gestión del personal es una parte importante del control de partículasEl personal que ingrese a la sala limpia debe usar ropa de trabajo limpia, máscaras, sombreros, cubiertas de zapatos y otros equipos de protección que cumplan con los requisitos.Solo pueden entrar después de pasar por instalaciones de purificación como duchas de aire para eliminar las partículas que se encuentran en sus superficies.Al mismo tiempo, el número de personal y sus rangos de actividad deben limitarse para reducir los movimientos innecesarios.Los materiales que entran en el cuarto limpio deben ser limpiados estrictamenteDurante el transporte y el almacenamiento, los productos deben ser tratados con cuidado.deben adoptarse medidas a prueba de polvo y antipoluciones para garantizar que no se introduzca ninguna contaminación adicional por partículas cuando los materiales entren en el proceso de producción..   Las tecnologías de control de partículas en salas limpias son un proyecto integral y sistemático, que requiere una consideración integral y un diseño cuidadoso desde múltiples aspectos como la filtración de aire,organización del flujo de aire, la adsorción electrostática, el tratamiento de la superficie, y el personal y la gestión de materiales.y equipo profesional, puede personalizar las soluciones de control de partículas más adecuadas para los clientes y crear salas limpias de alta calidad que satisfagan las necesidades de diferentes industrias,Ayudar a las empresas a lograr una producción y un funcionamiento eficientes y estables bajo estrictos requisitos medioambientales.  

En la construcción de salas limpias, el proyecto de ventilación juega un papel fundamental.No sólo está relacionado con el mantenimiento de la calidad del aire dentro del taller, sino también estrechamente relacionado con el buen desarrollo del proceso de producción y la salud y seguridad del personal.Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., basándose en años de trabajo en profundidad en el campo de la purificación,ha acumulado una amplia experiencia en el diseño y construcción de proyectos de ventilación para salas limpiasEl siguiente es un análisis detallado de los puntos clave para usted. I. Puntos clave en el diseño del proyecto de ventilación (1) Cálculo del volumen de ventilación   El cálculo preciso del volumen de ventilación es la base del diseño del proyecto de ventilación.la altura del espacio, el número de personal, la generación de calor y la producción de polvo de los equipos.Es necesario garantizar que haya un suministro suficiente de aire fresco por persona y hora.En general, se calcula de acuerdo con el estándar de [valor específico] metros cúbicos por persona y hora.El volumen de ventilación debe determinarse en función de la disipación de calor del equipo para descargar eficazmente el calor y mantener la temperatura del taller dentro de un rango adecuado y estable.. (2) Diseño de la organización del flujo de aire   Una organización razonable del flujo de aire puede distribuir uniformemente el aire purificado y eliminar eficazmente los contaminantes.Las formas comunes de organización del flujo de aire incluyen el flujo unidireccional (flujo laminar) y el flujo no unidireccional (flujo turbulento)El flujo unidireccional es adecuado para áreas con requisitos de limpieza extremadamente altos, como el área central de un taller de fabricación de chips.el aire fluye de forma uniforme y estable en líneas paralelasEl flujo no unidireccional se utiliza más comúnmente en talleres con requisitos generales de purificación.Al organizar racionalmente las salidas de aire de suministro y las entradas de aire de retorno, se forma un flujo de aire mixto en el taller para lograr el propósito de diluir y eliminar los contaminantes. (3) Adaptación a los niveles de limpieza   Los diferentes procesos de producción tienen diferentes requisitos de nivel de limpieza para las salas limpias y el diseño del sistema de ventilación debe adaptarse a ellos.en un taller de producción aséptica farmacéuticaEn el caso de los sistemas de