Casos - Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. de página 11

En los talleres biofarmacéuticos, el sistema de grupos de estaciones de refrigeración es tan crucial como el sistema termorregulador del cuerpo humano para mantener la vida.El proceso de producción de biofármacos tiene requisitos extremadamente estrictos para condiciones ambientales como temperatura y humedad.El sistema de grupos de estaciones de refrigeración asume la importante tarea de garantizar un entorno de producción estable y garantizar la calidad y la seguridad de los medicamentos.Si el control de la temperatura no es adecuado, los principios activos de los medicamentos pueden volverse inactivos y el entorno de cultivo de microorganismos puede dañarse, afectando así a la eficacia de los medicamentos.Incluso puede llevar a la eliminación de todo un lote de drogas., causando enormes pérdidas. I. Composición del sistema de grupos de estaciones de refrigeración (I) Unidades de refrigeración: el núcleo de la refrigeración Las unidades de refrigeración pueden considerarse el "corazón" del sistema de grupos de estaciones de refrigeración.comprimen el gas refrigerante de baja temperatura y baja presión en gas de alta temperatura y alta presiónDespués de la disipación de calor en el condensador, se convierte en líquido de alta presión, y luego la presión se reduce a través del dispositivo de estrangulación.,En los talleres biofarmacéuticos, el agua refrigerada se utiliza para reducir la temperatura del agua fría y dar "frescura" al taller.Las unidades de refrigeración centrífugas se utilizan comúnmente debido a su gran capacidad de refrigeración y su alta eficiencia., que satisfacen la gran demanda de capacidad de refrigeración en la producción a gran escala. (II) Las bombas: los motores de la circulación Las bombas son como los "vasos sanguíneos" del sistema de grupos de estaciones de refrigeración, responsables de empujar el agua refrigerada y el agua de refrigeración para que circule dentro del sistema.Las bombas de agua refrigerada transportan el agua refrigerada a baja temperatura a varias áreas del taller que requieren refrigeraciónDespués de absorber el calor y aumentar la temperatura, se devuelve al evaporador de la unidad de enfriamiento para su enfriamiento.Las bombas de agua de enfriamiento transportan el agua de enfriamiento que ha absorbido el calor del condensador a la torre de enfriamiento para la disipación de calor y la reducción de la temperaturaEn la actualidad, las bombas de frecuencia variable se utilizan ampliamente en los talleres biofarmacéuticos.Pueden ajustar automáticamente la velocidad de rotación de acuerdo con la carga del sistemaTambién pueden controlar con precisión el caudal de agua, garantizando el funcionamiento estable del sistema. III) Torres de refrigeración: Equipo clave de disipación de calor Las torres de refrigeración pueden denominarse los "maestros de disipación de calor" del sistema de grupos de estaciones de refrigeración.reducción de la temperatura del agua de refrigeraciónEn los talleres biofarmacéuticos, a menudo se utilizan torres de enfriamiento de contraflujo. Utilizan el contraflujo de aire y agua para aumentar el área de contacto y el tiempo, logrando una disipación de calor eficiente.Al mismo tiempo, las torres de refrigeración están equipadas con sistemas de control inteligentes,que puede ajustar automáticamente la velocidad de rotación de los ventiladores según la temperatura ambiente y la temperatura del agua de refrigeración, asegurando el efecto de disipación de calor y ahorrando electricidad. II. Mecanismo de funcionamiento del sistema de grupos de estaciones de refrigeración (I) Tecnología de control de grupo inteligente: el "cerebro inteligente" del sistema La tecnología inteligente de control de grupo dota al sistema de grupo de estaciones de refrigeración de "inteligencia" y sirve como "cerebro" de todo el sistema.humedad, y la carga de refrigeración del taller en tiempo real a través de sensores, así como los parámetros de funcionamiento de equipos como unidades de refrigeración, bombas y torres de refrigeración.Utilizando algoritmos avanzados para el análisis y el procesamiento, controla con precisión el estado de funcionamiento de cada dispositivo.El sistema de control de grupo inteligente reducirá automáticamente el número de unidades de refrigeración en funcionamiento y reducirá las velocidades de rotación de las bombas y los ventiladores de la torre de refrigeración., minimizando el consumo de energía y satisfaciendo al mismo tiempo la demanda de refrigeración. II) Estrategia de regulación de la carga: adaptación precisa a las necesidades En los talleres biofarmacéuticos, los requisitos de carga de enfriamiento de los diferentes procesos de producción varían mucho.El sistema de grupos de estaciones de refrigeración adopta estrategias flexibles de regulación de la carga para adaptarse con precisión a estos cambiosLas unidades de refrigeración tienen funciones de regulación de energía de varias etapas y pueden ajustar automáticamente la capacidad de refrigeración de salida de acuerdo con el tamaño de la carga de refrigeración.Las bombas y los ventiladores de la torre de enfriamiento también pueden cambiar el caudal y el volumen de aire a través de la regulación