Establecimiento y visión:Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. fue fundada en 2010 y se compromete a convertirse en un socio único de construcción y soluciones de salas limpias para clientes,contribuir al desarrollo de la industria mundial de salas limpias. Calificaciones y honores:Es una empresa de alta calidad en la industria de ingeniería de sistemas de salas limpias y fabricación de equipos de China,y ha sido reconocida como una empresa de alta tecnología y un "gigante pequeño" de la innovación tecnológica en Guangzhou, demostrando su posición de liderazgo en la industria. Ubicaciones de las bases:La empresa tiene un diseño racional, con su base de producción ubicada en Panyu, Guangzhou, y su centro de ventas en Pazhou, Guangzhou.garantizar una producción eficiente de productos y una respuesta rápida a las demandas del mercadoDamos la bienvenida a los clientes de casa y en el extranjero para visitarnos. Servicios localizados:En el proceso de desarrollo global, la empresa concede gran importancia a los servicios localizados y ha establecido asociaciones estables en muchos países como Indonesia, Arabia Saudita,y las FilipinasEste diseño garantiza que podemos proporcionar a los clientes locales respuestas oportunas en el sitio, soluciones a medida y servicios postventa eficientes, lo que permite a los clientes experimentar un soporte sin problemas. Certificaciones y patentes:La compañía ha aprobado múltiples certificaciones internacionales como ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001 y posee numerosas patentes de modelos de utilidad y patentes de diseño.refleja su estricta gestión de la calidad y sus fuertes capacidades de investigación y desarrolloTambién es miembro de muchas asociaciones profesionales como la Asociación de Laboratorios de Guangdong y la Asociación de Equipos de Laboratorio de Shanghai,y participa activamente en exhibiciones de la industria conocidas como la Conferencia Nacional de Construcción de Hospitales y la Exposición de Análisis y Bioquímica de Múnich y Shanghai, siempre a la par con las fronteras de la industria. Aplicaciones del producto:La compañía se centra en proporcionar soluciones integrales para la construcción de salas limpias de laboratorio y médicos.etc.., que se utilizan ampliamente en diversos campos como los experimentos con animales, la bioseguridad, la seguridad alimentaria, la industria química, los semiconductores, la atención médica y los productos farmacéuticos. Casos de clientes:Con productos y servicios de alta calidad, se ha ganado la confianza de muchas instituciones conocidas como Nanshan Pharmaceutical, Sun Yat-sen University, Tsinghua University,Universidad de Ciencia y Tecnología de Hong Kong, Instituto de Supervisión e Inspección de Calidad de Dispositivos Médicos de Guangdong y CDC de Shenzhen.

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Soluciones para salas blancas en la industria de semiconductores y electrónica 2025-07-31 Requisitos y normas únicas Extremas exigencias de limpieza: Dominado por los grados ISO 5-7 (clase 100-10.000), con áreas de embalaje avanzadas que requieren ISO 4 (clase 10) para controlar partículas ≥ 0,1 μm. Control multidimensional: Administrar simultáneamente la temperatura (20-24°C±0,1°C), la humedad (40-50%±2%), las vibraciones (≤50μm/s) y la electricidad estática (≤100V). Las normas internacionales: Debe cumplir con el SEMI S2, la norma ISO 14644 y las buenas prácticas para la electrónica, con estrictos requisitos de aislamiento del proceso entre las diferentes etapas de producción. Soluciones básicas Sistema de purificación del aire. Jerarquía de filtración: Prefiltro (G4) + filtro de eficiencia media (F9) + filtro de eficiencia baja (H13) + filtro ULPA terminal (eficiencia del 99,999% para partículas ≥ 0,12 μm). Diseño del flujo de aire: Flujo unidireccional de cobertura completa (0,45 m/s±20%) en las zonas centrales, con velocidades de cambio de aire de hasta 500 veces/hora. Control de la presión: Diferencia de presión del gradiente (≥ 5 Pa entre zonas adyacentes) para evitar la contaminación cruzada. Medidas de control de la contaminación Gestión de los materiales: esclusas de aire para materiales