Casos - Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. de página 23

En la industria de producción de alimentos, la creación de un entorno de producción que cumpla con estrictos estándares de higiene es de suma importancia.una empresa especializada en la construcción de salas limpias de una sola parada, entendemos profundamente el papel fundamental que desempeñan los conductos de ventilación de fibra en los talleres de alimentos para mantener la calidad del aire interior, garantizar la seguridad alimentaria y mejorar la eficiencia de la producción.Este artículo explorará en profundidad las ventajas, diseño de puntos clave, especificaciones de instalación y mantenimiento de conductos de ventilación interiores de fibra en talleres de alimentos, proporcionando referencias completas y profesionales para las empresas de alimentos. I. Ventajas únicas de los conductos de ventilación interiores de fibra en talleres de alimentos (1) Excelente rendimiento de limpieza, alineado con altos estándares de producción de alimentos La producción de alimentos tiene exigencias extremadamente elevadas de limpieza ambiental, ya que incluso las más pequeñas partículas de polvo o microorganismos pueden representar una amenaza para la calidad y la seguridad de los alimentos.Los conductos de ventilación interiores de fibra están hechos de fibra especialSu superficie lisa es menos propensa a la acumulación de polvo, reduciendo efectivamente el crecimiento y la adhesión de microorganismos.los conductos de fibra no oxidan ni corroyen, evitando que los desechos entren en el aire del taller debido al envejecimiento de los conductos. Esto proporciona un entorno de suministro de aire más limpio y seguro para la producción de alimentos.los conductos de ventilación de fibra pueden asegurar que no haya residuos metálicos en el aire, evitando que se mezclen en los pasteles y salvaguardando la alta calidad de los productos. (2) Buena uniformidad de la ventilación, estabilización de la temperatura y humedad del taller Las diferentes áreas de un taller de alimentos tienen requisitos estrictos y consistentes para la temperatura y la humedad.El aire se descarga a través de los huecos de fibra en toda la pared del conducto o agujeros pequeños distribuidos uniformementeEsto permite que la temperatura y la humedad en todos los rincones del taller alcancen y mantengan rápidamente el rango establecido.evitar eficazmente el sobrecalentamiento localUn ambiente de temperatura y humedad estable es crucial para la fermentación, el almacenamiento y otros procesos de la leche.Los conductos de ventilación de fibra pueden garantizar que la temperatura en el área de fermentación se mantenga constante dentro del rango adecuado, mejorando la estabilidad de calidad de los productos lácteos. (3) Resistencia excepcional a la condensación, evitando que los alimentos se humedezcan y se estropeen Durante el proceso de producción de alimentos, especialmente en las áreas de procesamiento de alimentos refrigerados y congelados, a menudo se produce condensación en la superficie de los conductos de ventilación.La condensación no sólo afecta a la vida útil de los conductos de ventilación, sino que también puede causar la caída de gotas de aguaLos conductos de ventilación interiores de fibra tienen un excelente rendimiento de aislamiento térmico.se forma una capa de aire frío fuera de la pared del conducto, creando casi ninguna diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la pared del conducto.que elimina la necesidad de medidas adicionales de aislamiento de tuberíasEn un taller de producción de helados, los conductos de ventilación de fibra pueden prevenir eficazmente la condensación en un ambiente de baja temperatura.evitar que las gotas de agua contaminen los productos de helado y garantizar la calidad del producto. (4) Ligero y fácil de instalar, reduciendo los costos y dificultades de construcción La construcción de talleres de alimentación a menudo requiere la instalación de sistemas de ventilación complejos en un espacio y tiempo limitados.aproximadamente 1/40 del peso de los sistemas de ventilación metálicos tradicionalesEsto reduce significativamente la carga de los techos o paredes, haciéndolos especialmente adecuados para lugares con capacidad de carga limitada de la estructura del edificio.su proceso de instalación es simple y rápido- el tiempo de instalación es generalmente de sólo 1/10 o menos que el de los sistemas tradicionales,que puede acortar significativamente el ciclo del proyecto y reducir los costes de construcciónPara las empresas alimentarias que necesitan actualizar