ventilación, es posible que sea necesario alcanzar un nivel de limpieza de ISO 5 o incluso superior, lo que exige que el sistema de ventilación esté equipado con dispositivos de filtración de aire de alta eficiencia.Los filtros HEPA tienen una eficiencia de filtración superior a 99.97% para partículas de más de 0,3 micrómetros, y la relación entre el aire de suministro y el aire de retorno y la velocidad del aire deben controlarse estrictamente para evitar la acumulación de polvo y microorganismos. (4) Diseño de los conductos de ventilación   La disposición de los conductos de ventilación debe ser simple y suave, reduciendo el uso de codos y componentes de resistencia.El material de los conductos debe seleccionarse según las características ambientales del taller.Por ejemplo, en talleres con riesgo de corrosión por ácidos y álcalis, deben utilizarse conductos de acero inoxidable o plástico resistentes a la corrosión.Los conductos de chapa de acero galvanizado se utilizan más comúnmente debido a su buena resistencia y economía.Mientras tanto, debe prestarse atención al sellado de los conductos para evitar que la fuga de aire afecte el efecto de ventilación. II. Puntos clave en la construcción de proyectos de ventilación (1) Instalación del equipo   La instalación de los equipos de ventilación deberá realizarse de conformidad estricta con las especificaciones.Los ventiladores deben instalarse de forma estable para garantizar que no haya vibraciones o ruidos anormales durante el funcionamiento., y deben adoptarse medidas de reducción de las vibraciones, como la instalación de almohadillas de vibración o amortiguadores de vibración de muelles.y las tiras de sellado deben estar intactas para evitar que el aire sin filtrar pase y entre en el tallerAdemás, para equipos grandes como las unidades de aire acondicionado,Es necesario garantizar que los componentes internos estén firmemente conectados y que los sistemas de refrigeración y calefacción funcionen normalmente.. (2) Instalación de conductos   Durante la instalación de los conductos, es necesario garantizar que la pendiente de los conductos cumpla con los requisitos de diseño para que el agua condensada pueda ser descargada sin problemas,evitar la acumulación de agua que pueda producir bacterias y afectar a la calidad del aireLa conexión de los conductos debe ser firme, y se puede adoptar soldadura, conexión de brida o conexión roscada, y se debe realizar un tratamiento de sellado en los puntos de conexión,como el enrollamiento de cinta de sellado o la aplicación de selladorCuando se pasa a través de paredes o pisos, se deben instalar mangas y se deben rellenar entre las mangas y los conductos materiales ignífugos, impermeables y de sellado. (3) Puesta en marcha y ensayos   Una vez finalizada la construcción del proyecto de ventilación, la puesta en marcha y las pruebas son de vital importancia.el volumen de aire y la presión del aire de los ventiladores deben ensayarse para garantizar que cumplen los requisitos de diseñoLuego, se debe detectar la tasa de cambio de aire y la limpieza del aire de todo el sistema de ventilación.Se pueden utilizar instrumentos y equipos profesionales, como contadores de partículas de polvo y muestradores de microorganismos en el aire.En base a los resultados de los ensayos, se deben realizar los ajustes y optimizaciones necesarios, como el ajuste de la velocidad del ventilador y el reemplazo de filtros.hasta que todos los indicadores del sistema cumplan con las normas y requisitos de la sala limpia.   El diseño y la construcción del proyecto de ventilación para salas limpias es un proceso complejo y riguroso que requiere conocimientos profesionales y una rica experiencia.S.A.. siempre se ha comprometido a proporcionar a sus clientes soluciones de ventilación de alta calidad y personalizadas.Cada eslabón está estrictamente controlado para garantizar que las salas limpias puedan funcionar de manera eficiente y estable., creando buenas condiciones ambientales para la producción y el desarrollo de las empresas.