entrantes, procedimientos de desempaque y limpieza específicos, y agua ultrapura (18,2 MΩ·cm) con TOC ≤ 10 ppm. Tratamiento de la superficie: Paredes soldadas de acero inoxidable (304/316L), pisos de PVC sin costuras y selladores sin silicona. Control químico: Sistemas de escape locales para procesos de grabado, con una eficiencia de eliminación de gases ácidos ≥99%. Estrategias de operación Lean Monitoreo inteligente: Contadores de partículas en tiempo real, sensores de temperatura/humedad y sistemas de control centralizados basados en IoT. Optimización energética: Unidades de recuperación de calor (con un ahorro de energía ≥ 30%), ventiladores de frecuencia variable e iluminación de salas limpias LED. Protocolos de mantenimiento: Pruebas trimestrales de integridad del filtro HEPA/ULPA, verificación mensual de la velocidad del flujo de aire y validación anual del rendimiento. Tendencias futuras Miniaturización: Desarrollo hacia salas limpias ISO 3 (clase 1) para adaptarse a nodos de proceso de 3 nm y más pequeños. Innovación ecológica: Adopción de materiales con bajo contenido de COV e integración de las energías renovables. Transformación digital: Mantenimiento predictivo impulsado por IA y gemelos digitales para puesta en marcha virtual. Las salas limpias de semiconductores requieren un equilibrio de extrema limpieza, estabilidad del proceso y eficiencia operativa.y sistemas de gestión inteligentes, estas instalaciones críticas apoyan la producción de componentes electrónicos de alto rendimiento.

Soluciones farmacéuticas para salas limpias 2025-07-31 Requisitos y normas únicas Clasificación estricta: Dividido en grado A/B/C/D de acuerdo con las GMP. El grado A (ISO 5) se utiliza para el llenado de preparaciones estériles, mientras que el grado D (ISO 8) es adecuado para la producción de API no estériles. Control de varios parámetros: Temperatura 18-26°C, humedad 45-65%, velocidad unidireccional del flujo de aire en zonas de grado A 0,36-0,54 m/s, gradiente diferencial de presión ≥ 10 Pa. Requisitos de conformidadSe requiere un seguimiento medioambiental regular (partículas viables en el aire, bacterias sedimentables, microorganismos superficiales). Soluciones básicas Sistema de purificación del aire. Sistema de filtración: Filtración en tres etapas de filtros primarios (G4) + medios (F8) + de alta eficiencia (H14). Organización del flujo de aire: Las zonas de grado A están completamente cubiertas con filtros HEPA. Las zonas de grado B utilizan un flujo de aire no unidireccional con una tasa de cambio de aire ≥ 20 veces/hora. Sistema de desinfección: Esterilización integrada con VHP (peróxido de hidrógeno vaporizado), con desafío de indicadores biológicos calificados (tasa de eliminación de esporas ≥ 6 log). Medidas para prevenir la contaminación Gestión del personal: Proceso de limpieza dedicado (primer cambio → segundo cambio → bloqueo de aire). Las áreas de grado A requieren trajes estériles + máscaras respiratorias. Control de las materias: Las materias primas entran a través de cajas de paso estériles. Los materiales de embalaje primario necesitan esterilización en línea (calor seco/calor húmedo). Diseño del equipo: Las superficies en contacto con productos farmacéuticos utilizan acero inoxidable 316L, con Ra ≤ 0,8 μm soldado y pulido, sin esquinas muertas. Estrategias de operación Lean Monitoreo en tiempo real: Contadores de partículas en línea (grabación cada 30 minutos), seguimiento continuo de la temperatura y la humedad, alarma automática para exceder las normas. Soluciones de ahorro de energía: Adoptar unidades de manipulación de aire de frecuencia variable + dispositivos de recuperación de calor y reducir la frecuencia durante los períodos de no producción (ahorro de energía ≥25%). Plan de mantenimiento: detección anual de fugas en los filtros HEPA, verificación trimestral de los sistemas de aire acondicionado, ensayo semanal de los elementos completos del agua de proceso. Tendencias futuras Construcción modular: Componentes prefabricados para salas limpias, ciclo de instalación acortado en un 40%, satisfaciendo las necesidades de producción flexibles. Actualización digital: Trazabilidad de datos ambientales basados en el sistema MES, IA predice la vida útil del filtro. Certificación verde: utilizar materiales con bajas emisiones de carbono, reutilizar las aguas residuales/gasos residuales una vez alcanzados los estándares, reducir la carga ambiental. Las salas limpias farmacéuticas necesitan equilibrar la garantía de esterilidad y la eficiencia de producción.proporcionan una barrera fundamental para la calidad farmacéutica- ¿ Por qué? Salones limpios farmacéuticos y preguntas básicas de GMP 1¿Qué es una sala limpia farmacéutica? 