o transformar los talleres existentes, esta ventaja de los conductos de ventilación de fibra es aún más prominente.el sistema de ventilación puede actualizarse rápidamente sin afectar a la producción normal. II. Puntos clave de diseño de conductos de ventilación de fibra en talleres de alimentos (1) Determinar rutas de conductos basadas en el diseño del taller y los procesos de producción El diseño de los conductos de ventilación debe estar estrechamente integrado con la situación real del taller.Se debe realizar un análisis detallado de la disposición del equipoPor ejemplo, en un taller de transformación de carne, el flujo de personal y las funciones de las diferentes áreas de producción dentro del taller determinan las rutas óptimas de conducción.los requisitos de ventilación de la zona de procesamiento de materias primas, el área de corte, y el área de embalaje son diferentes.Los conductos de ventilación deben estar razonablemente dispuestos de acuerdo con las características de cada área para garantizar que cada área reciba una ventilación suficiente y adecuada.Al mismo tiempo, se deben hacer esfuerzos para evitar que los conductos crucen áreas con diferentes requisitos de limpieza para reducir el riesgo de contaminación cruzada.Las rutas de los conductos deben ser simples y suaves, que consiste principalmente en tuberías rectas, y el número de tuberías de rama debe ser minimizado tanto como sea posible.tuberías reductorasCada componente está conectado a la tubería principal y a las tuberías de rama con cremalleras para garantizar la estanqueidad y firmeza de la conexión. (2) Calcular con precisión el volumen de ventilación y el diámetro del tubo para satisfacer los requisitos de producción Calcular con precisión el volumen de ventilación requerido para un taller de alimentos es una parte crucial del diseño de conductos de ventilación de fibra.La determinación del volumen de ventilación debe tener en cuenta factores como el área del taller., la altura, el número de trabajadores, la disipación del calor del equipo y los requisitos de temperatura y humedad del proceso de producción.en un taller de llenado de bebidas con un gran número de personal y equipos de alta generación de calor, se requiere un gran volumen de ventilación para garantizar el aire fresco y la temperatura adecuada.el diámetro del tubo debe determinarse razonablementeLa velocidad del aire dentro de los conductos de fibra circular está relacionada con la presión estática interna.que afectan al efecto de suministro de airePor lo tanto, durante el proceso de diseño, la velocidad del aire dentro de los conductos no debe ser demasiado alta.para tuberías semicirculares y de forma especial, la velocidad del aire debe reducirse adecuadamente de acuerdo con la selección.se garantiza que el sistema de ventilación no sólo puede satisfacer los requisitos de ventilación del taller, sino que también garantiza la estabilidad y la eficiencia del funcionamiento del sistema.. (3) Seleccione los modos de salida de aire adecuados para optimizar la distribución de aire Los conductos de ventilación de fibra tienen una variedad de modos de salida de aire, cada uno con sus escenarios y características aplicables.Es necesario seleccionar los modos de salida de aire adecuados de acuerdo con las funciones y los requisitos de las diferentes zonas.Por ejemplo, en las áreas de almacenamiento de alimentos, se puede adoptar el modo de salida de aire de permeabilidad (tejido).evitar la sensación de viento en el área de suministro de aire, reduciendo la perturbación de los alimentos y satisfaciendo requisitos de confort de alto nivel, lo que favorece el almacenamiento a largo plazo de los alimentos; en áreas de procesamiento con actividades frecuentes del personal,el modo de gran orificio o chorro se puede utilizar para lograr un suministro de aire de larga distancia y de gran volumen, ajustando rápidamente la temperatura y la humedad de la zona y garantizando la comodidad de los trabajadores y la estabilidad del entorno de producción.El número y las especificaciones de las salidas de aire también deben calcularse con precisión de acuerdo con los requisitos de volumen de suministro de aire y velocidad de suministro de aire para lograr el mejor efecto de distribución de aire.. III. Especificaciones y procedimientos de instalación de conductos de ventilación de fibra (1) Trabajo de preparación antes de la instalación Antes de instalar conductos de ventilación de fibra, se requiere un trabajo de preparación suficiente. conduct a detailed measurement and survey of the workshop site to ensure that the