En la construcción de talleres de refrigeración y depuración, la selección de los materiales de decoración es un vínculo crucial, que está directamente relacionado con la funcionalidad,estabilidad y calidad general de los talleresGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. se especializa en el campo de la purificación y entiende profundamente la gran importancia de la selección de materiales para talleres de refrigeración y purificación.El siguiente., exploraremos en profundidad los factores importantes que deben tenerse en cuenta al elegir materiales de decoración para proyectos de talleres de refrigeración y purificación. 1. Temperatura y rendimiento de aislamiento térmico   Los talleres de refrigeración y depuración tienen estrictos requisitos de temperatura. Por lo tanto, los materiales de decoración seleccionados deben tener un excelente rendimiento de aislamiento térmico.los paneles de aislamiento térmico de alta calidad pueden bloquear eficazmente la transferencia de calorLos paneles sandwich de poliuretano son una opción ideal, ya que tienen una alta tasa de células cerradas y una baja conductividad térmica.que puede mantener el entorno de baja temperatura del taller al tiempo que ahorra muchos costos operativos para las empresas. 2. Limpieza y rendimiento a prueba de polvo   El núcleo de un taller de purificación consiste en mantener una alta limpieza, lo que requiere que los materiales de decoración tengan un buen rendimiento a prueba de polvo.Las placas de acero de color se pueden seleccionarLas superficies son lisas y planas, no son fáciles de acumular polvo, y son convenientes para la limpieza y desinfección.No tienen costuras y pueden prevenir eficazmente la acumulación de polvo, asegurando que el suelo del taller permanezca limpio todo el tiempo. 3Resistencia a la corrosión   En algunos talleres especiales de refrigeración y purificación, como los de las industrias de procesamiento de alimentos y química, puede haber contacto con sustancias corrosivas como ácidos y álcalis.En este momentoPor ejemplo, los materiales de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión y se utilizan a menudo para fabricar bancos de trabajo.estanterías y otras instalaciones en el tallerPara paredes y techos, se pueden seleccionar materiales de revestimiento resistentes a la corrosión para prolongar la vida útil de los materiales de decoración. 4Resistencia al fuego   La seguridad es un tema que no puede ser ignorado en ningún proyecto, y el taller de refrigeración y purificación no es una excepción.Los materiales de decoración deben tener una cierta resistencia al fuego para reducir el riesgo en caso de incendioLos tableros ignífugos, los recubrimientos ignífugos y otros materiales pueden mejorar hasta cierto punto la capacidad de fuego del taller, garantizando la seguridad del personal y del equipo. 5- Eficiencia antibacteriana   Para garantizar la calidad del producto y la salud del personal, los materiales de decoración para talleres de refrigeración y purificación también deben tener un rendimiento antibacteriano.Algunos nuevos materiales antibacterianos pueden inhibir el crecimiento y la reproducción de microorganismos como bacterias y hongos, reduciendo efectivamente la posibilidad de contaminación cruzada. 6- Costo y eficacia de los costes   Al elegir los materiales de decoración, el costo también es un factor de consideración importante.costes de instalación y vida útil basados en la garantía de la calidad y el rendimiento de los materialesGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., confiando en su rica experiencia y equipo profesional,puede proporcionar a los clientes los esquemas de selección de materiales más optimizados para ayudar a los clientes a construir talleres de refrigeración y purificación de alta calidad dentro del presupuesto.   En conclusión, la selección de materiales de decoración para los proyectos de talleres de refrigeración y purificación debe tener en cuenta de manera integral múltiples factores como la temperatura, la limpieza, la calidad y la calidad.resistencia a la corrosiónSólo mediante la elección de materiales de decoración adecuados puede garantizarse el funcionamiento eficiente de los talleres de refrigeración y depuración.Proporcionando un fuerte apoyo a la producción y el desarrollo de las empresasGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como siempre, proporcionará soluciones profesionales de proyectos de purificación para los clientes y ayudará a las empresas a lograr un mayor éxito en el campo de la purificación.  