de velocidad de frecuencia variable para lograr un emparejamiento dinámico con la carga de enfriamientoPor ejemplo, durante la fase de fermentación de la droga, que tiene altos requisitos para el control de la temperatura y una gran demanda de carga de enfriamiento, el sistema funcionará a plena capacidad.En la fase de envasado de los medicamentos, cuando la demanda de carga de refrigeración es pequeña, el sistema funcionará automáticamente con un consumo de energía reducido. III. Aplicaciones tecnológicas innovadoras del sistema de grupos de estaciones de refrigeración (I) Tecnología de Internet de las Cosas (IoT): logro de la monitorización y gestión remotas La tecnología IoT ha introducido el sistema de grupos de estaciones de refrigeración en una nueva era de monitoreo y gestión remotos.los datos de funcionamiento del equipo se cargan a la plataforma en la nube en tiempo real;Los administradores pueden ver el estado de funcionamiento del sistema en cualquier momento y en cualquier lugar a través de terminales como teléfonos móviles y computadoras, operar el equipo de forma remota,y manejar las alarmas de fallas de manera oportunaEsto no sólo mejora la eficiencia de la gestión, sino que también permite predecir con antelación posibles fallos de los equipos, facilitando el mantenimiento preventivo y reduciendo los tiempos de inactividad. (II) Análisis de grandes volúmenes de datos y mantenimiento predictivo: garantizar el funcionamiento estable de los equipos La aplicación de la tecnología de análisis de grandes volúmenes de datos en el sistema de grupos de estaciones de refrigeración garantiza el funcionamiento estable del equipo. The system collects a large amount of historical operation data of the equipment and uses big data analysis algorithms to uncover the patterns behind the data and establish equipment performance modelsAl comparar los datos en tiempo real con los valores previstos de los modelos, se pueden detectar de antemano los riesgos potenciales de avería del equipo y organizar el mantenimiento preventivo.,si se prevé que el rodamiento de una bomba determinada puede fallar en una semana, el mantenimiento y la sustitución pueden concertarse con anticipación para evitar interrupciones de producción causadas por fallos repentinos. IV. Ventajas del sistema de grupos de estaciones de refrigeración I) Alta eficiencia y ahorro energético: reducción de los costes de explotación El sistema de grupos de estaciones de refrigeración logra una alta eficiencia y un ahorro de energía mediante la aplicación de tecnología inteligente de control de grupos, estrategias de regulación de carga,y equipos de ahorro de energíaEn comparación con los sistemas de refrigeración tradicionales, puede ahorrar entre un 30% y un 50% de consumo de energía.Tomando como ejemplo un gran taller biofarmacéutico, puede ahorrar varios millones de yuanes en facturas de electricidad cada año. (II) Control preciso de la temperatura: garantía de la calidad del fármaco El control preciso de la temperatura es la línea de vida de los talleres biofarmacéuticos, y el sistema de grupos de estaciones de refrigeración tiene un excelente rendimiento en este sentido.Puede controlar la temperatura del taller dentro de ± 0Durante el proceso de producción de la vacuna, se producen dos tipos de vacunas:un control preciso de la temperatura y la humedad puede garantizar la actividad y la estabilidad de la vacuna, mejorando la calidad y la seguridad de los medicamentos. V. Puntos clave de mantenimiento y gestión del sistema de grupos de estaciones de refrigeración (I) Inspecciones y mantenimiento periódicos: prolongación de la vida útil del equipo Las inspecciones y el mantenimiento periódicos son la clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de grupos de estaciones de refrigeración y prolongar la vida útil del equipo.El personal de mantenimiento debe realizar inspecciones exhaustivas de equipos como las unidades de refrigeración., bombas y torres de refrigeración de acuerdo con los ciclos de inspección especificados, incluida la apariencia del equipo, los parámetros de funcionamiento y los componentes de conexión.Añadir aceite lubricante al equipo con regularidadEn general, las unidades de refrigeración se mantienen de forma exhaustiva una vez al trimestre.y las bombas y torres de refrigeración se inspeccionan y mantienen una vez al mes. (II) Diagnóstico y solución de fallos: Restablecimiento rápido de la producción Cuando se produce un fallo en el sistema del grupo de estaciones de refrigeración, es de gran importancia un diagnóstico y una solución de fallas rápidos y precisos.El personal de mantenimiento debe basarse en el sistema de diagnóstico de fallos integrado del equipoPara las fallas comunes como la sobrecarga del motor de la bomba y el fallo del ventilador de la torre de refrigeración, los expertos pueden utilizar datos de sensores inteligentes y su propia experiencia para determinar rápidamente la causa y la ubicación de la falla.Las piezas de repuesto deben estar preparadas para ser reemplazadas y reparadas a tiempo.Para fallas complejas,Se debe contactar oportunamente con el soporte técnico del fabricante para restablecer el funcionamiento normal del sistema lo antes posible y minimizar el impacto en la producción..

