Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. casos de la empresa

El flujo laminar es un concepto fundamental en la dinámica de fluidos e ingeniería, diseñado para mantenerflujo de aire suave, predecible y libre de contaminaciónSu finalidad principal es:Minimizar las turbulenciasEl sistema de control de partículas es esencial en industrias donde la precisión, la esterilidad y el control de partículas son críticos. ¿Por qué es importante el flujo laminar? 1Previene la contaminación. En elLaboratorios médicos, hospitales e instalaciones farmacéuticas, sistemas de flujo laminar (comoLas demás máquinas de la partida 8411) para evitar que los microbios, el polvo y las partículas en el aire contaminen las muestras sensibles, los sitios quirúrgicos o los medicamentos estériles. Ejemplo:Salas de operacionesutilizar el flujo de aire laminar para reducir los riesgos de infección durante las cirugías. 2Mejora la precisión de fabricación En elFabricación de semiconductores y electrónicaEl flujo laminar garantiza una calidad óptima de los microchips, incluso las partículas de polvo microscópicas.ambiente de las salas limpiasdonde el aire se filtra continuamente. Ejemplo:Fabricación de microchipsRequiere salas limpias de la clase ISO 1-5 con un estricto control laminar del flujo de aire. 3Mejora la calidad de los productos en la industria alimentaria y farmacéutica Instalaciones de transformación de alimentosyempresas farmacéuticasutilizar el flujo laminar para mantener la higiene, evitando que las bacterias o las partículas comprometan la seguridad del producto. Ejemplo:Producción de vacunasdepende del flujo laminar para evitar la contaminación. 4Apoya la investigación científica Manejo de laboratorioscultivos celulares, nanotecnología o experimentos químicosdependen del flujo laminar para evitar la contaminación cruzada. Ejemplo:Armoires de seguridad biológicautilizar el flujo de aire laminar para proteger a los investigadores y las muestras. ¿Cómo funciona el flujo laminar? Uso de sistemas de flujo laminarLos filtros HEPA/ULPApara purificar el aire y dirigirlo en unDirecto, unidireccionalHay dos tipos principales: Flujo laminar vertical El aire se mueve hacia abajo (común en salas limpias y suites quirúrgicas). Flujo laminar horizontal El aire se mueve horizontalmente (usado en los bancos de trabajo de laboratorio). La velocidad del flujo de aire es típicamente0.3·0,5 m/s, asegurando que las partículas se lleven sin turbulencias. Ventajas clave del flujo laminar ✔Elimina los contaminantes del aireLos filtros HEPA eliminan el 99,97% de las partículas.Reduce el riesgo de infecciónCritico en hospitales y laboratorios.Aumenta la confiabilidad del procesoEs esencial para la fabricación de alta tecnología.Eficiencia energéticaEl flujo de aire optimizado reduce el desperdicio de energía. Conclusión El flujo laminar es unpiedra angular de los ambientes estériles modernos, garantizando la seguridad y precisión en la salud, la fabricación y la investigación.hospital, laboratorio o fábrica, controlar la dirección del flujo de aire y la pureza es vital para el éxito. ¿Necesita ayuda para seleccionar un sistema de flujo laminar?¡Dime cuáles son tus necesidades y te guiaré a la mejor solución!

I. Composición del sistema y análisis de materiales 1.1 Estructura del marco principal El sistema de columna de aire de retorno utiliza una combinación de perfiles de aleación de aluminio de alta resistencia: Canal de base de aluminio: Como base de carga se utilizan perfiles anodizados 6063-T6, con una profundidad de canal de 50 mm, un grosor de pared de 2 mm y un grosor de recubrimiento anodizado ≥ 15 μm. Refuerzo de aluminio de ángulo: El aluminio especial de ángulo L30×30×2 mm con tratamiento de oxidación conductiva garantiza una resistencia superficial en el rango de 104-106Ω. 1.2 Diseño del canal de flujo de aire El sistema de vuelo de retorno adopta un diseño bilateral simétrico: Ancho del conducto de aire de retorno: 400 mm, revestido internamente con paneles de aluminio perforados (apertura Φ3 mm, tasa de perforación 28%). En la parte trasera se instala una capa de fibra de vidrio de 50 mm de espesor que absorbe el sonido, con un coeficiente de reducción del ruido (NRC) ≥ 0.85. El sistema de guía del flujo de aire utiliza deflectores inclinados a 45° a 80 mm de distancia para garantizar la transición del flujo laminar. 1.3 Componentes de transición de sellado El sistema utiliza una garantía de triple sellado: Legura de aluminio en el interior de la columna de esquina: Diseño de transición de arco de R30 mm con tiras de sellado EPDM preinstaladas. Círculo de la columna exterior de la esquina de aleación de aluminio: diseño con ángulo convexo de 88° con pendientes de guía antipolvo integradas. Sistema de selladores: sellador de silicona de dos componentes con alargamiento después del curado ≥ 300%.