En numerosas industrias que buscan ambientes de aire de alta calidad, los filtros de bolsas de fibra de vidrio de mediana eficiencia, con su rendimiento y ventajas únicas,Se han convertido en equipos indispensables para garantizar la limpieza del aireGuangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como proveedor profesional de equipos de purificación, está aquí para proporcionarle un análisis en profundidad de filtros de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media. I. Estructura y principio de los filtros de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media   Características estructuralesLos filtros de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media consisten principalmente en bolsas de filtro hechas de materiales de filtro de fibra de vidrio de alta resistencia.Estas bolsas de filtro suelen tener una estructura de varias bolsas y están cuidadosamente diseñadas e instaladas dentro de un marco de metal resistenteLa forma de las bolsas de filtro es en su mayoría larga y delgada, lo que puede maximizar el área de filtración y así mejorar la eficiencia de filtración.el marco metálico garantiza la estabilidad de todo el filtro durante la instalación y el uso, lo que le permite soportar ciertas presiones del viento sin deformación. Principio de filtraciónSu principio de filtración se basa en múltiples mecanismos como la intercepción, el impacto inercial y la difusión.Las partículas más grandes serán interceptadas directamente al golpear el material del filtro de fibra de vidrio debido a los efectos de inercia.Las partículas de tamaño medio se capturarán cuando el flujo de aire pase a través de las bolsas de filtro y cambien constantemente su dirección de movimiento en los canales tortuosos entre las fibras;y partículas aún más pequeñas se difundirán en las superficies de las fibras a través del movimiento browniano y luego serán adsorbidasA través de estos efectos combinados, los contaminantes como el polvo, el polen y las fibras en el aire se filtran eficazmente. II. Ventajas sobresalientes en el rendimiento   Alta eficiencia de filtraciónLos filtros de bolsas de fibra de vidrio de mediana eficiencia tienen excelentes efectos de filtración sobre las partículas dentro del rango de tamaño de partículas de 1 a 10 micras.su eficiencia de filtración suele alcanzar alrededor del 40% - 90%, captura eficazmente las impurezas en suspensión en el aire, garantizando la limpieza del aire,y satisfacer las necesidades de la producción industrial general y algunos lugares con requisitos relativamente altos para la calidad del aire. Características de baja resistenciaAl tiempo que garantizan la eficiencia de filtración, estos filtros tienen una resistencia al aire relativamente baja.Esto se beneficia de la estructura especial del material de filtro de fibra de vidrio y el diseño razonable en forma de bolsa. una menor resistencia significa que el consumo de energía requerido por los equipos de potencia, como los ventiladores, durante el funcionamiento es menor,que no sólo ahorra costos de energía, sino que también prolonga la vida útil de los ventiladores. Capacidad de retención de polvoGracias al uso de materiales de fibra de vidrio y su estructura en forma de bolsa, los filtros de bolsas de fibra de vidrio de mediana eficiencia tienen una capacidad de retención de polvo relativamente grande.pueden acomodar más polvo e impurezas, reduciendo la frecuencia del reemplazo frecuente de filtros, reduciendo los costes de mantenimiento y la carga de trabajo, y mejorando la eficiencia de la producción y la operación. III. Amplia gama de escenarios de aplicación   Sector de la construcción comercialEn grandes centros comerciales, edificios de oficinas, hoteles y otros edificios comerciales, se pueden instalar filtros de bolsas de fibra de vidrio de mediana eficiencia en los sistemas centrales de aire acondicionado.Pueden filtrar eficazmente los contaminantes del aire introducidos desde el exterior, como el polvo y el humo, proporcionando un ambiente de aire fresco y cómodo en el interior y mejorando la comodidad y la eficiencia del trabajo del personal en el interior. Sector de la producción industrialPara algunos talleres de producción industrial con ciertos requisitos para la calidad del aire, como fábricas de electrónica, fábricas farmacéuticas, fábricas de procesamiento de alimentos, etc.,este tipo de filtro puede utilizarse como equipo de filtración primario o intermedioPuede evitar que el polvo y otros contaminantes entren en el área de producción, evitar efectos adversos en la calidad del producto y garantizar el progreso sin problemas del proceso de producción. Sector médico y sanitarioEn hospitales, residencias de ancianos y otros lugares médicos y sanitarios, se pueden utilizar filtros de bolsas de fibra de vidrio de mediana eficiencia en los sistemas de ventilación.Pueden filtrar los portadores de bacterias y virus en el aire, así como otros contaminantes, contribuye a reducir el riesgo de transmisión de enfermedades y a crear un ambiente de aire relativamente limpio para los pacientes y el personal médico. IV. Calidad y servicios de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.   