installation space meets the requirements and check the load - bearing capacity of the building structure to provide a basis for installing the suspension deviceAl mismo tiempo, llevar a cabo estrictas inspecciones de calidad en los conductos de ventilación de fibra y accesorios relacionados para garantizar que los conductos estén libres de daños, grietas,y que los accesorios sean completos y de calidad cualificadaAdemás, preparar las herramientas y equipos necesarios para la instalación, tales como cuerdas de acero, rieles de aluminio, equipos de elevación, herramientas de cremallera, etc.y proporcionar formación profesional al personal de instalación para que estén familiarizados con el proceso de instalación y las especificaciones y dominen las habilidades de operación. (2) Procedimientos de instalación de conductos Instalación de los dispositivos de suspensión: Determinar las posiciones de los puntos de suspensión en el techo o las paredes del taller de acuerdo con el plan de diseño, e instalar dispositivos de suspensión especiales de cuerda de acero o de aluminio.La instalación de los dispositivos de suspensión debe ser firme y fiable para garantizar que puedan soportar el peso de los conductos de ventilación y las vibraciones durante el funcionamiento.Durante el proceso de instalación, preste atención al ajuste de la altura y la nivelación de los dispositivos de suspensión para garantizar la planitud de los conductos después de la instalación. Ensamblaje y conexión de conductosEn el caso de las tuberías de ventilación de fibra, el conducto de ventilación de fibra debe ser montado de acuerdo con los requisitos de diseño.utilizar cremalleras para conectar estrechamente cada componente para garantizar la estanqueidad de la conexión y evitar fugas de aireDurante el proceso de conexión, compruebe si las rutas y ángulos de los conductos cumplen con los requisitos del diseño y ajustelos oportunamente si hay alguna desviación. Fijación y ajuste de los conductos: elevar los conductos de ventilación montados a través de los dispositivos de suspensión, ajustar la posición y la altura de los conductos para que cumplan con los requisitos de altura y nivel de la instalación de diseño.utilizar piezas de fijación para fijar firmemente los conductos a los dispositivos de suspensión para garantizar que los conductos no se sacuden ni se desplacen durante el funcionamiento- Tenga cuidado de no dañar los conductos durante el proceso de fijación. Instalación de salida de aire: Instalar las salidas de aire correspondientes de acuerdo con el diseño del modo de salida de aire.y la conexión con los conductos debe ser apretada para garantizar una salida de aire suave. para salidas de aire con requisitos especiales de instalación, como boquillas y salidas de aire de malla,seguir estrictamente las instrucciones de instalación para garantizar que el efecto de salida de aire de las salidas de aire cumpla con los requisitos de diseño. (3) Debug y pruebas después de la instalación Después de la instalación de los conductos de ventilación, se requiere una depuración y pruebas exhaustivas.si hay algún fenómeno de fuga de aire en los conductos, y si la salida de aire de las salidas de aire es normal. a través de la prueba, descubrir y resolver rápidamente cualquier problema que pueda ocurrir durante el proceso de instalación.utilizar equipos de ensayo profesionales para probar varios indicadores de rendimiento del sistema de ventilación, como el volumen de ventilación, la velocidad del aire, la presión del aire, la distribución de la temperatura y la humedad, etc.,garantizar que el rendimiento del sistema cumple los requisitos de diseño y las normas de uso de los talleres de alimentosPara situaciones en las que los resultados de los ensayos no cumplan los requisitos, realizar un análisis detallado y un ajuste hasta que el rendimiento del sistema alcance la norma. IV. Mantenimiento de los conductos de ventilación de fibra en los talleres de alimentos (1) Limpieza regular para mantener limpio el interior de los conductos La limpieza periódica de los conductos de ventilación de fibra en los talleres de alimentos es una medida importante para mantener su buen estado de funcionamiento y garantizar la calidad del aire del taller.grasa, y otros contaminantes en el entorno de producción de alimentos, la acumulación a largo plazo afectará el efecto de ventilación y la higiene de los conductos.Se recomienda realizar una limpieza completa de los conductos cada cierto período (por ejemplo, 3 a 6 meses).Cuando se limpia, se puede utilizar un equipo profesional de limpieza de conductos, como