Introducción En el diseño y la construcción de salas limpias de clase 100, la conexión entre paredes y techos es uno de los nodos críticos para garantizar que se cumplan los estándares de limpieza. Hoy, proporcionaré un análisis detallado de un típico detalle de conexión de techo de pared para salas limpias de clase 100, centrándose en su composición estructural, selección de materiales y puntos de construcción clave. Análisis detallado del detalle de conexión 1. Componentes principales Este detalle de conexión consiste principalmente en los siguientes componentes clave: Esponja de poliuretano suave: Actúa como un material de amortiguación y sellado en la junta. Columna de esquina de aluminio Allogy: Forma la estructura del esqueleto de la conexión. Canal base de aleación de aluminio: Proporciona fijación y soporte. Sellador: Asegura la final de la corriente final. 2. Desglose de construcción en capas 2.1 Tratamiento base Primero, se instalan piezas incrustadas o bases de montaje en la parte superior de la pared para garantizar una capacidad de carga suficiente para todo el sistema de techo. La superficie base debe ser plana, libre de polvo y libres de manchas de aceite para garantizar la adhesión adecuada de los materiales posteriores. 2.2 Instalación del canal base de aleación de aluminio El canal base de aleación de aluminio se fija en la parte superior de la pared con pernos de acero inoxidable o conectores especializados. Las consideraciones de instalación clave incluyen: Tolerancia de nivel controlada dentro de ± 1 mm/m. Alineación estricta en las juntas, con espacios que no superan 0.5 mm. El espaciado del punto de fijación no debe exceder los 600 mm. 2.3 Instalación de esponja de poliuretano suave Se coloca una esponja de poliuretano suave sobre el canal base de aleación de aluminio, que sirve las siguientes funciones: Transmisión de vibración de amortiguación. Ayudando a sellado. Compensación de la deformación estructural. La esponja debe instalarse continuamente, con juntas cortadas en ángulo y sellada con cinta especializada. 2.4 Instalación de la columna de esquina de aleación de aluminio La columna de esquina de aleación de aluminio es un componente de transición clave que conecta la pared y el techo, con: Perfiles de sala limpia especializados con superficies anodizadas. Radio interno que cumple con los requisitos de no acumulación de sala limpia. Conexión de ajuste a presión con el canal base para un fácil desmontaje y mantenimiento. Se debe prestar especial atención al tratamiento conjunto entre la columna de la esquina, los paneles de pared y los paneles de techo. 2.5 Aplicación del sellador Finalmente, el sellador de silicona neutral se aplica a todas las juntas para formar una barrera hermética completa. Puntos clave para la aplicación del sellador: Las superficies deben limpiarse antes de la aplicación para asegurarse de que estén libres de polvo y sin aceite. El ancho del sellador debe ser idealmente 6-10 mm. Se deben usar herramientas especializadas para dar forma al sellador en un arco cóncavo. Mantenga un ambiente limpio durante el curado. Criterios de selección de materiales 1. Esponja de poliuretano suave Densidad: ≥25 kg/m³. Resiliencia: ≥60%. Calificación de incendio: al menos B1 Grade. Resistencia de envejecimiento: no hay deformación significativa después de 168 horas a 100 ° C. 2. Perfiles de aleación de aluminio Material: 6063-T5 o mayor grado. Tratamiento de la superficie: espesor de recubrimiento anodizado ≥15 μm. Tolerancia dimensional: ± 0.2 mm. Estractitud: ≤0.3 mm/m. 3. Sellador Tipo: sellador de silicona de curación neutral. Capacidad de movimiento: ≥25%. Contenido de VOC: ≤50g/L. Calificación de resistencia al moho: Grado 0. Puntos de control de calidad clave para la construcción Control dimensional: Todas las brechas de la junta deben ser uniformes, con un error acumulativo que no exceda de 2 mm. Construcción limpia: Mantener una presión positiva en el área de trabajo. Use herramientas sin polvo. Limpio mientras trabaja. Pruebas de modernidad: Realizar pruebas de descomposición de presión. Tasa de fuga ≤0.1%/h a la diferencia de presión de 1000pa. Tratamiento superficial: Sin rasguños o abolladuras visibles. Color y acabado uniformes. Juntas suaves sin cambios abruptos. Problemas y soluciones comunes Problema 1: Acumulación de polvo en las esquinas Causa: radio interno insuficiente o superficies rugosas. Solución: Use columnas de esquina con R≥30 mm y rugosidad de la superficie RA≤0.8 μm. Problema 2: agrietamiento conjunto Causa: coeficientes de expansión térmica no coincidentes o capacidad insuficiente de movimiento de sellador. Solución: Use sellador de alta elasticidad y deje las brechas de expansión apropiadas. Problema 3: Transmisión de vibración Causa: compresión insuficiente de la esponja de poliuretano. Solución: Aumente el grosor o la densidad de la esponja para garantizar una compresión del 15-20%. Conclusión La conexión entre paredes y techos en una sala limpia de Clase 100 puede parecer simple, pero implica múltiples diseños de precisión y requisitos de construcción estrictos. Solo a través de la selección adecuada de materiales, el tratamiento estructural preciso y el riguroso control de la construcción pueden esta unión crítica mantener el rendimiento de sellado a largo plazo y la garantía de limpieza. Espero que este artículo sea útil para los profesionales involucrados en el diseño y la construcción de la sala limpia, y agradezco una discusión más adicional sobre experiencias prácticas.  