En la industria alimentaria, la seguridad y la estandarización del entorno de producción están directamente relacionadas con la salud de los consumidores.2017Normas de diseño para las fábricas de alimentossirve como una guía crucial para la construcción y renovación de fábricas de alimentos en Singapur, salvaguardando la seguridad alimentaria desde múltiples dimensiones.ha llevado a cabo investigaciones en profundidad sobre esta norma y la ha aplicado activamente, aprovechando sus capacidades profesionales para ayudar a las empresas alimentarias a crear espacios de producción compatibles y eficientes. I. Interpretación en profundidad de las disposiciones fundamentales de la norma 585:2017 La norma SS 585:2017 cubre varios aspectos de las fábricas de alimentos, incluida la selección del sitio, el diseño, las instalaciones y el equipo y la gestión de la higiene.Estas disposiciones funcionan en conjunto para establecer una línea de defensa rigurosa para la producción de seguridad alimentaria- ¿ Por qué? I) Requisitos para la selección del emplazamiento - ¿ Qué? Clasificación de las cláusulas Requisitos específicos Datos/indicadores clave Principios de diseño Requisitos para la selección del sitio Mantenerse alejado de las fuentes de contaminación, como los vertederos de residuos y las plantas químicas; el terreno debe estar más alto que las zonas circundantes para evitar la inundación La distancia a las fuentes de contaminación debe ser ≥ 500 metros; se recomienda que la diferencia de altura del terreno sea ≥ 0,5 metros Evitar que los contaminantes externos entren en la fábrica a través del aire, el agua y otros medios, lo que puede afectar a las materias primas de los alimentos y al medio ambiente de producción.Un terreno más alto es propicio para el drenaje natural, reduciendo el impacto de las inundaciones en la fábrica - ¿ Qué? II) Diseño del taller En cuanto a la disposición del taller, además de separar claramente las áreas de producción, las áreas de almacenamiento y las áreas de oficinas, y tener canales peatonales y logísticos independientes,los niveles de limpieza de las diferentes áreas funcionales también deben coincidir con los requisitos de producciónPor ejemplo, el nivel de limpieza de las zonas de procesamiento de alimentos suele ser superior al de las zonas de almacenamiento de materias primas.Las zonas tampón deben estar equipadas con instalaciones de lavado y desinfección de manos., duchas de aire, etc., impidiendo eficazmente que los contaminantes transportados por el personal y los materiales entren en áreas de alta limpieza. - ¿ Qué? Clasificación de las cláusulas Requisitos específicos Datos/indicadores clave Principios de diseño Diseño del taller Separar claramente las zonas de producción, almacenamiento y oficinas; disponer de canales peatonales y logísticos independientes; establecer zonas tampón en las diferentes áreas funcionales Se requieren particiones físicas para separar las diferentes áreas funcionales; la anchura de los canales debe ser ≥ 1,5 metros; el área de la zona tampón debe ser ≥ 6 metros cuadrados Las particiones físicas y los canales independientes evitan la contaminación cruzada de los peatones y la logística; las zonas tampón pueden purificar al personal y los materiales que entran en áreas de alta limpieza. - ¿ Qué? (III) Purificación del aire. La purificación del aire en talleres de limpieza es la clave para garantizar la seguridad alimentaria.Para lograr este objetivo, no sólo se requieren filtros de alta eficiencia, sino también un diseño razonable de la organización del flujo de aire.que pueden diluir eficazmente los contaminantes interiores; mientras que las salas limpias de flujo unidireccional descargan contaminantes rápidamente mediante el principio de flujo de pistón. - ¿ Qué? Clasificación de las cláusulas Requisitos específicos Datos/indicadores clave Principios de diseño Purificación del aire. Los talleres de limpieza deben alcanzar el nivel de limpieza correspondiente; detectar regularmente la limpieza del aire y el contenido microbiano Se recomienda que la limpieza de las zonas en contacto directo con los alimentos alcance la clase ISO 8; realizar una inspección exhaustiva al menos una vez al trimestre. La filtración de alta eficiencia y la organización científica del flujo de aire aseguran el aire limpio, y