robots de limpieza de conductos y pistolas de agua de alta presión, para eliminar completamente el polvo, la suciedad y otras sustancias dentro de los conductos.Para algunas áreas difíciles de limpiar., pueden utilizarse agentes de limpieza especiales, pero es necesario asegurarse de que los agentes de limpieza no dañen el material de fibra y no contaminen el entorno del taller.comprobar los conductos para asegurarse de que no hay suciedad residual o agente de limpieza. (2) Compruebe el sellado del conducto y las partes de conexión El control regular de la sujeción de los conductos de ventilación de fibra y la firmeza de las partes de conexión es crucial.las partes de conexión de los conductos pueden aflojarse o el rendimiento de sellado puede disminuir debido a factores como las vibraciones y los cambios de temperatura., lo que da lugar a una fuga de aire, que afectará al efecto de ventilación y al entorno del taller.Las partes de conexión de los conductos deben comprobarse mensualmente para ver si las cremalleras están sueltas y si las tiras de goma de sellado están viejas o dañadasPara posibles daños, grietas y otras situaciones en la superficie de los conductos, repararlos a tiempo.Los materiales especiales de reparación de fibra se pueden utilizar para el procesamiento para garantizar la integridad y el sellado de los conductos. (3) Mantenimiento de los dispositivos de suspensión y accesorios relacionados No se debe olvidar el mantenimiento de los dispositivos de suspensión y los accesorios relacionados de los conductos de ventilación de fibra.Compruebe regularmente si las cuerdas de acero y los rieles de aluminio de los dispositivos de suspensión están desgastados o deformadosSi se presentan problemas, sustituirlos oportunamente para garantizar la suspensión segura de los conductos. Al mismo tiempo, comprobar si las partes de fijación, ganchos y otros accesorios están sueltos,Y cuando estén sueltas, apretadlas.. para algunas piezas móviles, como los dispositivos de regulación de las salidas de aire y las válvulas,realizar un mantenimiento regular de la lubricación para garantizar que puedan ser operados de manera flexible y puedan regular normalmente el volumen de ventilación y la dirección del aire.Además, preste atención a comprobar el rendimiento anticorrosión de los dispositivos de suspensión y accesorios.llevar a cabo la eliminación de óxido y tratamiento anti-corrosión de manera oportuna. (4) Ajuste el sistema de ventilación de manera oportuna de acuerdo con los cambios de producción La situación de producción de las empresas alimentarias puede cambiar debido a factores como la demanda del mercado y los tipos de producto, lo que exige que el sistema de conductos de ventilación de fibra se ajuste oportunamente.Por ejemplo:, cuando una empresa añade nuevas líneas de producción o amplía la escala de producción, el número de equipos, el número de personal y la generación de calor en el taller cambiarán.el volumen de ventilaciónLa velocidad de ventilación, la velocidad del aire y otros parámetros del sistema de ventilación deben ser recalculados y ajustados mediante el ajuste de la velocidad del ventilador, la apertura o cierre de algunas salidas de aire y otros métodos.el sistema de ventilación puede satisfacer los nuevos requisitos de producciónAl mismo tiempo, durante las diferentes estaciones o diferentes etapas del proceso de producción de alimentos, los requisitos de temperatura y humedad también pueden ser diferentes.y el modo de funcionamiento del sistema de ventilación también debe ajustarse en consecuencia para garantizar que el entorno del taller siempre cumpla con las normas de producción de alimentos. Con una rica experiencia y un equipo técnico profesional en el campo de la construcción de salas limpias, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd.puede proporcionar a las empresas alimentarias soluciones únicas para el diseño de conductos de ventilación de fibraEntendemos profundamente la importancia del sistema de ventilación en los talleres de alimentos para la seguridad alimentaria y la eficiencia de la producción y estamos comprometidos a crear un sistema de ventilación eficiente,estable, y un entorno de ventilación limpio para los clientes, ayudando a las empresas alimentarias a mejorar la calidad de los productos, reducir los costes de producción y lograr un desarrollo sostenible.Eligiendo a la empresa de construcción de salas limpias de Guangzhou., Ltd. significa elegir un socio profesional y confiable para la construcción de salas limpias, que acompañará su negocio de producción de alimentos.