2¿Qué es un área limpia en la industria farmacéutica? 3¿Qué es un cuarto limpio en GMP? 4¿Qué es una sala limpia en una farmacia?Normas y clasificaciones de las salas limpias 5¿Cuáles son las normas de la sala limpia para productos farmacéuticos? 6¿Qué es la FDA cGMP para productos farmacéuticos?Equipo y aplicaciones de las salas limpias 7¿Qué es una cabina de flujo descendente en la industria farmacéutica? 8¿Cuál es el papel de los paneles de sala limpia en la industria farmacéutica?Importancia de las salas limpias en la industria farmacéutica 9¿Por qué son importantes las salas limpias en la industria farmacéutica?GMP y cGMP en productos farmacéuticos 10¿Qué es GMP y cGMP en Pharma?Para más información, consulte al equipo de ventas.

Soluciones para salas blancas de alimentos y cosméticos 2025-07-30 Las salas limpias son vitales para la producción de alimentos y cosméticosEn la actualidad, la industria de la construcción y la industria de la informática se encuentran en la segunda fase del proceso de integración de las tecnologías.. Normas y clasificaciónLas salas limpias siguen la norma ISO 14644-1 (grados ISO 1-9), mientras que los alimentos y cosméticos suelen utilizar la norma ISO 7-8. Productos cosméticos: Debe cumplir con la norma ISO 22716 y la "Especificación de gestión de la calidad de la producción de cosméticos" de China.con un estricto control microbiano y zonas de producción separadas para diferentes productos. Alimentación: Combina HACCP y GMP. Las áreas de horneado permiten ≤50 CFU/plato, con pruebas microbianas menos frecuentes para productos no estériles.El diseño refleja estas diferencias: los cosméticos requieren canales separados de personal / material y duchas de aire, mientras que las instalaciones de alimentos se centran en prevenir el retroceso del flujo de aire. Soluciones básicas Diseño de hardware Construcción modular: diseños flexibles con cuatro controles de flujo clave (personal, materiales, agua, aire). Sistemas de aire: el flujo unidireccional utiliza una cobertura HEPA completa; el no unidireccional utiliza el suministro superior/retorno inferior. Los filtros H14 (eficiencia del 99,995%) se adaptan a las áreas de llenado cosméticos. Ahorro de energía: los filtros electrostáticos reducen la resistencia en un 30%; la recuperación de calor ahorra un 40% en el aire acondicionado. Control de la contaminación Desinfección: El vapor de peróxido de hidrógeno de grado alimenticio funciona para ambas industrias, eliminando el 99% de los microbios sin residuos. Prevención de la contaminación cruzada: Los cosméticos requieren una estricta separación de zonas; los alimentos se centran en los protocolos de limpieza (preenjuague → desinfección alcalina → enjuague final). Operaciones Lean Monitoreo inteligente: seguimiento en tiempo real de partículas, temperatura y humedad con ajustes automáticos (ahorra 30% de energía). Formación del personal: Es fundamental para el 40% de la prevención de la contaminación. Mantenimiento: reemplazo de filtros basado en la resistencia, no en horarios fijos; limpieza regular de los componentes de HVAC. Tendencias Personalización: las áreas cosméticas ISO 5 cuestan 3-5 veces más que las ISO 8 de alimentos, pero usan 40% menos de energía con controles inteligentes. Tecnología: IoT permite el monitoreo remoto; IA optimiza las operaciones. Enfoque regulatorio: los requisitos de trazabilidad más estrictos de la FDA y la NMPA impulsan el registro integral de datos. Equilibrar el cumplimiento, el coste y la innovaciónayuda a crear sistemas eficaces de salas limpias que protejan a los consumidores y apoyan una producción eficiente.

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