las inspecciones regulares aseguran que el efecto de purificación se mantenga al nivel estándar. - ¿ Qué? (IV) Control de la temperatura y la humedad Los diferentes tipos de alimentos tienen diferentes requisitos de temperatura y humedad. Tomemos la industria de la panadería como ejemplo.con un control de la humedad del 50% al 60% para evitar que las materias primas como la harina se humedezcan y se torcenEn la zona de almacenamiento en frío de la transformación de la carne, la temperatura debe controlarse entre 0 y 4 °C y la humedad entre el 60% y el 70%,que no sólo puede inhibir el crecimiento de microorganismos, sino también evitar que la carne se deshidrate y se deteriore- ¿ Por qué? - ¿ Qué? Clasificación de las cláusulas Requisitos específicos Datos/indicadores clave Principios de diseño Control de temperatura y humedad Establecer los rangos de temperatura y humedad adecuados según el tipo de alimento; el rango de fluctuación de la temperatura y la humedad debe estar dentro de un intervalo controlable Control de la temperatura en la zona de almacenamiento en frío a 0-4°C, humedad del 60% al 70%; fluctuación de la temperatura ± 1°C, fluctuación de la humedad ± 5% Un control preciso de la temperatura y la humedad crea un entorno adecuado para el almacenamiento y procesamiento de los alimentos, reduciendo el riesgo de cambios de calidad - ¿ Qué? (V) Sistema de drenaje El diseño de la pendiente de las tuberías de drenaje afecta directamente a la eficiencia del drenaje.evitar la acumulación de agua y la reproducción de bacteriasAl mismo tiempo, se deben instalar filtros y trampas P en las salidas de drenaje.y las trampas P pueden evitar el retroceso de olores y gases nocivos desde las alcantarillas hasta el taller- ¿ Por qué? - ¿ Qué? Clasificación de las cláusulas Requisitos específicos Datos/indicadores clave Principios de diseño Sistema de drenaje Las tuberías de drenaje deben tener una pendiente para evitar la acumulación de agua; instalar filtros y trampas P en las salidas de drenaje La pendiente de las tuberías de drenaje debe ser ≥ 2%; el tamaño de los poros del filtro debe ser ≤ 5 mm Una pendiente razonable y instalaciones de salida de drenaje garantizan un drenaje suave y evitan la contaminación ambiental del taller. - ¿ Qué? II. Ejemplos de aplicaciones abundantes y efectos notables de la norma (I) Proyecto de renovación de una fábrica de alimentos para hornear en Singapur Antes de la introducción de la norma SS 585:2017, la fábrica tenía varios problemas: el área de almacenamiento de materias primas estaba demasiado cerca del área de procesamiento y no había una partición efectiva,Así que las materias primas como la harina eran propensas a absorber los olores generados en el área de procesamiento.El sistema de ventilación del taller era imperfecto, lo que provocó una alta humedad del aire y algunos productos horneados se humedecieron. Después de re-planificar de acuerdo con el estándar, el área de almacenamiento de materias primas se trasladó a una zona independiente, y se instalaron puertas divisorias a prueba de humedad y olor.Se adoptó un sistema de aire fresco combinado con filtros de alta eficiencia para mejorar la calidad del aire en el taller y controlar estrictamente la humedadMientras tanto, el proceso de producción se optimizó para permitir un flujo unidireccional de materias primas desde el área de almacenamiento hasta la zona de procesamiento y luego hasta la zona de producto terminado.la humedad de los productos disminuyó del 12% al 3%, y la tasa de quejas por olores disminuyó en un 85%. - ¿ Qué? (II) Proyecto de modernización de una fábrica de procesamiento de carne en Singapur El sistema original de control de temperatura y humedad de la fábrica estaba obsoleto, incapaz de controlar con precisión la temperatura en el área de almacenamiento frío,que ocasiona la descongelación y el nuevo congelación de algunos productos cárnicosAdemás, el sistema de drenaje presentaba problemas como la pendiente insuficiente de las tuberías y la falta de dispositivos de filtración en las salidas de drenaje.que conduce a una mala descarga de aguas residuales y a una acumulación frecuente de agua en el piso del taller- ¿ Por qué? Después de la actualización de acuerdo con el estándar SS 585:2017, se instaló un sistema inteligente de control de temperatura y humedad, que puede monitorear y ajustar la temperatura y la humedad en tiempo real.Las tuberías de drenaje fueron colocadas de nuevo para garantizar que la pendiente cumpliera con el estándarDespués de la renovación, la tasa de sobrevaloración microbiana de los productos disminuyó del 8% antes de la renovación al 1,2%.La eficiencia de producción aumentó en un 15%, y las pérdidas de productos causadas por problemas de temperatura y humedad se redujeron en un 20%. Tanto los beneficios económicos como los niveles de inocuidad alimentaria mejoraron significativamente. III. Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.: un profesional profundo de la norma SS 585:2017 (I) Soluciones para la purificación del aire El equipo de purificación de aire de alta eficiencia desarrollado por Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. utiliza filtros de alta eficiencia de grado H13, con una eficiencia de filtración de 99.99% para las partículas de 0.3μm, garantizando de forma estable que la limpieza del aire del taller alcanza las normas ISO Clase 8 o incluso más altas.La empresa tiene un equipo de diseño de organización de flujo de aire profesional que puede diseñar los esquemas de suministro y retorno de aire más razonables de acuerdo con el diseño del taller y los requisitos de producciónPor ejemplo, en los talleres de procesamiento de alimentos a gran escala, se adopta la forma de organización del flujo de aire de suministro de lado superior y retorno de lado inferior doble,evitar eficazmente las esquinas sin salida del flujo de aire y garantizar la distribución uniforme del aire limpio- ¿ Por qué? (II) Sistema de control de temperatura y humedad El sistema de control de temperatura y humedad de la empresa tiene capacidades de regulación de alta precisión, con una precisión de control de temperatura de ± 0,5 °C y una precisión de control de humedad de ± 3%.Puede personalizar soluciones personalizadas de acuerdo con las diferentes necesidades de producción de alimentosPor ejemplo, the temperature and humidity control system designed for chocolate production workshops can stably control the workshop temperature at 18 - 22°C and humidity at 40% - 50% in high - temperature summer environments, evitando que el chocolate se derrita y se glase en la superficie y garantizando la calidad del producto. - ¿ Qué? (III) Planificación general y servicios Además de suministrar equipos básicos, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. también proporciona servicios de una sola parada que cubren la planificación y el diseño previos a la construcción,instalación y puesta en marcha de equiposEn la fase de planificación y diseño, el equipo de la empresa comprenderá a fondo los procesos de producción, los tipos de productos y otra información de las empresas alimentarias,y llevar a cabo una planificación científica y razonable del diseño del taller en combinación con la SS 585:2017, incluida la división del área funcional, el diseño de los canales peatonales y logísticos, y el diseño de los sistemas de ventilación y drenaje.cada enlace está estrictamente controlado para garantizar el funcionamiento estable del equipo y que todos los indicadores cumplen los requisitos estándar.En términos de mantenimiento postventa, se proporcionan servicios de inspección regulares para detectar y resolver rápidamente los problemas que se producen durante el funcionamiento del equipo.garantizar la producción continua de las fábricas de alimentos que cumplen los requisitosCon años de experiencia en la industria y un equipo técnico profesional, la empresa ha ayudado con éxito a más de 50 empresas de alimentos a completar proyectos de modernización y renovación de fábricas,recibir elogios unánimes de los clientes- ¿ Por qué? Adherencia a la norma de Singapur SS 585:2017Normas de diseño para las fábricas de alimentoses la clave para que las empresas alimentarias logren una producción segura y mejoren su competitividad en el mercado.está dispuesto a unirse a las empresas alimentarias con sus capacidades profesionales para crear conjuntamente entornos de producción alimentaria que cumplan con estándares elevados, salvaguardar la línea de defensa de la seguridad alimentaria y contribuir al desarrollo saludable de la industria alimentaria.

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