En el campo de la producción de alimentos, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., como un experto de la industria especializado en la construcción de salas limpias,Comprende profundamente el papel crucial del sistema de máquinas de tornillo de aire acondicionado y refrigeración en las fábricas de alimentosDesde el procesamiento de carne hasta la producción de panadería, desde la fabricación de productos lácteos hasta el relleno de bebidas,un sistema de refrigeración adecuado no sólo está relacionado con la calidad del producto, sino que también afecta a la eficiencia de la producción y la inocuidad de los alimentosEste artículo profundizará en los misterios del sistema de máquinas de tornillo de aire acondicionado y refrigeración en las fábricas de alimentos y compartirá nuestras ideas únicas y nuestra rica experiencia en este campo. I. Por qué los sistemas de máquinas de tornillo son la opción preferida para las fábricas de alimentos (1) Estabilidad excepcional para garantizar la calidad del producto La producción de alimentos tiene requisitos extremadamente elevados para la estabilidad de la temperatura ambiental.que afectan a su textura y sabor, y también puede conducir al crecimiento de bacterias, lo que representa una amenaza para la seguridad alimentaria.el sistema de máquina de tornillo puede lograr una refrigeración continua y estable con gases de escape libres de pulsaciones, y la fluctuación de la temperatura puede controlarse dentro de ≤ ± 0,5°C. Esto significa que durante todo el proceso de producción, los alimentos se mantienen en un ambiente de baja temperatura ideal,evitar problemas de calidad causados por cambios de temperaturaEn comparación con las máquinas de pistón tradicionales, las máquinas de tornillo tienen una ventaja abrumadora en términos de estabilidad, salvaguardando la calidad de los alimentos. (2) Potente capacidad de refrigeración para satisfacer diversas necesidades La producción en las fábricas de alimentos abarca una variedad de procesos, cada uno con diferentes requisitos para las temperaturas de refrigeración.los sistemas de máquinas de tornillo pueden manejar fácilmente estas demandasLa compresión de una sola etapa puede alcanzar los -30°C, y la compresión de dos etapas puede bajar hasta los -40°C.Ya sea la congelación de mariscos y carnes o la refrigeración de frutas y verduras.Por ejemplo, en la producción de albóndigas congeladas rápidamente,La rápida reducción de la temperatura central de las albóndigas por debajo de -18°C puede bloquear eficazmente la humedad y los nutrientesLa gran capacidad de refrigeración del sistema de máquinas de tornillo juega un papel vital en tales escenarios. (3) Ventajas de ahorro de energía para ayudar a controlar los costes Con el aumento de los costes energéticos, la conservación de la energía se ha convertido en el centro de atención de las empresas.En comparación con otros equipos de refrigeraciónEn las grandes fábricas de alimentos donde el sistema de refrigeración funciona las 24 horas del día, a largo plazo, el sistema de refrigeración se utiliza para la refrigeración de los productos alimenticios.Las ventajas de ahorro de energía del sistema de máquinas de tornillo pueden ayudar a las empresas a ahorrar una cantidad significativa de gastos de electricidad- mediante medios técnicos tales como la optimización del ciclo de refrigeración y la mejora de la relación de eficiencia energética del equipo,el sistema de máquina de tornillo logra una utilización eficiente de la energía al tiempo que garantiza el efecto de refrigeración, reduciendo los costes de funcionamiento de las empresas. II. Principales componentes y tecnologías de los sistemas de máquinas de tornillo en las fábricas de alimentos (1) Los rotores son el "corazón" del sistema Los rotores son los componentes centrales del sistema de máquinas de tornillo, y su rendimiento afecta directamente al rendimiento general del sistema.En comparación con los perfiles dentales tradicionales, la fuga se reduce en un 20%, mejorando significativamente la eficiencia del compresor.garantizar su durabilidad en condiciones de funcionamiento de alta velocidad y de alta presión, con una vida útil superior a 100.000 horas, lo que no sólo reduce la frecuencia del mantenimiento del equipo y reduce los costes de mantenimiento, sino que también garantiza el funcionamiento estable del sistema a largo plazo,que es crucial para los requisitos de producción continua de las fábricas de alimentos. (2) Sistema de separación de aceite: garantía de un funcionamiento eficiente El sistema de separación de aceite juega un papel crucial en el sistema de máquinas de tornillo.,y la tasa de aceite residual puede controlarse en 0.6MPa para garantizar el funcionamiento normal del sistema de separación de aceite y mantener el estado de funcionamiento eficiente y estable del sistema. (3) Sistema de control