Estricto control de calidadCuando se producen filtros de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.Realiza una estricta selección desde la adquisición de materias primas para garantizar el uso de materiales de filtro de fibra de vidrio de alta calidad.Durante el proceso de producción, se adoptan procesos y equipos de producción avanzados.y se llevan a cabo estrictas inspecciones de calidad para cada proceso para garantizar que los filtros producidos cumplan con los requisitos de alta calidad. Servicios de personalizaciónSomos muy conscientes de que los diferentes clientes tienen diferentes necesidades, por lo que proporcionamos servicios de personalización personalizados.requisitos específicos de eficiencia de filtración, o entornos de uso especiales, podemos adaptar filtros de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media para los clientes para garantizar que se satisfagan sus necesidades personalizadas. Apoyo completo después de las ventasAdemás de proporcionar productos de alta calidad, también contamos con un sistema completo de servicio postventa, que incluye guía de instalación de filtros, soporte técnico durante el uso,sugerencias de mantenimiento y mantenimiento regularNos aseguramos de que los clientes no tengan preocupaciones al usar nuestros filtros de bolsas de fibra de vidrio de mediana eficiencia.   Los filtros de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media son equipos importantes para lograr aire limpio.Proporciona productos fiables de filtro de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media para una amplia gama de clientes.Si tiene alguna necesidad de filtros de bolsas de fibra de vidrio de eficiencia media, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

En las industrias modernas con requisitos extremadamente altos para la limpieza ambiental, como la farmacéutica, la investigación biológica y la electrónica de precisión,El flujo laminar de doble capa a través de las ventanas juega un papel crucial.. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. y sus subsidiarios focuses on the field of purification equipment and is committed to providing customers with high - quality double - layer laminar flow pass - through windows to ensure the cleanliness and safety of production and research environments. I. El principio y la estructura del flujo laminar de doble capa pasa por las ventanas   Principio del flujo laminarEl flujo laminar de doble capa que pasa a través de las ventanas adopta una tecnología avanzada de flujo laminar.y el flujo de aire forma un patrón de flujo de aire estable dentro de las ventanas.Este flujo de aire laminar puede evitar eficazmente que los contaminantes externos, como el polvo y los microorganismos, entren al interior de las ventanas.y también evitar la fuga de aire limpio dentro. Diseño de la estructura de doble capaLa estructura de doble capa está ingeniosamente diseñada, formando una zona de amortiguación entre la capa exterior y la interior, lo que mejora aún más el efecto aislante.La capa interna se utiliza principalmente para colocar los elementos a pasar a través de, mientras que la capa exterior sirve para la protección y el aislamiento.El diseño de doble capa permite que las ventanas de paso controlen eficazmente el flujo de aire y los contaminantes en diferentes niveles espaciales cuando pasan materiales. II. Rendimiento y ventajas excepcionales   Sistema de filtración de alta eficienciaEstá equipado con un sistema de filtración de aire de alta eficiencia, que incluye filtros de eficiencia primaria, de eficiencia media y de alta eficiencia.El filtro de eficiencia primaria puede interceptar partículas de polvo de mayor tamañoEl filtro de eficiencia media puede capturar partículas de tamaño medio, y el filtro de alta eficiencia tiene una eficiencia de filtración extremadamente alta para partículas de polvo pequeñas y microorganismos.con una capacidad de filtración de partículas superiores a 