Cuando se establece una sala limpia o un entorno controlado, dos soluciones comunes para mantener la pureza del aire son:Sistemas de flujo laminaryUnidades de filtro de ventilador (FFU)Aunque ambos están diseñados para proporcionar aire limpio, tienen diferentes propósitos y funcionan de diferentes maneras.sus principios de trabajo, y sus mejores casos de uso. 1¿Qué es el flujo laminar? Flujo laminarse refiere al movimiento suave y unidireccional del aire a una velocidad constante, minimizando la turbulencia y la contaminación por partículas.como los laboratorios, la producción farmacéutica y la fabricación de electrónica. Características clave de los sistemas de flujo laminar: Flujo de aire en un sentido(vertical o horizontal) Filtros HEPA o ULPApara eliminar las partículas Velocidad constante del aire(normalmente 0,3 ∼ 0,5 m/s) Se utiliza en bancos limpios, gabinetes de bioseguridad y techos de salas limpias Los sistemas de flujo laminar aseguran que los contaminantes se eliminen de las áreas de trabajo críticas, lo que los hace ideales para procesos que requieren condiciones estériles. 2¿Qué es una unidad de filtro de ventilador (FFU)? A. NoUnidad de filtro de ventilador (FFU)es un dispositivo de filtración de aire modular que combina un ventilador y un filtro HEPA/ULPA para recircular y purificar el aire.y otros entornos controlados. Características clave de las UFF: Unidad autónoma con ventilador y filtro Diseño modular(puede instalarse en redes) Control del flujo de aire variable(velocidad ajustable) Eficiencia energética en comparación con los sistemas de flujo laminar HVAC completos Las FFU se instalan típicamente en techos o paredes para mantener la limpieza del aire en grandes salas limpias sin requerir una configuración de flujo laminar completa. 3Diferencias clave entre flujo laminar y FFU Características Sistema de flujo laminar Unidad de filtro de ventilador (FFU) Tipo de flujo de aire Unidireccional (laminar) Recirculados, no siempre laminares Diseño Instalaciones fijas (bancos limpios, capas) Modular, puede ser sumado en múltiples Velocidad del aire Constante, controlado Ajustable mediante velocidad del ventilador Aplicación Zonas de trabajo pequeñas y críticas Entornos de grandes salas limpias Uso de energía Más alto (suporte completo de HVAC) Bajo (unidades individuales) El coste Configuración inicial más alta Más rentable para grandes áreas 4¿Cuál debería elegir? Seleccione el flujo laminar si: ✔ Usted necesitaespacios de trabajo estériles y libres de partículas(por ejemplo, laboratorios, fabricación de dispositivos médicos).✔ Usted requiereflujo de aire unidireccional constante.✔ Su solicitud incluye:zonas más pequeñas y críticas. Elige FFU si: ✔ Usted necesitafiltración de aire escalablepara salas limpias grandes.✔ Usted quiereunidades modulares de bajo consumo energético.✔ Su instalación requiereControl flexible del flujo de aire. 5Conclusión Las dos cosas.sistemas de flujo laminaryUnidades de filtro de ventilador (FFU)El flujo laminar es el mejor para entornos de precisión que requieren condiciones ultralimpias, mientras que las FFU ofrecen un flujo flexible,Solución rentable para salas limpias a gran escala. Comprender estas diferencias le ayudará a seleccionar el sistema adecuado para sus requisitos específicos de limpieza del aire.  

    En industrias como la tecnología de salas limpias, farmacéuticos, fabricación de electrónica y laboratorios biológicos,Unidad de filtro de ventilador (FFU)yLa velocidad de escape de aire (LAF) será la siguiente:Aunque su objetivo es proporcionar aire limpio, hay diferencias significativas en su diseño, funcionalidad y escenarios de aplicación.Este artículo analizará en detalle las diferencias entre las dos y le ayudará a elegir la solución correcta. 1¿Qué son FFU y LAF? Unidad de filtro de ventilador (FFU) Una FFU es un módulo independiente que integra unventilador y filtro de alta eficiencia (HEPA/ULPA)Se instala normalmente en techos de salas limpias o en sistemas modulares de aire limpio. Al forzar el flujo de aire, suministra aire limpio filtrado uniformemente al área de trabajo. La velocidad de escape de aire (LAF) será la siguiente: Un LAF es unbanco limpio autónomoEl sistema de ventilación incluye un ventilador, un filtro HEPA/ULPA y una superficie de trabajo dedicada.Flujo de aire laminar unidireccional (vertical u horizontal)y es adecuado para operaciones localizadas de alta limpieza. 2Comparación de las diferencias fundamentales Características En el caso de las El LAF Estructura Ventilador + filtro (sin superficie de trabajo) Ventilador + filtro + superficie de trabajo (estación de trabajo completa) Dirección del flujo de aire