inteligente: el "cerebro" para una regulación precisa El sistema de control inteligente es el "cerebro" del sistema de máquinas de tornillo, lo que permite una regulación precisa del proceso de refrigeración.el sistema puede adaptarse automáticamente a los cambios de temperatura de almacenamientoPor ejemplo, en el proceso de congelación de la carne de cerdo, de acuerdo con los requisitos tecnológicos, se puede lograr un control de enfriamiento por etapas desde 4°C→0°C→-18°C,garantizar que la carne de cerdo alcanza el mejor efecto de congelación en cada etapaAdemás, el sistema de control inteligente también tiene funciones como el diagnóstico de fallas y la alerta temprana, que pueden monitorear el estado de funcionamiento del sistema en tiempo real,detectar problemas potenciales de antemano, y tomar medidas oportunas para evitar las interrupciones de la producción causadas por fallos en los equipos, garantizando la continuidad y estabilidad de la producción de las fábricas de alimentos. III. Abordar los retos únicos de la refrigeración en las fábricas de alimentos (1) Resolver el problema de la formación de heladas en la superficie de los alimentos congelados La formación de heladas en la superficie de los alimentos congelados es un problema común en las fábricas de alimentos, que no sólo afecta la apariencia de los productos, sino que también causa deshidratación y pérdida de nutrientes.Optimizamos el diseño del evaporador y ajustamos razonablemente el espaciamiento de las aletas (recomendado ≥ 8 mm) para garantizar una circulación uniforme del aire y reducir la aparición de heladasAl mismo tiempo, controlamos con precisión la carga de refrigerante, con un error controlado dentro del ±5%,para garantizar el funcionamiento normal del sistema de refrigeración y resolver fundamentalmente el problema de la formación de heladasAdemás, se lleva a cabo un mantenimiento regular del evaporador para descongelarlo, y se utilizan tecnologías avanzadas como el descongelamiento de gas caliente.que no sólo puede descongelarse de manera eficiente, sino también evitar la contaminación secundaria de los alimentos. (2) Evitar el arranque y parada frecuentes de la unidad El arranque y parada frecuentes de la unidad afectarán a la vida útil del equipo, aumentarán el consumo de energía y también pueden dar lugar a fluctuaciones de temperatura, lo que afectará a la calidad de los alimentos.Nuestro sistema de máquina de tornillo está equipado con un control deslizante de capacidad, que puede lograr un ajuste continuo de la capacidad de refrigeración dentro del rango del 25% al 100%.parte de los compresores se descargan automáticamente para evitar el arranque y parada frecuentes de la unidadAl mismo tiempo, a través de la predicción precisa de la demanda de refrigeración por el sistema de control inteligente,el estado de funcionamiento del compresor se ajusta de antemano para lograr el funcionamiento estable del sistema, prolongar la vida útil del equipo y reducir los costes operativos. IV. Servicios y soluciones profesionales de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Como fabricante profesional de construcción de salas limpias, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. proporciona soluciones integrales de sistemas de máquinas de tornillo para fábricas de alimentos.Desde el análisis de la demanda y el diseño del esquema en la fase inicial del proyecto, a la selección del equipo, la instalación y puesta en marcha, y luego al posterior mantenimiento, reparación y actualizaciones técnicas, tenemos un equipo profesional para seguir durante todo el proceso.Adaptamos las soluciones de refrigeración más adecuadas según factores como el proceso de producciónEn cuanto al servicio posventa, el sistema de gestión de la calidad de los productos alimenticios se ha desarrollado de manera que se ha podido garantizar el funcionamiento eficiente y estable de las fábricas de alimentos.Hemos establecido un mecanismo de respuesta completo, en espera las 24 horas del día, listo para resolver los problemas encontrados por los clientes durante el funcionamiento de los equipos, dando a los clientes tranquilidad. El sistema de máquinas de tornillo de aire acondicionado y refrigeración en las fábricas de alimentos es una infraestructura clave para la producción de alimentos.Con nuestra rica experiencia y tecnología profesional en el campo de la construcción de salas limpias, Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. construye sistemas de máquinas de tornillo eficientes, estables y de ahorro de energía para fábricas de alimentos, ayudando a las empresas de alimentos a mejorar la calidad del producto,reducir los costes de producciónLa elección de Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. significa elegir una doble garantía de seguridad alimentaria y eficiencia de producción.

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