0.3 micrones con una eficiencia de filtración superior al 99,99%, lo que garantiza que el aire dentro de las ventanas de paso alcance un nivel muy alto de limpieza. Estricto control del flujo de aireMediante el diseño profesional del flujo de aire y la tecnología de control, el flujo laminar de doble capa que pasa a través de las ventanas puede garantizar la estabilidad y uniformidad del flujo de aire.Ya sea durante el proceso de pasar artículos o en estado estacionario, el flujo de aire interno se mueve siempre en la dirección y a la velocidad predeterminadas, evitando la generación de flujo turbulento y reduciendo así el riesgo de contaminación cruzada. Operación cómoda y seguraLa interfaz de operación está diseñada para ser simple y clara, generalmente equipada con un panel de control intuitivo, que incluye funciones como interruptor de alimentación, ajuste de la velocidad del ventilador,y control de lámparas ultravioletasAl mismo tiempo, con el fin de garantizar la seguridad de los operadores, las ventanas de paso también están equipadas con dispositivos anti-pellizco para evitar el pellizco accidental cuando las puertas de las ventanas se cierran. III. Escenarios de aplicación   Industria farmacéuticaEntre diferentes áreas limpias de una fábrica farmacéutica, como cuando se pasan materias primas, materiales de embalaje y productos terminados de la zona de producción general a la zona limpia,Las ventanas de doble capa laminar son un equipo esencial.Pueden garantizar que los medicamentos no sean contaminados por el mundo exterior durante el proceso de producción, garantizando la calidad y la seguridad de los medicamentos. Laboratorios biológicosEn los laboratorios biológicos, especialmente cuando se manipulan muestras biológicas infecciosas o reactivos biológicos de alta pureza,El flujo laminar de doble capa a través de las ventanas puede pasar los materiales experimentales de manera segura y eficientePueden prevenir la fuga de muestras biológicas y la invasión de microorganismos externos, garantizando la exactitud de los resultados experimentales y la seguridad del personal de laboratorio. Fabricación de chips electrónicosPara las empresas de fabricación de chips electrónicos, las pequeñas partículas de polvo pueden causar cortocircuitos en el chip o degradación del rendimiento.El flujo laminar de doble capa a través de las ventanas puede pasar con precisión los materiales dentro del taller ultra limpio, manteniendo el ambiente limpio del taller y asegurando la fabricación de chips de alta precisión y calidad. IV. Aseguramiento de la calidad y servicios de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.   Fabricación de alta calidadCuando se producen ventanas de doble capa laminar, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. controla estrictamente cada proceso de producción.Desde la adquisición de materias primas hasta la producción y transformación, y por último para el montaje y depuración, se siguen estrictos estándares de calidad.Se utilizan materiales de alta calidad como el acero inoxidable para garantizar la durabilidad y la resistencia a la corrosión del equipo. Servicios personalizadosSomos muy conscientes de que los diferentes clientes tienen diferentes requisitos, por lo que proporcionamos diseño personalizado y servicios de fabricación para el flujo laminar de doble capa que pasa a través de las ventanas.Si se basa en diferentes dimensiones espaciales o en requisitos funcionales especiales, nuestro equipo de profesionales puede adaptar - hacer el paso más adecuado - a través de soluciones de ventanas para los clientes. Servicios postventa completosAdemás de proporcionar productos de alta calidad, también contamos con un sistema completo de servicio postventa.Nuestros técnicos profesionales brindan servicios oportunos y eficientes a los clientes, asegurando que los clientes no tengan preocupaciones al utilizar el flujo laminar de doble capa a través de las ventanas.   Las ventanas laminares de doble capa son un equipo clave indispensable en la producción limpia moderna y en los campos de investigación.con su tecnología profesional, productos de alta calidad y servicios excelentes, proporciona soluciones fiables de flujo laminar de doble capa a través de ventanas para muchas industrias,ayudar a los clientes a garantizar la limpieza y seguridad de los entornos de producción e investigación y contribuir positivamente al desarrollo de la industriaSi usted tiene algún requisito para la doble capa laminar flujo pasar a través de ventanas, por favor no dude en contactar con nosotros!